硝酸铵全溶造粒工艺条件的选择--生产15-15-15低氯复肥的又一途径

硝酸铵易吸湿，结块，不易破碎，高温下易发生爆炸，以其为氮素原料掺混的高浓度复肥颗粒不均匀，不致密，外观欠佳。根据硝酸铵的物化性质和在水中的溶解度随温度降低而显著下降等特性，采用高温饱和溶液溶解，低温稀释溶液喷浆的全溶造粒工艺，可制得１５－１５－１５低氯三元复肥。全溶造粒的工艺条件是：控制硝酸铵在反应器中的温度为１２０℃，Ｗ（ＮＨ４ＮＯ３）＝９５％，硝酸铵溶液的喷浆造粒温度７５￣８０℃，Ｗ（ＮＨＮＯ     

二安福钾复肥造粒过程

为了减小复合无机肥料生产中的火灾爆炸危险,并提高质量,在苏联曾研究了由磷酸氢二铵和氯化钾制得的新式复合肥料二安福钾的造粒过程。将硝基氨福钾车间改为生产二安福钾,大大改良了生产场地的生态学,因为硝酸盐氮(随硝酸铵熔体引入)换成氨氮,并可取消硝酸铵熔体制备工段。欲节约投资和降低生产成本,最好利用切烈波韦次《安福粉》生产联合组织现有的带有氨化造粒器的硝基安福钾造粒工     

硝铵系复混肥的生产

对硝酸铵溶解配制成浓溶液、半料浆法生产硝铵系复混肥提供一些生产经验。根据硝酸铵易分解、多晶型的特性,阐述配料、造粒、干燥中的控制要点及安全措施;并根据硝酸铵、氯化钾、磷酸一铵为基础的氮、磷、钾复肥的缓慢燃烧特性,提出m(N)∶m(P2O5)∶m(K2O)=2∶2∶1,1∶3∶2,2∶1∶1均属安全配料范围。     

尿素溶液喷浆造粒装置技术升级工艺的选择

分析了尿素溶液喷浆造粒工艺存在的问题,并对低温熔融法、氨酸法、硫酸脲氨化法等6种造粒工艺技术升级方案进行了比较.综合各方面,得出了各技术的先进程度,为现有尿液喷浆造粒装置技术升级改造提供参考.     

智能化喷浆造粒生产尿基复合肥

叙述了利用尿素制NPK尿素复合肥料生产工艺。该法用尿素浓溶液通过智能化喷浆造粒,实现了尿基复合肥生产智能化。     

转鼓流化床熔体造粒生产硝基复合肥造粒技术的分析与探讨

采用转鼓流化床熔体造粒技术生产硝基复合肥时,造粒过程不仅受喷嘴的影响,还受混合料浆的特性、喷浆压力、造粒温度、返料比等因素的影响.另外,生产硝酸铵磷和硝酸铵钙时也有所不同,生产硝酸铵磷的料浆是用熔融硝酸铵与一定比例的粉状磷酸一铵进行搅拌混合而成,而生产硝酸铵钙是用熔融硝酸铵与一定比例的178 ～ 150 μm（80～100目）白云石粉搅拌混合而成.生产中,硝酸铵磷造粒温度宜控制在110～ 115℃,硝酸铵钙造粒温度可控制在100～105℃.     

高塔硝基复合肥工艺技术

硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷的高浓度复合肥,是增产效果显著的优质肥料。介绍了高塔硝基复合肥的技术原理、工艺流程及工艺特点,并与部分料浆法生产工艺进行了技术比较。提出了高塔熔融造粒工艺可直接利用硝酸铵溶液生产硝基复合肥,具有工艺流程短、投资少、能耗低、无污染、产品质量高等特点,是适合于硝酸铵企业技术改造和产品升级的技术。     

硝酸铵装置工艺废水处理及回收利用

介绍了天脊集团硝酸铵装置工艺冷凝液、蒸发冷凝液、造粒塔洗涤水等工艺废水的概况,针对硝酸铵装置产生的工艺废水,通过精确控制中和反应器pH值、更换中和洗涤塔填料、采用电渗析法选择性去除硝酸盐、用蒸发冷凝液代替工艺冷凝液对工艺蒸汽进行洗涤、提高造粒硝酸铵溶液浓度、将造粒塔洗涤水回用到钾盐装置等措施,最终实现了对硝酸铵装置工艺废水的处理及回收利用。     

硝酸磷酸法生产硝基复合肥

为适应我国硝基复合肥发展的需要,介绍硝酸磷酸法生产硝基复合肥的氨化-粒化法流程、喷浆造粒流程和熔体塔式造粒流程,以及产品方案和消耗定额,并提供可选择的喷淋塔式造粒、转筒造粒及喷浆造粒干燥3种造粒方式。根据我国磷矿现状建议硝基复合肥生产首选喷浆造粒流程。     

硝酸铵钙造粒的基本特性

硝酸铵钙是优良的土壤营养性复合化肥,其造粒方法主要是油浸造粒和喷淋塔造粒,特点是先形成液滴再冷却结晶,产品粒径小、强度低,造粒过程污染严重.包覆造粒方法是将原料液雾化成液滴在晶种表面逐层包覆,使颗粒逐渐增大,能够克服上述缺点.本文研究硝酸铵钙包覆造粒的可行性和特殊性,测定了硝酸铵钙复盐的熔点和熔融热,考察了硝酸铵钙熔融液的结晶特性,实验表明,在没有晶种和搅拌条件下,硝酸铵钙容易形成过冷溶液,很难结晶.在造粒过程中颗粒强度会发生变化.实验确定,硝酸铵钙包覆造粒过程的操作温度上限为95℃.     

