新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。     

水平分型脱箱造型机

东德专利 1978年12月4日申请; 1980年1月23日公布。专利号№209477(B22C,11/10)。本造型机专利用于制造水平分型的脱箱造型,组成见图1、2:工位3—填砂和型砂的紧实;工位6—合型、送型;脉动式转盘输送装置1—传送上下砂箱。其特点是:在工位3和6之间设有分置砂箱的工位14,工位14和工位6配有带升降机构的夹持器,用来将上箱17和下箱18从转盘输送器1上卸下来。提出了     

振动紧实造型法

日本太洋机械制造株式会社开发了一种新的造型技术———振动紧实造型法 ,研制了振动紧实造型机。该机不但提高了砂型的紧实率 ,而且降低了能量消耗 ,降低了噪声 ,是较为理想的造型设备。1　造型原理振动压头振动 ,并带动振动架、砂箱、模板一起振动 ,从而引起型砂流动、充填 ,同时振动压头由上向下压 ,使型砂得到紧实 (如图 1所示 )。图 1　振动压实造型原理2　造型过程振动紧实造型机的结构如图 2所示。其造型过程是 :①空砂箱进入造型工位Ⅰ ,填满型砂。②由模板旋转机构水平旋转到工位Ⅱ。③砂箱、模板被顶起 ,由砂箱模板夹持机构夹住。…     

一种车桥专用双工位高压多触头造型机

双工位高压多触头造型机是一种适用于车桥专用的粘土砂造型设备。它的主要功能是将松散的型砂填入砂箱中;采用多触头主动式造型方式,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度,并利用液压起模机构将模具从紧实后的砂型中取出。该机采用静压造型,使铸造的砂型能浇注出壁薄、尺寸精确、表面光洁的铸件。     

气垫震压式造型机

以在预震压实或压实的同时进行冲击震动或缓冲震动的方式紧实半型的造型机(图1),获得了专利。在造型机上可采用由两砂箱18和双面模板19组成的一套工艺装备。用杠杆22将造好的砂型举起,杠杆的座窝21卡住箱轴20将砂型升高到位置32,造型工从这里将砂型取走。用气缸28来带动杠杆22。     

在一条自动造型线上生产铸型的方法

在一个或两个造型工位上,同时生产上、下型,并且在一个或多个下芯工位上下芯;然后合型;最后两个砂箱与准备浇注的铸型分离,此时造型工位和合箱工位之间的上、下箱穿过数量不同的工位。一般情况下,对于这种工作方式而言,在模型更换过程中总会有几个半型作为多余的而抛掉。通过下列方法可以避免这     

真空射压脱箱造型线

砂箱内瞬间达到高真空，使贮砂容器内型砂形成高速砂流从砂箱两侧射入，均匀地充满砂箱并达到一定的预紧实，最后加压紧实砂型。采用Ｌ形底板小车和Ｕ型压铁替代传统的平板小车、压铁和套箱系统，使砂型在浇注时如同有砂箱一样。     

用V法造型生产挖掘机配重

V法造型工艺是将具有一定伸长率的塑料薄膜烘烤至呈塑性状态,吸附在已抽真空的模板上,刷涂料,干燥后放砂箱,填入无粘结剂和附加物的干性型砂,经过一定时间的微振动,使干砂紧实,刮平砂箱,在砂箱上口盖一层薄塑料薄膜,启动真空系统对砂箱抽气,使铸型得到较高的硬度,然后起型,下芯,合箱,浇注,待凝固成形后,卸除真空,铸件冷却到打箱温度后从砂箱中落砂取出.     

轮毂铸件托芯造型工艺的开发

介绍了大型轮毂铸件的结构特点,详细阐述了托芯造型工艺:采用斜锲托芯盘结构,当造型机起模顶杆顶起起模板时,起模板托起砂箱,砂箱托起托芯盘上的斜锲,斜锲带动托芯盘向上运动,轮毂下砂型被完整吊出下型模具。生产结果显示:(1)采用托芯造型工艺后,实现了机械化作业,每小时可生产51件轮毂铸件,比原来手工造型相提高150%以上;(2)下砂型大砂胎断裂、裂纹废型问题基本解决,并且后续打磨清理工作量也大大降低;(3)托芯造型工艺使用方便、维护简单,造型工人的劳动环境有了大幅度地改善,具有明显的经济效益和社会效益。     

