氮丙啶改性聚乙烯醇缩糠醛的研究

利用氮丙啶交联剂对聚乙烯醇缩糠醛进行改性,研究了交联剂用量对改性胶膜的力学性能、溶胀度、玻璃化转变温度（Tg）的影响。结果表明,在聚乙烯醇缩糠醛溶液中加入适量的氮丙啶交联剂,能明显提高胶膜的力学性能,与未经改性的胶膜相比,拉伸强度提高39．58％,断裂伸长率增加了5421％,Tg也提高了6℃,耐水、耐碱、耐溶剂性都得到很大提高。     

新型聚乙烯醇缩糠醛树脂的制备和性能研究

以聚乙烯醇(PVA)和糠醛(Fu)为主要原料,在酸性介质中通过羟醛缩合反应制得了聚乙烯醇缩糠醛,然后采用氮丙啶交联剂对聚乙烯醇缩糠醛进行改性,并对改性前后聚乙烯醇缩糠醛胶膜的力学性能、动态力学性能、热失重、耐水性和耐腐蚀性等进行了对比试验。研究结果表明,改性后聚乙烯醇缩糠醛胶膜的拉伸强度提高了29.12%,断裂伸长率提高了33.23%,储能模量由11659.25MPa增加到12750.3MPa,玻璃化转变温度提高了3℃左右,并且耐水性和耐腐蚀性都有所提高。     

环保型交联剂助改性淀粉胶性能提高

上海泽龙化工有限公司生产的2-甲基氮丙啶（XC-113）是一种三官能度的环保型交联剂，分子式C24H41N3O6，用于含有羧基水性胶粘剂的交联，羧基与氮丙啶中氨基发生反应，形成化学键结合，使粘接强度、耐水性和耐热性都显著提高。并且交联后无甲醛等有害物质释放，最终制品无毒无味。郑州轻工学院材料化工学院将2-甲基氮丙啶用于改性淀粉胶的交联研究，     

胶水级聚乙烯醇缩甲醛的实验条件探索

聚乙烯醇(PVA)是一种无色、无毒、无腐蚀性的水溶性有机高分子聚合物,但该产品在耐水性、黏度和抗冻性等方面尚不能满足要求,人们采用缩醛改性、酯化改性、内酯改性、疏水改性等方法对其性能进行优化,其中缩醛改性应工艺简单、改性效果明显而得到广泛应用。本文以聚乙烯醇缩甲醛实验制备为重点,探讨了水和聚乙烯醇的配比、甲醛用量、反应时间、反应温度、p H值等因素对胶粘剂性能的影响。在此基础上,提出了改进工艺的最佳条件,制备了聚乙烯醇缩甲醛改性胶液,使其在黏度、耐水性等性能方面有显著提高,并降低了胶液的甲醛含量。     

环氧改性蓖麻油基水性聚氨酯树脂的结构与性能

用蓖麻油（CO）、聚四氢呋喃醚二醇（PTHF）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）、环氧树脂（E—12）合成了水基聚氨酯树脂，去离子水乳化得到蓖麻油交联改性和环氧复合改性的水性聚氨酯乳液。通过拉伸、TG等测试手段表征了乳液的机械性能、热性能及耐化学品性能。结果显示：当蓖麻油的添加量为7．1％，环氧树脂含量为13．7％时，材料的机械性能达到最佳，环氧树脂的引入明显改善了材料的耐水性和耐温性，如耐水性达到120h无异常，耐沸水15min无变化。     

有机硅改性醋丙乳液的研究

为了改善醋丙乳液的耐水性、耐冻融性及胶膜附着力等综合性能,采用种子乳液聚合方法合成了一种有机硅烷改性醋丙乳液,乳液性能测试结果表明采用有机硅改性能够明显提高乳液性能,有机硅氧烷的加入量以1％左右为宜。     

室温固化水性聚氨酯树脂的耐水性研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(PTMG)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,采用三羟甲基丙烷脱水蓖麻油酸酯(TMPDCO)进行改性,通过逐步聚合反应制备了一系列室温固化水性聚氨酯树脂。研究了TMPDCO的含量、亲水基团含量、软段多元醇种类与相对分子质量、封端剂以及氮丙啶交联剂等对聚氨酯涂膜耐水性的影响,从而确定了最佳合成配方,获得了优良耐水性能的水性聚氨酯树脂。     

γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷改性聚氨酯乳液的制备与性能研究

以聚氧化丙烯二醇（PPG）、甲苯二异氰酸酯（TDI）为主要原料，γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-560）为有机硅改性剂，制备了有机硅改性聚氨酯乳液，考察了KH-560的添加量和添加次序对有机硅改性聚氨酯乳液性能的影响。实验结果表明，KH-560的添加量直接影响聚氨酯乳液的稳定性，当KH-560质量分数小于8％时，制备的乳液具有良好的稳定性，继续增大KH-560的用量。聚氨酯乳液的稳定性显著下降，而且KH-560的添加量和添加次序对聚氨酯乳液的力学性能和表面性能影响显著，当TDI中-NCO的物质的量与PPG中-OH的物质的量和由KH-560生成的-OH的物质的量总和的比值[”（-NCO）／”（-OH）]不变时，随着KH-560用量增大，胶膜的硬度、拉伸强度、100％定伸强度、表面接触角以及耐介质能力明显提高，断裂伸长率显著减小，并且化学改性的效果尤为明显。     

丙烯酸酯树脂/氮丙啶双组分水性涂料固化涂膜的结构与性能

在甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)混合单体中分别加入功能单体甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯(AAEM),合成了丙烯酸酯树脂(WA)。用氮丙啶作固化剂制备了WA/氮丙啶双组分水性涂料。研究了氮丙啶的用量、功能单体的用量和固化温度对WA/氮丙啶水性涂料固化涂膜的物理机械性能及耐水性的影响,并与WA/氨基树脂水性涂料固化涂膜的性能作了对比。结果表明:随着氮丙啶和功能单体用量的增加,WA/氮丙啶固化涂膜的耐水性先提高后下降,其他性能变化不大,当功能单体用量在9%~11%,氮丙啶用量在20%~30%,在130℃固化30min时,WA/氮丙啶固化涂膜便具有优良的物理机械性能和耐水性能,而WA/氨基树脂涂层需在氨基树脂用量为40%、固化温度为160℃(30 min)时,其固化涂膜的物理机械性能和耐水性能才能达到相同的水平。     

水性聚氨酯的交联改性及其性能

阴离子水性聚氨酯(PU)含有羧基起内乳化剂作用稳定水性聚氨酯分散体(PUD),同时也使PU膜具有高的亲水性.为提高PUD涂膜性能,采用氮丙啶和聚碳化二亚胺对其进行交联改性.利用红外光谱和热重分析表征了PUD固化涂膜,结果表明:在室温下氮丙啶和聚碳化二亚胺可与PUD链上的羧基反应,PUD涂膜性能的提高取决于固化剂种类:如氮丙啶能显著改善涂膜耐水性、耐溶剂性及耐污染性,因其能提高涂膜的凝胶含量至92.63%,涂膜硬度至0.72,其最佳的氮丙啶与羧基的质量比为5.84;另一方面,聚碳化二亚胺能改善涂膜的附着力、柔韧性及抗冷脆性,最佳的聚碳化二亚胺与羧基的质量比为10.37.TGA曲线表明聚碳化二亚胺能提高PUD涂膜的热稳定性,而氮丙啶则降低涂膜的热稳定性.     

十一烯酸根插层水滑石对聚氯乙烯热稳定性的影响

采用共沉淀法制备了十一烯酸根插层水滑石（LDH—U）并用于聚氯乙烯（PVC）改性,研究了LDH—U对原位悬浮聚合和熔融复合法制备的聚氯乙烯（PVC）／水滑石复合材料热稳定性的影响。刚果红变色、热失重和动态加工热稳定性测试表明,PVC与LDH—U直接熔融复合,热稳定性较未改性PVC差;而采用原位聚合得到的PVC／LDH—U复合材料的热稳定性优于未改性PVC,且稳定时间随着LDH—U含量的增加而不断提高。导致以上差异的原因是原位聚合可使插层十一烯酸与氯乙烯发生共聚。     

海藻酸钠/聚乙烯醇/银复合纤维的静电纺丝

采用静电纺丝方法,在不同海藻酸钠/聚乙烯醇质量比、含银量、纺丝电压、纺丝液流速、接收距离条件下,制备了海藻酸钠/聚乙烯醇/银复合纤维,利用扫描电镜分析了纤维直径分布及形态。结果表明:海藻酸钠与聚乙烯醇的质量比和含银量对复合纤维成纤性和纤维形态的影响较为显著。海藻酸钠与聚乙烯醇质量比为2∶8、银占溶质质量分数的0.1%、纺丝电压为20 kV、纺丝液流速为0.1 mL/h、接收距离为8 cm时,纺丝效果最佳,纤维形态最好。     

聚乳酸/塑化聚乙烯醇合金开孔发泡行为研究

以聚乳酸(PLA)为基体,加入不同含量的塑化聚乙烯醇(CPVA),通过熔融共混法制备PLA/CPVA合金样品。以超临界CO₂为物理发泡剂,采用釜压发泡和粒子沥滤法成功制备出PLA/CPVA合金开孔泡沫。结果表明,随着CPVA含量的增加,PLA的结晶温度下降,结晶度先上升后下降,熔体黏弹性改善;随着CPVA含量的上升,PLA/CPVA合金开孔泡沫的发泡倍率先减小后逐渐增大,开孔率逐步提高;当CPVA含量为50%(质量分数,下同)时,PLA/CPVA合金开孔泡沫的发泡倍率为23.1倍,开孔率达到了91.6%。     

