小口径不锈钢管的焊接

小口径不锈钢管的焊接范绍林山西太原中国十三冶十公司（０３０００８）某单位的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢管道，规格为φ４８×６ｍｍ，其内介质工作压力为２９．４ＭＰａ，焊接质量要求高，焊接接头内不允许有焊瘤、凹陷及过烧现象，并进行１００％Ｘ射线探伤（Ｉ级）...     

厚壁管磁平衡焊接法

在大型发电机组安装过程中,壁厚50～100mm以上,管径又大的高压合金钢管口,往往存在着很大的磁性。主要是由于主厂房钢结构安装时,管口在预热和热处理(中频或加热器)过程中产生的     

厚壁变换炉的焊接

壁厚132mm的高温高压容器“二段变换炉”用国外材料制造，焊接过程采用手工电弧焊打底 埋弧自动焊的工艺方法，取得了较好的效果。     

316L不锈钢管的现场焊接工艺

分析了316L不锈钢管焊接性,制定了焊接工艺和操作方法,实践证明,采用该工艺指导实际生产具有良好的效果.     

厚壁小直径筒体的焊接工艺

厚壁小直径筒体的焊接工艺山西省煤矿机械厂（０３００３１）张志清ＷｅｌｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＳｍａｌｌ—ｄｉａｍｅｔｅｒＴｈｉｃｋ—ｗａｌｌＨｏｌｌｏｗｓＳｈａｎｘｉＭｉｎｅｒａｌＭａｃｈｉｎｅｓｈｏｐＺｈａｎｇＺｉａｉｎｇ厚壁小直径筒体，直...     

高频感应焊接薄壁不锈钢管

本文提出了不锈铜材料采用高频感应焊接方法在可焊性方面存在的问题。对不锈钢材料的可焊性研究提出了高频感应克服氧化、耐腐蚀性等方面的观点和方法。通过对不锈钢材料高频焊管时边缘烧化不稳定现象的研究和分析,找出克服不锈钢高频焊接时在可焊性方面存在的问题及提高焊缝在各方面有较好质量的方法。     

A312不锈钢管的焊接工艺

针对中国石油天然气管道局中标的莫桑比克某成品油库项目航煤油储罐配套快充系统管网的焊接,采用ASTM A312TP304不锈钢管,根据该钢的焊接性能选择了性能与之相匹配的焊接材料,按照ASME Vol.9和有关技术要求进行了焊接工艺试验和评定,该焊接工艺已经成功地应用于非洲施工现场.     

厚壁管道窄间隙全位置焊接控制系统

介绍一各竽厚壁管道窄间隙险位置自动焊接控制系统。该机采用二级分布式计算机控制系统,主机选用４８６笔记本计算机,完成数据的输入／输出和管理,采用汉语菜单,鼠标输入数据;７个８０Ｃ５５２单片机作为现场控制级计算机,完成环焊缝窄间隙实时控制,包括钨极摆动、横向调节、弧长调节、焊煤尾走、送丝控制、远控盒及辅助控制等。分布式控制系统采用标准的ＲＳ－２３２数据总线进行了计算机间的数据通讯,并设计了严格的通讯协     

TP304不锈钢管道现场焊接工艺的改进

为了适应烟厂高质量，短周期的设备安装要求，针对进口干冰（ＣＯ２）烟丝膨胀生产线ＴＰ３０４Ｌ不锈钢管道现场装焊的特点，对焊接工艺中的坡口形式、定位焊方式及焊接操作位置做了改进，达到了预期的目的，对类似管道的焊接有一定的参考价值。     

不锈钢管箱焊接变形的控制工艺措施

介绍了水浸法和反变形法控制管箱焊接变形的工艺措施，获得了满意的效果。     

316L不锈钢管道焊接工艺

我公司承担了攀钢煤化公司回收Ⅱ期脱酸蒸氨装置改造工程 ,该工程大部分是要求耐酸耐碱腐蚀的不锈钢管道 ,材质为 316Ｌ。工程质量的好坏 ,将直接影响到生产的安全运行。因此 ,制定合理有效的不锈钢焊接工艺是关键。1　焊接工艺( 1)焊接方法。由于现场多数为不锈钢管道 ,且大小不一 ,根据不锈钢的焊接特点 ,尽可能减小热输入量 ,故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法 ,ｄ >15 9ｍｍ的采用氩弧焊打底 ,手工电弧焊盖面。ｄ≤15 9ｍｍ的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊 /氩弧焊两用的ＷＳ7-4 0 0逆变式弧焊机。( 2 )焊接材料。奥氏体不锈钢是…     

