氨合成塔下绝热层催化剂利用率低的原因分析及改善措施

本文分析了氨合成塔下绝热层催化剂利用率的原因，并提出了提高下绝热层催化剂利用率的具体措施，实施后取得了可观效果。     

氨合成塔内件下绝热层催化剂装填的探讨

简要分析氨合成塔内件下绝热层利用率低的原因,并提出了相应的解决措施。     

CD90Ф800氨合成塔与A202Q氨催化剂匹配及应用效果

介绍成都科大，郑州大学和成都化肥厂联合开发新型高效节能氨合成塔内件，匹配优质高活性球形氨合成催化剂，取得显著效益的初步经验，作者认为，在化肥催化工程的研究和实践中，选用性能良好的催化剂和设计与之相匹配的反应器是新技术开发成功的关键。建议有关刀配合，加强对催化剂工程的综合研究工作。     

S200型氨合成塔催化剂床层的模拟计算

建立Ｓ２００型氨合成塔催化剂床层的数学模型,进行目前工艺条件下的反应器模拟计算,并分析１１５％负荷下氨合成塔适宜的操作条件,及此条例下出口气体温度和氨浓度。     

我厂控制氨平衡提高氨利用率的作法

采用提高氨合成塔压力,降低新鲜气甲烷含量,合理放空惰性气,严格控制氢氮比,减少碳化后气体损失等措施控制氨平衡和提高氨利用率的多种有效方法的具体作法。     

φ1000氨合成塔内件技术改造——两轴一径内件与A301催化剂的优化组合

齐鲁石化公司第一化肥厂对φ１０００ｍｍ氨合成塔进行了技术改造,内件采用两轴一径复合式,催化剂采用Ａ３０１型。两者优化组合,使用情况良好,阻力０．４－０．５ＭＰａ,氨净值大于１３％,达到了增产节能的目的。     

解决短绝热层氨合成塔垮温事故的途径

我厂年产合成氨8万吨,氨合成塔(φ1000)内件型式为单管并流交叉换热双层触媒筐,绝热层高度只有860毫米。日常生产时入塔气量一般为110000～130000m~3/h,零米温度380～420℃,绝热温升只有44～55℃。自1993年采用该内件后,垮温     

氨合成塔运行中的问题与处理

分析了合成塔运行中出现的问题及原因,论述了问题的处理经过和解决办法。     

绝热冷激式甲醇合成塔催化剂升温还原小结

以山东华鲁恒升化工股份公司φ1200 mm甲醇合成塔为例,对绝热冷激式甲醇合成塔催化剂的装填以及升温还原原理、方法、步骤、注意事项等作出详细介绍,并根据实际生产经验,对催化剂升温还原操作的难点给出应对措施.     

NC501型甲醇催化剂使用总结

介绍了NC501型甲醇催化剂的装填数据、测温点分布和升温还原方案,论述了该催化剂的还原过程和生产运行情况,通过NC501型和C207型两炉催化剂生产运行数据的对比,对NC501型催化剂的使用效果进行了总结。     

钌催化剂氨合成塔的设计方法与应用

氨合成塔的结构设计直接对整个合成氨生产能力和经济指标产生重要影响,用钌作为催化剂的氨合成塔目前尚未有成熟的设计方法。本文介绍了使用钌催化剂的氨合成塔的一种设计方法并给出φ1200氨合成塔设计及强度校核实例。该方法对钌催化剂氨合成塔的设计具有一定的参考价值。     

绝热冷激式甲醇合成塔催化剂的升温还原

以山东华鲁恒升化工股份有限公司1 200 mm甲醇合成塔内件为例,介绍了绝热冷激式甲醇合成塔催化剂的装填以及升温还原。结合山东华鲁恒升化工股份有限公司的实际生产经验,介绍了催化剂升温还原操作的难点及应对措施。     

硝酸生产中氨利用率的探讨

通过对硝酸生产基本原理的分析引入氨利用率概念,结合实际情况探讨其求解方法,从中得到氨利用率的实际应用。应用结果说明,通过氨利用率的计算,可了解整个工艺系统运行情况,估算当班成品硝酸浓度,还可按照期望合理调整液氨和水的用量。     

废镍触媒的综合利用

本文采用酸溶，除渣，分离及蒸发浓缩，冷却，过滤等操作步骤，从废镍触媒中回收得有实用价值的硫酸镍，硫酸镁晶体，其回收率分别为７５％和９０％，经济效益也比较好。     

岩石乳化炸药绝热分解安全性的加速量热法分析

用加速量热仪研究了岩石乳化炸药的绝热分解过程，得到了绝热分解温度与压力随时间的变化、自加热速率与分解压力随温度的变化曲线以及压力转化分数随时间的变化曲线，并分析了热分解过程，计算了分解动力学参数表观活化能和指前因子，据此分析了岩石乳化炸药的安全性，表明乳化炸药具有良好的热稳定性。     

ODS替代品生产中失活催化剂的综合利用

介绍了ODS替代品生产中失活催化剂的处理方法,经过处理后废催化剂中的大部分物质都得到了回收再利用,减少了三废的排放,同时也产生了较好的经济效益。     

同一合成塔母体更换催化剂由甲醇转产二甲醚

论述了由合成气一步合成二甲醚大型化装置工艺技术,该技术可使用同一合成塔母体更换催化剂由甲醇转产二甲醚。介绍了国内外二甲醚生产与大型化建设的现状,对自主知识产权的合成塔与催化剂的大型化、国产化可能性进行了分析论证。     

三套管氨合成塔中催化剂活性系数的快速确定

根据氨合成塔生产过程中若干个工艺灵敏参数之间的关系,建立了催化剂活性系数的分布和变化模型。采用数学模拟计算值与生产实测参数相对照的方法,简单快速地确定催化剂在不同使用时期的活性系数。