日本新东工业公司FHH—2B型双面型板脱箱自动造型机

这种自动造型机有四个工位,锥型砂箱围绕中心立轴旋转。图1为该造型机的外形。图2为该造型机结构示意图。图3为第一工位的结构原理图。上箱被装在双面型板上,下箱一进来,翻转升降机构下降,提升下箱合在型板上。在第一工位上,上箱加砂、压实、翻转,下型加砂、压实,上箱脱模,由转台送出,同时下一个上箱送入,装在型板上,翻转,下型脱模。转台将下型送出的同时,下箱被送入,形成一个工作循环,上下型被交错地送入第二工位,在第二工位上修型、下芯。在第三工位上合型、脱箱,将铸型推出至浇注台车上,或     

差动压实造型机原理及其参数的确定

差动压实过程原理如图1所示,砂箱经定量加砂后首先进行预压(类似于普通的上压法),预压后的砂型上部紧实度高而下部紧实度低接着进行差动压实(类似于下压法),模样从分型面处压入砂箱内部,对紧实度比较低的砂型下部进行补充压实。最后再进行一次压实(仍类似于普通的上压法),我们称之为终压,终压使模样和模板的分型面退回到砂箱的下平面。     

专利介绍

无箱造型机西德专利 DE—OS3035335(B22C11/10) 申请日期 1980年9月19日公布日期 1982年7月8日申请人西德Michael Achinger 该无箱造型机采用叠箱造型原理,由砂箱1、压杆4和可转出的反压板6组成。压杆4还用来推送砂型2,其上装有模板3。反压板6装有第二块模板5。为了提高造型机的生产效率,建议至少再设一个象其他砂箱一样在水     

铁型覆破造型技术设备的研究

近二十余年来，铁型覆砂铸造技术在国内取得很大发展。作为这门铸造技术的造型方法有别于砂型铸造，与热芯盒制芯也有一定的区别。按照它独特的造型要求，研制2ZF25水平分型双工位覆砂造型机，以满足铁型覆砂造型的需求。     

一种新型气冲造型机实砂过程及效果的探讨

介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。同时阐述了其实砂过程、实砂机理及实砂效果。实验表明,气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构。     

国外造型机新动向

自六十年代出现了高压造型工艺以来,造型机发展很快,出现了许多新的造型机品种。造型机按所造砂型带与不带砂箱分为无箱造型机和有箱造型机两大类。据统计,在有箱造型自动线中,砂箱装备的投资(包括砂箱运送机构)约占整条自动线投资的25～30％。因而无箱造型机获得更快的发展。     

在弹簧多触头压实下型砂的紧实特性

一、前言压实法是造型机的主要紧实方法。用平压头压实型砂,砂型各部位的紧实度很不均匀,此现象随着模型的高低差增大和砂箱的增高而显得更为严重,因此目前仅用于低砂箱的造型,或作为其他紧实方法的辅助紧实措施。为了适应高砂箱及模型高低差较大的砂型制造,人们对压实造型机做了一系列的研究,其中主要有以下三方面:①在压实过程中伴以震动来     

德国ABM公司在中国投产真空气流冲击水平脱箱造型线

德国ABM公司的VACUUM III型造型线是水平脱箱造型机领域革命性地采用真空气流冲击技术加砂,其原理是利用高真空在瞬间将型砂抽入砂箱完成加砂,这时型砂和气流高速运动冲击到模板上,完成预紧实。不同于传统的采用高压气体的气流冲击,这个气流是由高真空产生,因此从产生之时就是定向流动的气体,完全消除了传统高压气体气流冲击造型的气流反弹,     

V法铸造工艺及其参数的分析与选择

1 工艺原理及工艺控制原则 1.1工艺原理简介 真空密封造型铸造亦称V法铸造。其基本原理:在带抽气室的砂箱内填入单一干砂,稍加微震紧实,然后对型面和砂箱背面覆有塑料薄膜的砂型抽真空,利用砂箱内外的压力差使铸型定型,然后起模、合箱,在保持真空状态下浇注金属液。其工艺程序见图1。     

造型机模板框与工作台中心线重合的调整

造型机模板框与工作台中心线重合的调整冉治华（南充内燃机厂四川南充市：６３７０００）主题词：模板定位，造型设备，工装Ｚ１４１０Ａ半自动气动微震压实造型机，具有起模和造型两个工位，能同时造上、下型，具有较高的生产率，砂型硬度可达９０以上。该机两个工位的交...     

铸造机械发展动向：—出国人员座谈会技术总结（续）

五、落砂设备传统的机械振动落砂机仍占主导地位。在造型线上,为保护砂箱、加快落砂,均采用捅箱机,先将砂型从砂箱中捅出。对于汽缸体一类多芯铸件,则应将带芯铸件先倒出或用机械