三阶非线性光学材料聚氨酯-酰亚胺的合成研究

以甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）和分散红-19（DR-19）合成含染料发色团的聚氨酯,进一步和二酐单体均苯四甲酸二酐（PMDA）缩合生成具有光学性能的聚氨酯-酰亚胺（PUI）;采用红外光谱（FT—IR）、示差量热扫描（DSC）、热失重分析（TGA）等手段对合成的PUI进行了表征。示差扫描量热和热失重分析结果显示,其玻璃化转变温度（％）为194℃,在5％的热失重温度为217℃,表明具有很好的热稳定性;测定了聚合物的发色团密度,其结果和理论计算值非常接近,表明聚合反应是按计量进行的;采用简单的比色法测定了聚合物材料的三阶非线性光学系数Х^（3）为2．42×10^14esu。     

改性木聚糖对PBAT/PLA复合材料包装性能的影响

通过硅烷偶联剂KH560对木聚糖（xylan）进行改性,采用熔融共混制备聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯（PBAT）/聚乳酸（PLA）/xylan复合薄膜,探讨了不同含量的xylan和改性木聚糖（s-xylan）对薄膜的力学性能和透氧、透湿、透光等性能的影响。结果表明,复合薄膜的拉伸强度和氧气透过率在当s-xylan含量为1 %（质量分数,下同）时达到最佳效果,其中拉伸强度较纯PBAT/PLA薄膜提高了11.7 %,氧气透过率比纯PBAT/PLA薄膜的氧气透过系数降低了32.7 %;s?xylan复合薄膜的阻湿能力明显优于未改性xylan复合薄膜,同时复合薄膜雾度随着xylan含量的增加而增大。     

POSS改性聚亚苯基硅氧烷的合成与表征

以α,ω-二羟基聚（四甲基对硅亚苯基）硅氧烷为起始原料,分别与1,4-双（甲基氯硅基）苯和甲基二氯硅烷反应,合成了两种带硅氢基的聚亚苯基硅氧烷P1和P2;然后,再与烯丙基七戊基低聚倍半硅氧烷（烯丙基七戊基POSS）进行硅氢加成反应,引入POSS侧基,合成了POSS-P1和POSS-P2。经^1H NMR和^29Si NMR分析证实得到了目标产物;GPC分析表明,两种聚合物经POSS改性后摩尔质量均增大,摩尔质量分布变宽;DSC和TGA分析表明,两种聚合物经POSS改性后熔点分别提高8.4℃和10.6℃,热质量损失率达到5%时的温度分别提高197℃和162℃,且均在400℃以上。     

双季铵盐改性医用PVC抗菌材料

为了解决聚氯乙烯（PVC）医用耗材在使用过程中易被细菌感染问题,采用一步法合成了一种新型抗菌剂——C_8?6?8双季铵盐（GQAS）,并将其作为添加剂与PVC粒料进行物理共混和压片,制成了一种抗菌性能良好的改性PVC材料。采用核磁共振波谱仪（¹H?NMR）、热重分析仪（TG）、菌落计数仪和电子万能材料试验机对GQAS的结构和热稳定性以及改性PVC材料的抗菌性能、溶出能力和力学性能进行了表征。结果表明,GQAS与PVC共混时不会因加热而分解;GQAS含量为5 %（质量分数,下同）的改性PVC材料可以有效抑制大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的生长;在被浸泡7 d后,GQAS含量为5 %的改性PVC材料仍具有不错的抗菌能力;2 %或5 %GQAS改性PVC材料的拉伸强度（23.3或18.9 MPa）和断裂伸长率（318.8 %或295.3 %）与纯PVA（24.6 MPa,341.5 %）相比均有所下降,但总体仍在可接受范围。     

聚乳酸纤维/聚乙烯醇纤维协同增强热塑性淀粉复合材料

为提高热塑性淀粉（TPS）塑料的力学和耐水性能,通过挤出工艺制备了含量为1 %（质量分数,下同）的聚乳酸纤维（PLAF）及不同含量的聚乙烯醇纤维（PVAF）共同增强的热塑性淀粉复合材料。研究了含量为0.2 %~1.4 %的PVAF对TPS/PLAF/PVAF复合材料力学性能、断面形貌、耐水性能及转矩流变性能的影响。结果表明,同时加入PLAF和PVAF能有效提高复合材料的力学性能及表面耐水性能;当PLAF和PVAF含量为1 %时,复合材料的拉伸强度从纯TPS的1.98 MPa提高到10.53 MPa,冲击强度由纯TPS的33.4 kJ/m²提高到62.23 kJ/m²,水接触角由纯TPS的46.34°提高到65.02°,TPS/PLAF/PVAF复合材料的平衡扭达到最大值15.75 N·m。