奥氏体不锈钢管道焊接工艺分析

不锈钢管道焊接质量要求高,需要对焊接工艺参数进行控制,提高焊接方法运用的合理性。基于此,文中将从焊接材料、焊接方法及焊接工艺评定等方面对奥氏体不锈钢管道焊接工艺进行分析,以保证焊接工艺的有效运用,防止焊接时产生质量缺陷,影响焊接质量的控制效果。由于奥氏体不锈钢管道材质较为特殊,需要对焊接工艺引起重视,掌握焊接质量控制的重点,进而保证焊接工艺的实施效果。     

304L薄壁不锈钢管的焊接

通过分析304L的焊接性及薄壁管的具体特点,提出了相应的焊接工艺和施工方案;防止了焊接过程中咬边、变形、焊缝氧化等缺陷的发生,保证了304L薄壁不锈钢管的焊接质量。     

核电厚壁管道全位置TIG焊动态焊接变形研究

针对核电用厚壁不锈钢管道对接中的动态焊接变形问题,采用理论分析与试验测试相结合的研究方法,系统研究了厚壁不锈钢管道全位置TIG焊动态焊接变彤的规律及其影响因素.研究结果表明:轴向焊接变形和焊接坡口的填充密切相关,轴向收缩变形主要集中在前2/3坡口填充厚度.而在后1/3坡口填充厚度,轴向收缩几乎停滞,主要表现为热胀冷缩;焊接热输入是影响轴向收缩的重要因素,因此可以通过控制热输入来控制轴向收缩;采用连续焊接方式可以降低焊接收缩变形.     

EAST超导磁体SUS316LN不锈钢管焊接工艺

EAST纵场（TF）和极向场（PF）线圈采用迫流冷却超导导体（CICC），该导体由Nb－Ti超导线经多级绞缆绞成超导缆和外加壁厚1．5mm的铠甲组成。铠甲由SUS316LN奥氏体不锈钢无缝钢管（每根长约10m）通过自动氩弧焊对接成600m圆管，超导缆首先穿入薄壁圆管铠甲中，然后缩径成方，形成方截面的600 mCICC导体。着重介绍在研制CICC导体过程中焊接和质量控制两个重要工艺技术及研究成果。     

厚壁压力容器内壁堆焊技术

论述了厚壁压力容器内壁堆焊技术的几个主要问题,其中包括技术性能要求,堆焊材料及堆焊工艺的选择和堆焊技术关键等。     

0Cr18Ni10Ti厚壁钢管的一种焊接新工艺

某石化公司炼油厂改、扩建工程使用的 0Cr18Ni10Ti厚壁钢管 ,规格为2 73mm× 18mm。该管线焊接质量的好坏将直接影响到工程的总体质量和生产的安全运行 ,而打底焊技术是保证其焊接质量的关键。以前传统工艺 ,重要焊件都是GTAW焊打底 ,背面充氩保护 ,不用焊丝或采用实心焊丝。这里介绍的工艺是采用药皮焊丝GTAW打底 ,进行了水平固定管的手工全位置焊接 ,背面无需充氩保护 ,减少了辅助工作时间 ,焊缝质量优良。1　焊接工艺1.1　焊接方法0Cr18Ni10Ti是奥氏体不锈钢 ,根据奥氏体不锈钢的焊接特点 ,考虑到管壁较厚 ,散热相对较快 ,选用G…     

凝汽器不锈钢管板焊接

通过分析凝汽器不锈钢管板焊接主要问题，采取相对应措施，提高工程质量。     

厚壁不锈钢管道机器人全位置激光焊接工艺研究

奥氏体不锈钢管道因为具有较好的耐腐蚀性能、较高的高温强度、易于加工硬化以及在固溶状态下无磁性等优点而被广泛应用于高性能服役设备中。但奥氏体不锈钢的热膨胀系数较大，焊接过程中产生的应力容易导致焊缝变形，并且其热导率较低，导致熔池流动性差，焊接过程中容易产生气孔、夹杂物等缺陷。因此以奥氏体不锈钢管道窄间隙激光全位置焊接为研究对象，采用Fluent仿真软件对激光焊进行了数值模拟，研究了不同激光功率和焊接速度情况下的焊接接头温度场分布和焊缝形状特征；开展了机器人焊接过程各种典型空间位置窄间隙激光焊接试验研究，得到了激光功率、焊接速度和离焦量等焊接参数对焊缝成形的影响规律，为不锈钢管道全位置机器人焊接提供基础数据。