一氧化碳变换系统阻力升高原因及处理方法

我公司一氧化碳变换系统采用加压中温变换流程,操作压力为1.5～2.2 MPa.催化剂采用B112、B113两种型号的铁铬系中温变换催化剂,中变炉催化剂分上、中、下三段装填.Ⅰ号加变系统中变炉装有B112、B113型催化剂共86 t,Ⅱ号加变系统中变炉共装有B112型催化剂113 t.由于中变炉内催化剂装填量较多,催化剂的破裂、粉化和结块以及杂质的沉积都会引起床层阻力升高,使生产能力降低,并危及生产安全,严重影响生产.     

BMC型(B112型)耐硫变换催化剂及其应用

B112型中温变换催化剂具有耐硫、低温活性和节能的特点,在工艺气H_2S<1.2克/标米~3下能正常操作,从已采用该型号催化剂的工厂实践表明:变换工段吨氨蒸汽消耗均有较大幅度下降。Fe-Mo系B112型中温变换催化剂与Fe-Mn系低温变换催化剂的组合使用为氨厂进一步降低变换出口CO提供了有利条件。     

甲醇变换催化剂应用小结

我公司甲醇系统是1套以煤为原料的单醇装置，采用低压鲁奇合成工艺，设计能力为年产30kt精甲醇。该系统1995年9月一次开车成功产出合格的精甲醇，第二年生产能力突破设计能力，达到31kt／a以上，后经过多次挖潜改造，现在生产能力已达到62kt／a以上。该系统变换工序原采用中温变换工艺，使用B112中温变换催化剂，但该工艺应用于甲醇生产存在蒸汽消耗高、变换效率低、催化剂使用寿命短、催化剂易粉化、塔阻力大等诸多缺点。[第一段]     

湖北双雄催化剂有限公司

<正>热烈祝贺《钴钼耐硫变换催化剂的制备及应用》通过省科技成果鉴定,鉴定委员会一致认为:达到国际先进水平!SB309T-03型、SB309T-04型、SB309Q型系列高压耐硫变换催化剂SB304Q型超低温低压高活性耐硫变换催化剂SB303Q型耐硫变换催化剂,国家级重点新产品本公司还生产:A201,A202型氨合成催化剂(国家科技进步三等奖)B112,B116型中温变换催化剂(国家科技进步二等奖)     

B113型中变催化剂使用小结

一、概况我厂变换工序原设计应用2.05 MPa中温变换工艺,中变炉中采用B112型催化剂。今年2月大修时全部改装B113型催化剂,同时在工艺方面亦进行了改造。改造的主要内容有:(1)中变系统增加了一条冷煤气副线;(2)在中变系统后增加一套低变系统;(3)中变系统甩开燃炉,升温还原改     

B113变换催化剂运行小结

TDI生产中,采用水煤气经过中温变换催化剂生产氢气原料气,变换炉采用中温变换工艺,并使用B113中温变换催化剂,具有机械强度高、蒸汽消耗低、抗干扰能力强等特点.     

B107型中变催化剂在中型氮肥厂的使用

一、前言 B107型中温变换催化剂系化工部上海化工研究院和化肥工业研究所研制成功的新型一氧化碳中温变换催化剂,适用于合成氨、合成甲醇以及石油化工中的一氧化碳变     

B108型中温变换催化剂对小氮肥的节能降耗作用

<正> B108型中温变换催化剂(原 TP—02型)是由长沙市化工研究所和长沙催化剂厂用共沉淀工艺开发的新型铁铬系中温变换催化剂。该产品已试生产400多吨,在湖南、湖北、河南等省30余家氮肥厂使用,取得了良好的技经效果。并于84年7月通过部级鉴定,由化工部化肥催化剂标准化归口单位给予了正式命名,从而作为国家定型产品向全国中、小型氮肥厂推广使用。B108型中温变换催化剂(以下简称 B108催化剂)具有低温活性好、活性温度范围宽、     

B302Q触媒在我厂中变串低变中的应用

B302Q球形宽温区耐硫变换催化剂在该厂中变串低变工艺中,经过一年时间的使用,取得了明显的经济效益。文章认为:该催化剂具有活性温度低、机械强度高、遇水不粉化、床层阻力小、易硫化等特点;对降低铜洗负荷,保护合成催化剂,稳定合成氨生产作用显著。     

B108,B112中温变换催化剂的分段使用

在合成氨生产中,一氧化碳变换反应所耗蒸汽占合成氨用汽的50～60％,合理应用中变低温催化剂是降低变换蒸汽消耗的重要途径。近几年,我公司先后在3~#、6~#常压变换炉全装B108、B112催化剂进行生产,未取得满意效果。因此我们改为此两种催化剂分段装填方式,     

