分层开采下分层综放工作面开切眼支护技术研究及应用

鹿洼煤矿通过厚煤层分层开采下分层综放工作面开切眼支护技术研究,成功地解决了松散破碎顶板大断面开切眼支护的技术难题,实现了开切眼的安全快速施工。下分层综放工作面开切眼支护技术支护稳定性好、施工速度快、成本低,具有良好的推广应用前景。     

锚网索支护在复合顶板切眼施工中的应用

结合2222工作面切眼复合顶板的实际情况,描述了切眼锚网索支护方法与大断面施工工艺。通过调整施工方法,综掘机直接拐入切眼且顺利通过两组断层,实现了工作面大断面切眼快速掘进,达到了锚网索支护安全可靠,经济高效的目的。     

炭窑峪煤矿22801综放工作面切眼支护技术

炭窑峪煤矿22801综放工作面切眼设计长度155m,矩形断面,掘进宽度9.0m,掘进高度3.4m,掘进断面积30.6m2;根据工作面煤层赋存状况及地质条件,提出并采用了锚带网(索)+组合锚索+单体液压支柱的联合支护方式。简要介绍了切眼施工工艺、支护方式、支护参数及支护质量要求。切眼施工后,进行了矿压观测,支护效果良好。该项支护技术对于顶煤厚度大、顶板易离层、两帮易片帮、巷道压力大的大断面综放工作面切眼支护具有借鉴价值。     

软弱厚煤层大断面切眼掘进与支护技术

针对园子沟煤矿综放工作面软弱厚煤层大断面切眼掘进和支护问题,通过类比法确定了切眼"二次成巷"施工方案,通过FLAC3D软件模拟了切眼"二次成巷"过程中顶板应力及位移演化规律,研究结果表明:切眼顶板垂直应力随顶板跨度增加而大幅度降低,浅部2 m内煤体失去承载能力、顶板表面煤体拉伸破坏、深部煤(岩)体强度保存较好,以及最终切眼顶板下沉呈偏向性。分析了大断面切眼"锚梁网"、"锚索梁"和桁架锚索联合支护的原理,提出了具体支护参数并进行了现场应用,切眼顶板最大下沉量269 mm,两帮最大移近量320 mm,能够满足运输和安装要求,支护技术可以有效控制软弱厚煤层大断面切眼围岩变形。     

大断面切眼支护技术实践

针对耿村煤矿12170工作面的地质条件及开采技术,提出了大断面综放切眼支护采用锚网索加钢带梁耦合支护配合单体柱的联合支护方式;通过对支护参数的合理选取,同时对巷道离层和锚杆受力的检测,有效地控制了大断面切眼顶板及两帮的变形问题。     

综放工作面切眼锚网支护技术研究与实践

基于常村煤矿21201工作面的地质条件及开采技术,对大断面综放切眼进行了支护设计,通过理论计算和工程类比法对锚网支护参数进行了优化设计。得出了锚网支护的合理技术参数,即采用锚网索加钢带梁耦合支护技术,有效地控制了大断面切眼顶板及两帮的变形问题。     

偃龙矿区三软煤层综放面回撤通道支护方式优化

针对三软煤层综放工作面回撤通道支护断面大、巷道变形快、支护困难等问题,根据以往综放工作面回撤经验及工作面设备回撤需要,对回撤通道支护方式进行优化,缩小了支护断面,减少了切眼扩帮工程量。对比分析表明,优化后的回撤通道支护方式支护强度大,扩帮周期短,有效解决了三软煤层综放工作面回撤通道顶板压力大、变形速度快、支护困难等问题,并且降低了工人劳动强度,大大缩短了回撤工期,有利于工作面快速回撤。     

综放大断面安装切眼全锚支护技术的研究与应用

以澳思达煤矿综放面安装切眼施工为例,结合澳大利亚法律法规要求,简要介绍了顶板支护设计的理论依据,介绍了综放面安装切眼(最大宽度9.5m)导硐掘进、顶板二次加强支护、顶板离层监测和切眼扩宽过程中的顶板支护和离层监测。     

复合顶板大断面开切眼锚网索支护技术研究

为解决复合顶板大断面开切眼支护难题,根据王家岭煤矿20106工作面大断面开切眼的地质条件,通过物理模拟试验分析了复合顶板大断面开切眼围岩变形破坏特征,结果表明:大断面复合顶板开切眼顶底角及顶板易变形破坏,开切眼扩帮期间围岩变形破坏明显超过掘巷期间围岩变形,提出了具有针对性的围岩控制对策,确定工作面开切眼采用"二次成巷+锚网索+单体液压支柱"联合支护方式,现场工程实践结果显示,开切眼最大离层量为9 mm,最大断面收缩率为6.6%,支护方案较好地控制了大断面开切眼的围岩变形。     

破碎复合顶板大跨度切眼联合支护技术

在破碎复合顶板大跨度切眼支护中,由于巷道地质条件复杂,矿压显现严重,随着地压和巷道断面的增大,存在着一般锚网索支护困难的问题。根据复合顶板巷道的地质特点及矿压显现特征,在大断面破碎复合顶板条件下采用联合支护技术。此种支护结合主动支护和被动支护的优点,减少顶板离层,实现了对大断面切眼围岩的有效控制,防止切眼强烈变形、断裂,保持了原切眼的稳定性,达到了良好的支护效果,取得了显著的技术经济效益。     