工业级磷酸一铵滤渣在复合肥生产中的应用

云峰分公司利用10 kt/a工业级磷酸一铵装置所产生的滤渣生产复合肥。随着工业级磷酸一铵产量的增加,滤渣量增加,为提高滤渣的用量,对复合肥生产工艺进行改进,将滤渣与硝铵配制成硝铵渣浆后作为复合肥生产的原料。介绍硝铵渣浆配制及使用方法,以及添加硝铵渣浆生产复合肥存在问题及改进措施。通过改进,每月滤渣用量增加至410 t,可全部消化10 kt/a工业级磷酸一铵装置滤渣。     

复合肥料的吸湿性及其影响因素

通过对复合肥吸湿性能的测定,得出各种配方复合肥的临界相对湿度,并对复合肥临界相对湿度与物料温度、原料成分之间的关系进行了研究,指出硝基复合肥的临界相对湿度受m(硝铵)/m(磷铵)的影响明显。     

一种生物有机无机掺混肥料的生产与应用

介绍一种生物有机无机掺混肥料的原料组成、生产过程,以及其田间应用试验效果。该肥料由自制的包硫氮钾肥与颗粒增产菌剂、颗粒有机氮肥、高分子包膜尿素、大颗粒氯化钾、颗粒磷酸二铵及颗粒微肥（硫酸锌或硼砂）掺混而成,具有改良土壤、刺激作物生长、营养全面、养分利用率高的优势。其花生田间试验与施普通复混肥（15—15—15）比,增产率达14．2％。     

连续式离子交换法生产硝酸钾

硝酸钾是一种用途广泛的化工原料,是一种无氯水溶性的氮钾复合肥料,生产方法有多种。介绍由美国ＡＳＴ公司开发的连续式离子交换法生产硝酸钾的工艺流程、技术特点和消耗定额等。该工艺克服了固定床离子交换法中的“浓度脉冲”现象操作控制简单,产品质量高,且可生产多种产品,有推广价值,关键设备连续式离子交换器可以引进。     

利用含氟废气生产无机氟化物和白炭黑的新方法

介绍一种无机氟化合物和白炭黑生产的新方法。依据磷肥生产排出含氟废气中的四氟化硅和氟化氢含量的不同 ,以氟化铵和 /或氨进行吸收 ,得到高浓度的氟硅酸铵溶液。氟硅酸铵溶液用液氨、气氨进行氨化处理后实施分离 ,固相经洗涤、干燥后即可得到白炭黑产品 ,液相为高浓度的氟化铵溶液 ,以此为起点 ,可以生产多种无机氟化合物 ,如氟化铵、氟化钾、氟化钠、冰晶石等。本方法的实施既能较彻底地消除磷肥尾气中氟、硅的污染 ,又能较充分而又有效地将其转化成具有较高经济价值的氟、硅产品。     

硝酸磷肥法生产硝酸钾系烟用复合肥料

硝酸钾系烟用 NPK复肥是市场上畅销的品种 ,目前国内厂家都用硝酸钾、磷铵及硝铵等团粒而成 ,这种工艺的缺点是团粒颗粒强度低 ,成本亦较高。采用硝酸磷肥法制成的硝酸钾系复肥 ,既充分利用了硝酸的化学能分解磷矿 ,得到所需的 P2 O5,又能发挥硫酸钾中的硫酸根沉淀水溶性的 Ca O,并通过喷浆涂布造粒 ,得到物理性质良好的复合肥料。本文着重介绍硝酸磷肥法制硝酸钾系复肥的原理、工艺技术与产品的方案 ,并进行分离与不分离石膏 2种方案的比较 ,推荐并介绍不分离石膏法的工艺流程、主要设备与物料平衡。最后 ,介绍 10万吨 /年硝酸磷肥法复肥的投资估算以及与常规团粒法 10 15 15硝酸钾系烟用 NPK复肥的财务成本比较     

高塔硝基海藻复合肥生产工艺及肥效实验

海藻肥营养全面,增产效果显著,可增强作物的抗逆性。介绍以硝铵溶液为原料,生产中添加海藻精粉,采用高塔造粒生产海藻多糖复合肥的生产工艺流程;分析添加海藻精粉发生的褐化反应机制,通过添加活性物质TJ7以抑制褐化反应。肥效实验结果表明,添加TJ7可有效控制褐化反应,达到了预期的效果。     

农用硝酸铵改性方案--硝基NPK复合肥装置

针对农用硝酸铵在使用中出现的问题 ,提出了将其改性生产硝基NPK复合肥的方案。阐述了工艺流程和技术特点 ,并以依托硝酸铵工厂的公用工程建设的硝基NPK复合肥装置为例 ,提出了原材料消耗、投资和成本估算 ,认为该方案技术稳妥可靠、产品适应市场需求、投资少、见效快 ,改造期间不影响硝酸铵装置的正常生产 ,经济效益较好     

硝铵磷水溶液热稳定性研究

为防止硝铵磷水溶液在生产复合肥过程中发生意外爆炸事故,利用自行研制的临界爆炸装置对不同浓度硝铵磷水溶液的热稳定性进行了实验研究。结果表明,硝铵磷的浓度对硝铵磷水溶液的临界爆炸温度有较大的影响,硝铵磷浓度越高,其水溶液临界爆炸温度越低。研究结果对硝铵磷在生产、使用过程中的安全性具有重要的意义。     

氨氮废水引入烟气脱硫系统的研究与应用

本研究是将硝铵车间含氨5%～10%的废水直接引入脱硫吸收塔,代替部分氨水吸收液的理论分析研究。得出的初步结论是,将硝铵废水引入脱硫系统并行处理技术可行,运行成本低,副产品硝硫铵可作为含硫复合肥原料,产生一定的经济效益。