Co-Mo系变换催化剂活性分析及应用

近年来变换工艺的不断发展优化,对变换催化剂提出了更高的要求。本文从Co-Mo系变换催化剂的特点为切入点,探讨了如何判断催化剂活性好坏,以及催化剂活性下降的原因。表明:该变换催化剂能够广泛应用于煤化工工艺,耐硫、较宽的活性温区、强度高、易硫化。在运行中应能够判断催化剂活性好坏和正确分析催化剂失活的原因,优化生产工艺。     

B113变换催化剂运行小结

河北大化集团有限责任公司年产2万t甲苯二异氰酸酯（TDI），需要3000Nm^3／h氢气作为甲苯二胺的还原剂。氢气原料气的制备采用水煤气经过中温变换催化剂将一氧化碳和水反应变换为氢气和二氧化碳，然后通过变压吸附工艺提取纯氢（纯度99．99％）。变换炉采用中温变换工艺，由原化工部第二设计院设计，催化剂采用河南新乡百代催化剂有限责任公司生产的B113中温变换催化剂。装置从1998年8月运行至今，运行情况良好。     

介绍合成氨生产中的两种新型节能催化剂

B109、B107一氧化碳中温变换催化剂,是目前国内较为理想的两种新型节能催化剂。B109中变催化剂一九六九年由南化研究院与南化公司催化剂厂研制成功,一九七一年通过技术鉴定,先后应用于大中型合成氨厂,至今已有十余年历史。B107中变催化剂也是六十年后期,根据化肥工业发展需要,为配合合成氨工艺流程,强化合成氨生产,由上海化工研究院研制的。这两种中变催化剂,由于都具有操作温度低、活性温区宽、蒸汽添加少、低温活性好的优点,被大中型合成氨厂广泛应用,尤其是B109催化剂     

合成氨新型中变催化剂TP-02物性测定

<正>一种理想的工业多相催化剂应具备有活性高、耐热性能好、寿命长以及流体在其床层中有适宜的流动性质等。为了给评价新研制的TP—02型中温变换催化剂的特性提供有关参考数据,我们开展了对新型催化剂TP—02以及B106和美国C12—1等的部分物性的测试研究工作。从本工作所测得的数据来看,新型中温变换催化剂TP—02的物性要优于B106,而与美国C12—1相仿。     

低铅Fe-Pb系中温变换催化剂的研制

在原苏联Fe-Pb系CTK-ЖC型中温变换催化剂的基础上,研制了低铅中温变换催化剂 ,并与Fe-Cr系中温变换催化剂的主要性能进行了比较。     

B302Q触媒在我厂中变串低变中的应用

我厂是个年产15000吨合成氨的小氮肥厂,采用0.7MPa加压变换、加压碳化、32MPa合成的工艺。原变换选用中温催化剂B_(112)型,反应温度为450℃左右,变换气中CO含量为3.5％左右,吨氨变换气蒸汽消耗为1000kg左右。 为降低变换工段蒸汽用量,提高CO变换率,减轻铜洗负荷,实现稳产高产,于1990     

EB系列耐硫变换催化剂及其工业应用

1EB系列耐硫变换催化剂的特点1．1为什么要研究EB系列耐硫变换催化剂？目前国内外广泛使用的B301Q、B302Q、B303Q、C25—2—02、SSK等耐硫变换催化剂均采用γ—Al2O3作载体，其理由是它具有较高的比表面积，较低的堆密度及适宜的孔分布等物理性能，用它作载体的催化剂具有优良的宽温活性区，特别是低温活性好。因此不仅能在中低低和中串低流程中作低变使用，     

低铅Fe－Pb系中温变换催化剂的研制

在原苏联Ｆｅ－Ｐｈ系ＣＴＫ－ＭЖ型中温变换催化剂的基础上，研制了低铅中温变换催化剂，并与我国Ｆｅ－Ｃｒ系中温变换催化剂的主要性能进行了比较。     

CO变换炉阻力升高原因分析及措施

我公司目前共有两套中温加压变换系统 ,催化剂采用B1 1 2、B1 1 3两种型号的铁 铬系中温变换催化剂 ,中变炉催化剂分上、中、下三段装填 ,一加变系统中变炉装有上、中 (B1 1 2 )、下(B1 1 3)催化剂共 90t;二加变系统中变炉装有上、中 (B1 1 2 )、下 (B1 1 3)催化剂共 1 1 3t。一加变系统为 1 993年底建成 ,1 994年初投产 ;二加变系统由原常压系统改造而成 ,于 1 998年下半年投产。两套系统在以往的几年运行中均存在着中变炉床层阻力高的问题 ,催化剂的更换频率基本上为 3a一次 ,有的甚至 2a一次。1　中变炉阻力升高的原因( 1 )蒸汽冷凝水…     

CO耐硫变换工艺超温的原因及处理

当粗煤气中CO含量高时,煤气化下游CO变换所进行的变换反应剧烈,易出现温度骤变,操作人员若处理不当,易造成变换炉超温,轻则造成催化剂的物性改变,粉化、烧结,活性降低,严重超温时甚至能将反应炉外壁烧至红热,有产生泄漏甚至爆炸的危险。