优化设计制备动态膜及其对印染废水的深度处理

以陶瓷膜为载体,高岭土为涂膜材料制备用于深度处理印染废水的动态膜,采用正交试验设计,考察动态膜制备的影响因素对出水通量和COD去除率的影响大小,通过方差分析,对制备条件进行优化,得出性能较佳的动态膜制备条件为涂膜粒径6000目．涂膜浓度0．7g／L,涂膜时问30min,跨膜压差0．1MPa,错流速度1m／s。再考察了运行条件对渗透通量和COD去除率的影响,确定了合适的运行条件为操作压力0．10MPa,错流速度1．5m／s。用动态膜深度处理的印染废水可以回用于水质要求不高的印染前工序或车间冲洗水等。     

洗车废水处理系统

介绍了一种能够安装在有限空间并显示出较高的水处理效果的洗车废水处理系统。洗车废水处理系统包括：一个絮凝沉淀部分；一个膜处理部分和一个活性炭处理部分。系统总的水平面积为1-5m^2，最大高度为1．5-2．5m。絮凝沉淀部分、膜处理部分和活性炭处理部分分别占总面积的25％～55％、2％～10％和1％～10％。DaicelChemicalIndustries，Ltd．，Japan     

有机氟改性苯丙乳液

华中师范大学的高献英等人将有机氟和有机硅同时用于苯丙乳液的改性，当有机氟与有机硅的质量比为1～3：1时，所制得的乳胶膜的吸水率为5．4％，界面张力为28．3mN／m，涂膜硬度为0．72。     

动态无机膜处理污泥后的清洗条件

对动态无机膜处理污泥混合液后的膜清洗进行了研究。实验先用涂膜后的无机膜管处理污泥混合液,在膜管污染后再进行清洗实验。清洗过程中测量了高速冲洗、反冲、碱洗、酸洗后的膜管通量的恢复率,主要考察了酸碱洗顺序、时间、浓度对清洗效果的影响,在选择的清洗条件下还进行了涂膜后的反复清洗实验和与未涂膜的对比实验。结果表明：最佳清洗工艺为：高速冲洗-自来水反冲-碱洗（0．2mol／LNaOH）1h-酸洗（0．1mol／LHCl）1h;反复清洗后,涂膜后的膜管通量恢复均在90％左右：对比实验证明,涂膜后的膜管通量恢复率更高。     

粉末涂料

201307011 粉末涂料组合物及其涂膜的制备 粉末涂料组分包括：（A）30％-90％至少1种（甲基）丙烯酸缩水甘油酯树脂,作为成膜基料;（B）30％-90％至少1种交联剂（固化剂）;（C）0．01％-20％粒子,粒子选自氧化铝Al2O3和氢氧化铝Al（OH）3,平均粒径为0-10μm;（D）0．05％-50％至少1种涂料助剂,也可添加颜填料以提高涂膜的平整度和耐划伤性,甚至能显著提高清漆涂膜的光泽和透明度。     

氨基树脂及其涂料：含过氧化物固化剂的在线热固化涂料

一种耐划伤的热塑性膜含膜层和耐划伤涂层（由丙烯酸基料、热引发剂和三聚氰胺交联剂组合物形成）。涂层可以通过在膜形成的同时在线涂覆形成。三聚氰胺交联剂不仅能使涂膜交联，而且可以改进涂层与膜之间的附着力。     

硅溶胶制备和应用

本发明涉及一种用于制备含水二氧化硅基溶胶的方法，该方法包括：（a）提供阳离子型离子交换树脂，该树脂的离子交换能力的至少一部分为氢形式；（b）使所述离子交换树脂与含水碱金属硅酸盐接触，以形成含水淤浆；（C）搅拌所述含水淤浆直到水相的pH值为5．0～11．5；或者另选地，搅拌所述含水淤浆以允许与最高达45％的S值相对应的颗粒聚集或微凝胶形成，并且获得至少为5．0的水相的pH值；（d）通过使用一种或多种包含至少一种铝化合物的材料来调节所述水相的pH值至大于9．0；和（e）从步骤（c）之后或者步骤（d）之后的水相中分离所述离子交换树脂。本发明还涉及一种二氧化硅基溶胶，其具有的S值为15—25％，Si：Al摩尔比为20：1-50：1，Si：X摩尔比为5：1-17：1，其中X=碱金属，SiO2含量为至少5重量％，并且包含比表面积为至少300m2／g的二氧化硅基颗粒。本发明进一步涉及一种用于生产纸的方法，该方法包括：（i）提供包含纤维素纤维的含水悬浮液；（j）向该悬浮液中添加一种或多种包含二氧化硅基溶胶的滤水和留着助剂；和（k）使得到的悬浮液脱水，以提供纸张或纸幅。     

影响常温固化FEVE氟碳涂料耐酸碱性能的因素探讨

制备了1种常温固化FEVE氟碳涂料,探讨了固化剂、PVC、纳米二氧化硅、分散剂用量对涂膜耐酸碱性的影响。结果表明,固化剂与树脂的质量比为16：100,PVC为20％,二氧化硅用量〈1．5％,分散剂用量为1．5％时,所得涂膜耐酸碱性能优异。     

聚醚砜酮基炭膜的制备及其气体分离性能

采用浸渍涂膜法,以商用聚醚砜酮(PPESK)为前驱体制备了管式复合炭膜,考察了涂膜次数、改性剂及其加入量对所制备炭膜的气体分离性能的影响.结果表明,随着涂膜次数增多,气体分子的渗透速率逐渐减小而选择性呈增大趋势;加入改性剂后的复合炭膜渗透速率和分离系数均有不同程度的提高,表明改性剂不仅改善了涂膜液与支撑体之间的复合效果、减少涂膜次数,同时也促进了气体渗透速率的提高.利用扫描电镜对复合炭膜的微观形貌进行观测,可以看出,复合炭膜由支撑体和分离膜层2部分组成.膜表面很致密均匀,无明显缺陷,分离层薄而均一,厚度在5μm左右,且与支撑体结合紧密.     

溶胶-凝胶法制备二氧化硅无机膜工艺研究

通过实验考察了在用溶胶-凝胶法制备二氧化硅无机膜的过程中涂膜温度、干燥条件及浸没时间对膜性能的影响。结果表明,控制适宜的涂膜温度、干燥环境和涂膜时间可以提高膜的性能。