乙烯装置裂解炉运行分析

对比了乙烯装置各台裂解炉在投用混合原料或单一原料时,在运行初期和末期,以及裂解加氢裂化尾油或石脑油时各周期的能耗(超高压蒸汽产汽量、燃料消耗量)和产品收率的变化。通过分析,对裂解炉优化运行提出了几点建议:一是避免裂解原料混合裂解;二是可相应延长石脑油或轻烃进料裂解炉运行时间;三是在切为加氢裂化尾油运行前,投用石脑油15~20 d。     

裂解原料多样化对裂解炉操作的影响

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置的原料有石脑油、循环乙烷/丙烷、轻烃、LPG、加氢裂化尾油。裂解原料多样化后致使裂解炉切料工艺流程切换操作频繁,裂解炉经常出现轻烃炉轻烃调节阀堵塞,加氢裂化尾油炉二次注汽处泄漏等隐患。通过优化装置操作,消除及预防隐患等措施,以实现裂解炉长周期运行。     

浅析加氢裂化和乙烯原料

1 前言 正在建设中的辽化高压加氢裂化装置,属化工原料型,年处理能力100万吨VGO。采用精制-裂化反应器串联流程,将177～320℃柴油馏分循环裂化,以便最大限度生产重石脑油,为辽化二期芳烃联合装置提供原料,并联产LPG、轻石脑油和加氢尾油。本文结合加氢裂化副产品的结构特点,提出将其用作生产乙烯的裂解原料。通过优化组合,开“4 1”台裂解炉就可达到8.8万吨/年的乙烯生产能力,同时,丙烯收率提高2～3％(wt)。乙烯原料消耗降低,比目前开“5 1”裂解炉每年可节约原料7万吨,乙烯收率提     

加氢裂化尾油在SRT—Ⅲ裂解炉的工业应用

叙述了加氢裂化尾油的裂解性能及采用后所带来的经济效益。分析了加氢裂化尾油在SRT-Ⅲ裂解炉上的裂解状况及对装置产生的影响。     

加氢裂化尾油热裂解性能分析研究

利用中国石油化工股份有限公司北京化工研究院的NM-Ⅱ型模拟蒸汽裂解实验装置针对不同的加氢裂化尾油在不同工艺条件下进行裂解实验,研究加氢裂化尾油的裂解性能以及不同工艺条件对加氢裂化尾油裂解产物的影响.经实验表明,加氢裂化尾油是一种优质的裂解原料,裂解温度在810℃左右时可以提高加氢裂化尾油的选择性,更大限度地获取乙烯、丙烯.     

CBL—Ⅰ型裂解炉加工加氢裂化尾油的工业试验

为了扩大乙烯裂解原料的来源,对CBL-Ⅰ型裂解炉进行了技术改造。在小试工作基础上,利用改造的CBL-Ⅰ型炉以加氢尾油作裂解原料进行了工业化试验。运行结果证明,应用CBL加工尾油是成功的。     

炼油厂加氢尾油和加氢裂化柴油做裂解原料的分析与评价

为适应乙烯装置原料多样化的需求，裂解炉投用加氢尾油、加氢裂化柴油，进行投用后的评价。     

加氢裂化尾油收率预测、优化模型开发研究

从裂解炉的工业生产过程出发,对加氢裂化尾油裂解的模型化及优化进行理论和应用研究。对于复杂的重质原料裂解过程,基于严格、系统的模拟裂解试验,选用适当的数学处理方法建立模型,具有方便、快捷、准确的优点;对于工业裂解装置产品收率预测、工艺条件优化,具有实际应用价值。在模拟试验基础上建立产品收率预测和工艺优化操作模型。采用工业数据校正试验收率预测模型,调整模型参数,建立SL-Ⅰ型裂解炉的加氢裂化尾油收率预测、优化模型。     

加氢裂化尾油做裂解原料的运行分析

对茂名乙烯装置裂解原料由石脑油（NAP）改为加氢裂化尾油（HVGO）后裂解炉的运行情况及“双烯”收率进行分析,对运行过程中出现问题的解决及提高“双烯”收率的措施和方法进行了介绍。     

加氢裂化尾油裂解的操作优化

通过对中国石油大庆石化分公司加氢裂化尾油裂解性能的分析,并结合在裂解加氢裂化尾油过程中所获得的经验,提出乙烯装置裂解加氢裂化尾油的优化建议.     