特大断面厚煤顶开切眼复合桁架锚索围岩控制技术

针对五家沟煤矿断面达9.0m宽,3.5m高的留厚煤顶特大断面切眼支护难题,采用复合桁架锚索支护系统对该综放面切眼进行支护。结合现场实际的地质条件确定了锚索长度、锚索角度、孔口帮距等主要的支护参数,形成了最终的支护方案。运用数值模拟软件对原支护方案和现支护方案进行了数值模拟分析对比,分析得出采用预应力复合桁架锚索支护系统控制该特大端面开切眼围岩是安全可靠的。该支护方案在现场5203综放面开切眼试验取得成功,巷道断面收敛率小,为相似地质条件下的厚煤顶特大断面开切眼围岩控制提供了借鉴意义。     

特厚煤层综放工作面大断面切眼联合支护技术应用

为了解决马脊梁矿特厚煤层综放工作面跨度为9m的大断面切眼在掘进过程中遇到的顶板下沉量大、煤壁片帮及底鼓等矿压显现明显的实际问题,通过采用理论分析、数值计算的方法确定了一种以高强度锚杆、锚索、组合锚索、W钢带、金属网、矿用工字钢、单体支柱等支护形式组成的切眼联合支护技术。其使用提高了支护结构的整体承载力,有效控制了切眼巷道围岩的变形,为大断面切眼的安全使用提供了保障。     

锚索支护在大断面切眼施工中应用

通过对平顶山十三矿己15-17-11020综放面大断面切眼采用锚索配合锚杆全锚支护,设计依据、支护形式及支护参数选择的分析,探讨了综放面大断面全锚索支护的技术可行性、安全可行性及经济效益.     

综放面开切眼锚杆支护技术

针对综放面开切眼跨度大、不稳定煤岩层顶板厚的特点,运用理论分析、FLAC3.3数值模拟计算,研究综放面开切眼锚杆支护技术,并成功应用于生产实践,为同类巷道锚杆支护提供参考。     

特厚煤层综放工作面大跨度开切眼支护技术

<正>在特厚煤层综放开采时,开切眼若跨度过大、顶煤强度较低,往往容易造成支护困难,甚至顶支护失效。近年来,随着锚杆、锚索支护的发展,在开切眼支护中更加合理高效的支护方式被大量应用,因这种方式具有较多优点已经得到用户的认可。但在大采高综放工作面大跨度开切眼支护中,锚杆、锚索支护技术应用较少。本文针对特厚煤层综放开采的工况,在分析锚杆、锚索支护优点和传统切眼架棚支护的弊端的基础上,以长春兴煤业公司101综放工作面为研究对象,通过布置在切眼内巷道变形和顶板离层观测站,对101大采高综放工作面所采用的     

锚网索耦合支护技术在南屯煤矿综放切眼支护中的应用

若采用架棚形式进行大断面切眼支护，往往存在着安全稳定性差、支架安装困难等问题。为此，南屯煤矿与中国矿业大学(北京校区)岩土工程研究所合作，在93上02综放工作面切眼支护施工中采用锚网索耦合支护技术，不仅保证了切眼围岩稳定，而且为工作面支架安装创造了便利条件。该项技术的成功应用，为大断面综放切眼支护提供了可借鉴的经验。     

综放面开切眼锚杆支护技术

本文针对综放面开切眼跨度大、不稳定煤岩层顶板厚的特点 ,运用理论分析、FLAC3 .3数值模拟计算 ,研究综放面开切眼锚杆支护技术 ,并成功应用于生产实践 ,为同类巷道锚杆支护提供参考     

大断面复合顶板切眼稳定性及支护研究

大断面切眼尤其是顶板为软弱复合顶板时,其支护非常困难。根据现场工程地质条件、综采大断面复合顶板切眼围岩力学破坏机制的理论研究,得到围岩破坏区深度。借助Flac3D对切眼围岩支护稳定性进行数值模拟,提出锚网索梁柱的耦合支护方案。经现场实测证明,采用锚网索梁柱的耦合支护方案技术可行且安全可靠。     

综放工作面大断面切眼联合支护工艺实践

介绍了陕煤铜川矿业公司陈家山煤矿417综放工作面切眼,进行锚网索+单体铰接顶梁联合支护工艺的实践,论述了跨度达8.0 m的大断面切眼设计支护方式,为今后大断面支护提供了科学依据。     

浅谈大坡度综放工作面切眼掘进技术

矿井孤岛煤柱开采大坡度综放工作面切眼掘进巷道压力大、成型困难.在总结以往掘进大坡度切眼实践经验的基础上,鹤煤公司二矿采用先掘后扩的掘进技术及“工字钢棚+对接抬棚”的复合支护方式,提高了切眼的支护强度,保证了掘进巷道有效断面,确保了工作面的安全、高效安装.