B108,B112中温变换催化剂的分段使用

在合成氨生产中,一氧化碳变换反应所耗蒸汽占合成氨用汽的50～60％,合理应用中变低温催化剂是降低变换蒸汽消耗的重要途径。近几年,我公司先后在3~#、6~#常压变换炉全装B108、B112催化剂进行生产,未取得满意效果。因此我们改为此两种催化剂分段装填方式,     

HNB-4型中温变换催化剂使用小结

我厂是1968年建成的年产3000吨合成氨厂,后经多次改造,现已形成年产4万吨合成氨和十六万吨碳酸氢铵的生产能力。全厂分两套生产系统,一套为φ600系列年产1.5万吨合成氨,一套为φ800系列年产2.5万吨合成氨。我国一氧化碳中温变换催化剂的型号很多。HNB-4型催化剂是河北轻化工学院研制、湖北沙市催化剂厂生产的一种新型中变催化     

B117中温变换催化剂的使用

B_(117)中变催化剂具有机械强度高、操作温度低、活性范围宽及节能效果好等特点,本文介绍了在中型厂的使用效果及与其他型号催化剂的对比情况。     

B112型中温变换催化剂性能的试验研究

本文介绍了B_(112)型铁铬催化剂进行的工业粒度下耐热、有氯根、钠盐存在时催化剂活性的影响,此外还介绍了沸水对催化剂强度的影响。l前言南京化学工业公司催化剂厂开发的B:,:型铁铬催化剂具有适应低汽气比、低温活性好的特点。近年来,盖县和公主岭工厂生产的此种催化剂被许多工厂采用。     

我厂新中变系统投运及B112催化剂使用小结

1概况我厂原生产规模为年产合成氨7万吨，有三套常压卧式变换系统。1986年由化工部批准扩建3万吨合成氨、5万吨尿素工程。其中，要新建一套加压变换装置，操作压力为2．0MPa，装置生产能力为年产合成氨9万吨。该装置于1989年12月开始安装，1991年8月28日化工试车，9月2日正式投入生产运行。目前我厂年产总氨已达12万吨水平。ZXi艺流程及主要设备工艺流程：出煤气柜的半水煤气经泡沫冷却塔冷却后进入l“脱硫塔进行脱硫，再经冷却后进活性炭脱硫槽脱硫，脱硫后的气体经压缩机加压进入饱和塔饱和水蒸汽后经热交换进中变炉一段，出塔气经增湿…     

B113变换催化剂运行小结

TDI生产中,采用水煤气经过中温变换催化剂生产氢气原料气,变换炉采用中温变换工艺,并使用B113中温变换催化剂,具有机械强度高、蒸汽消耗低、抗干扰能力强等特点.     

B113变换催化剂运行小结

河北大化集团有限责任公司年产2万t甲苯二异氰酸酯（TDI），需要3000Nm^3／h氢气作为甲苯二胺的还原剂。氢气原料气的制备采用水煤气经过中温变换催化剂将一氧化碳和水反应变换为氢气和二氧化碳，然后通过变压吸附工艺提取纯氢（纯度99．99％）。变换炉采用中温变换工艺，由原化工部第二设计院设计，催化剂采用河南新乡百代催化剂有限责任公司生产的B113中温变换催化剂。装置从1998年8月运行至今，运行情况良好。     

B—113 一氧化碳中温变换催化剂

B—113催化剂是一九八○年辽河化肥厂催化剂分厂与河南省化工研究所合作试制成功的。已于1988年1月通过部级鉴定,该产品从生产工艺上革除了以硫酸亚铁为原料的共沉淀法工艺路线,采用了铁的硝酸盐为原料的共沉淀法工艺路线,从根本上解决了洗硫难的问题。与会专家、代表一致认为:该产品以γ—Fe_2O_3为主相,获得了最佳晶相结构,还     

HB_(1-3)型CO中温变换催化剂使用小结

一、前言变换工序的蒸汽耗量是合成氨生产中蒸汽消耗最大的工序。如何节约蒸汽、降低合成氨成本是变换工序的中心工作。而推广使用先进的催化剂是节约蒸汽的重要途径。我厂为年产8万吨合成氨的中型厂,变换工序共有三套变换系统,其中一套为φ4000的径向炉,另两套为φ3000的卧式炉。三套系     