燕化乙烯新区裂解炉燃料系统运行恶化原因探讨

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工一厂乙烯装置新区采用汽化碳五做裂解炉底部燃料。乙烯装置第二轮改扩建完成后，由于原油来源多样化，使裂解原料的品质改变，造成裂解碳五产品中双烯烃含量增加。碳五双烯烃在碳五汽化系统一定的操作压力、温度下，发生聚合反应，生成高聚物．堵塞燃料系统，使乙烯装置新区燃料系统运行状况恶化。     

裂解炉出口温度控制技术的优化

通过对大庆乙烯装置80-U型裂解炉出口温度(COT)测量方式进行优化及改进,提高了对裂解深度的控制程度,进而改善了裂解炉日常的运行状况,达到了提高乙烯产品收率的目的。     

炼厂加氢液化气作裂解原料的分析与评价

为应对石脑油的价格上涨，拓展乙烯原料，时炼厂加氢液化气在裂解炉内裂解进行了试验。通过在线与离线数据收集，分析了加氢液化气作裂解原料对收率、产量和能耗的影响，并做了综合经济效益评价，提出了加氢液化气作裂解原料的使用条件。     

独山子乙烯装置裂解炉改造

针对独山子石化分公司乙烯厂部分裂解炉采用热进料模式较难控制其持续平稳操作,对热进料炉对流段及进料管线进行工艺改造,将其改变为冷进料模式,实现了提高双烯收率、降低燃料能耗、减少加工损失、稳定系统等目的。     

裂解炉进料中杂质的危害与控制

裂解原料与稀释蒸汽中所含的微量杂质通常不被人们重视,且缺乏有效地监控手段。事实上,微量杂质时刻威胁着裂解炉及下游设备的安全运行。文中列举了裂解原料与稀释蒸汽中主要杂质的允许值及其危害,并给出了具体的控制手段。     

Strategy of changing cracking furnace feedstock based on improved group search optimization

The scheduling process of cracking furnace feedstock is important in an ethylene plant. In this paper it is described as a constraint optimization problem. The constraints consist of the cycle of opera...     

基于改进GSO的裂解炉原料切换策略研究(英文)

The scheduling process of cracking furnace feedstock is important in an ethylene plant. In this paper it is described as a constraint optimization problem. The constraints consist of the cycle of operation, maximum tube metal temperature, process time of each feedstock, and flow rate. A modified group search optimizer is pro-posed to deal with the optimization problem. Double fitness values are defined for every group. First, the factor of penalty function should be changed adaptively by the ratio of feasible and general solutions. Second, the“excel-lent”infeasible solution should be retained to guide the search. Some benchmark functions are used to evaluate the new algorithm. Final y, the proposed algorithm is used to optimize the scheduling process of cracking furnace feedstock. And the optimizing result is obtained.     

提高乙烯收率有效措施的研究

本文针对武汉乙烯装置的实际情况,探讨影响乙烯收率的主要因素,通过研究实施裂解炉深度控制,原料优化,反应器、冷箱、塔器操作优化等有效措施,最终实现提高乙烯收率的目的。     

催化裂化多产丙烯技术研究进展

丙烯是重要的基本有机化工原料,近年来由于受到其下游衍生物需求的驱动,全球丙烯的年需求量一直持续增长。我国重油资源丰富,价格相对低廉,重油催化裂化多产丙烯技术受到广泛关注。本文主要论述了催化裂化增产丙烯技术的工艺和催化剂研究进展情况。     

用SPYRO软件优化实现乙烯装置效益最大化

SPYRO软件可用来优化乙烯装置裂解炉原料,也可优化裂解炉运行参数。以效益最大化为原则进行优化,要先建立价格体系,将乙烯、丙烯、丁二烯等产品模拟至市场价格,中间产品通过建立数学模型进行计算。价格体系建立后,对裂解炉炉管出口温度、稀释蒸汽比进行优化,以得到最佳操作点。