B113型中变催化剂使用小结

一、概况我厂变换工序原设计应用2.05 MPa中温变换工艺,中变炉中采用B112型催化剂。今年2月大修时全部改装B113型催化剂,同时在工艺方面亦进行了改造。改造的主要内容有:(1)中变系统增加了一条冷煤气副线;(2)在中变系统后增加一套低变系统;(3)中变系统甩开燃炉,升温还原改     

中温变换B107-1型催化剂

化工部科技局和化肥司于1986年6月5～6日在江门市召开技术鉴定会,对江门化工厂和华南工学院用共沉淀新工艺研制的新型合成氨中温变换催化剂JB01型进行了部级技术鉴定。省石化厅、省化肥公司,江门市科委、化工局以及省内外近十个小氮肥厂的代表参加了会议。产品通过了技术鉴定,并正式命名为B107-1型。鉴定认为:该共沉淀新工艺解决了国内现有共沉淀工艺的沉淀速度慢、洗     

LB_(107)中温变换触媒使用小结

我厂是河北新3000吨/年合成氨的小型化肥厂。1983年第二次技改后,已形成了20000吨/年合成氨的能力。在新系统投运时,我厂承担了刘家峡化肥厂生产的LB_(107)新型中变触媒的试用工怍。经过1984年1月至1985年5月近16个月的试用,取得了良好的效果,以下是我们使用LB_(107)中温变换触媒的一些情况和体会。一、变换流程设置及触媒的选择第二次技改完成后,我厂变换系统流程如图所示。来自压缩工段的半水煤气经油水分离器后进入饱和塔,与热水逆流直接接触     

B108型中变催化剂使用情况小结

我厂变换系统有五套常压变换装置,三套饱和热水塔系统,并联使用。1—4号变换炉为轴向炉,催化剂容积27.6m~3/台;~#5变换炉为轴向、径向复合式炉,催化剂容积58m~3。     

C_9型中温变换催化剂使用情况介绍

前言我厂变换原用C_(4-2)触媒,由于原料路线的变革引起了气体成份的变化,天然气转化气中CO成份只有17.5%,与原半水煤气相比,CO成份降低了15.0%,C_(4-2)触媒不能完全满足生产工艺要求。为了适应CO成份降低而引起操作条件的变化,选用了低温活性较好的中温变换C_9触媒。自1971年5月第一台C_9触媒投产,至1974年4月18日为止,8个变换炉陆续更换为C_9触媒,主要情况如表1所示:     

NB113型中温变换催化剂的延期使用

黑化集团公司首次使用NB113型中温变换催化剂,为了保证催化剂的质量,延长使用周期,从催化剂的装填、升温还原到催化剂使用中的注意事项都采取了措施,并对系统过程作了总结。     

B_(107)型中温变换触媒使用小结

我厂现生产能力1.5万吨/年。1985年7月大修期间,对变换工段进行了较全面的技术改造,采用化工部第四设计院的节能工艺流程,并首次使用B_(107)型中温变换触媒。同年9月开车至今,经生产实践证明,B_(107)触媒与过去所使用的B_(104)、B_(106)触媒相比,具有活性温度低,处理气量大,活性好等优点,对降低变换系统阻力,提高变换炉生产能力,降低吨氨蒸汽消耗,起了很大作用。一、变换工段工艺流程见图     

B108型中温变换催化剂本征动力学研究

<正> B108型中变催化剂是最近通过部级鉴定的新型催化剂。我们在实验室条件下,在压装置中,对B108型中变催化剂的本征活性进行了研究,并得到了B108型中变催化剂本征动力学方程。评价催化剂本征活性的正确方法,是以统一的本征动力学方程进行数据处理,以反应速     

B107一氧化碳中温变换催化剂通过投产鉴定

<正> B107一氧化碳中温变换催化剂是宝鸡催化剂厂于一九八二年上半年引进化工部化肥研究所的研究成果所试制的新产品。一九八三年十二月四至六日,经陕西省重工业厅、陕西省标准局联合主持鉴定,同意投入批量生产并颁发了陕西省新产品投产证书。该产品经一年多的批量试产证明:工艺设计比较合理;生产设备及检测仪器较齐全;工艺操作稳定;废水符合国家排放标准。产品经省内外有关化肥厂的使用证明具有强