湿法磷酸淤渣的分离技术

随着高浓度磷肥、复合肥料生产的发展，我国云南、贵州等磷矿基地已在考虑商品磷酸的生产、运输、销售问题。文中叙述了商品磷酸生产中淤渣的生成原因、有关的物理化学和分离淤渣的方法，供有关方面研讨。     

湿法磷酸生产浓磷酸淤渣分离设备的选型

针对湿法磷酸生产中浓磷酸淤渣难以利用的问题,提出浓磷酸淤渣分离方法,并对分离设备进行了选型试验,给出了试验的过程及参数。结果表明,卧式螺旋卸料沉降离心机适用于浓磷酸淤渣分离,分离后清液w(固)为1.64%,滤渣w(H2O)为47.81%。     

昆阳磷肥厂湿法磷酸工程磷酸淤渣分离技术

介绍云南昆阳磷肥厂采用热酸压滤工艺净化湿法粗磷酸 ,生产商品湿法磷酸的技术     

湿法磷酸副产淤渣的均衡利用措施

针对稀磷酸沉降产生的淤渣送至萃取槽的量不稳定而影响萃取槽料浆结晶效果,以及导致磷石膏总磷、枸溶磷、水溶磷偏高的问题,新建淤渣缓冲槽收集各沉降槽排放淤渣后,稳定送回萃取槽。通过改造,改善了工艺控制指标,萃取料浆固含量合格率、SO3合格率,磷收率分别提高了1.14个百分点、2.83个百分点、0.58个百分点。     

湿法磷酸淤渣利用的实验研究

根据湿法磷酸淤渣的利用现状,提出利用湿法磷酸淤渣生产几种含磷肥料产品(过磷酸钙、富过磷酸钙、磷镁肥、复混肥、肥料级磷酸氢钙)的方法,并进行初步实验验证。实验结果表明,用湿法磷酸淤渣生产的上述几种含磷肥料均已达到相应标准,技术可行,具有明显的经济效益。     

湿法磷酸淤渣酸制备微粒磷肥可行性研究

将湿法磷酸淤渣酸、尿素按比例混合后加热反应,得到NP复合肥初级产品,初级产品再经粉碎、微粒化处理得到微粒磷肥产品.用该方法制备的微粒磷肥w(总养分)不低于54％,粒径0.5～1.5 mm,水溶磷占有效磷比例高达96％,且聚合磷占有效磷比例约50％.分析该肥料具有的独特技术特点和优势.该技术为湿法磷酸淤渣酸高效利用提供新...     

商品级湿法磷酸淤渣分离设备的选型试验

介绍商品级湿法磷酸项目中淤渣分离设备的选型试验，给出了试验的过程及参数，为工业装置过滤设备的选型提供依据。     

淤渣磷酸除杂工艺研究

以湖北大峪口化工有限公司低品位磷矿生产的淤渣磷酸为原料,通过预净化处理、氨化除杂等步骤,得到的磷酸达到了生产工业级磷酸一铵产品的要求。通过加入分散剂HG,解决了淤渣磷酸过滤困难的问题,提高了生产效率。研究了分散剂用量、氨化终点p H值、氨化速率、氨化温度等对淤渣磷酸除杂工艺的影响,结果表明当分散剂用量为0.5%~1%,氨化终点p H值为4.6~4.8,氨化时间60 min,氨化温度60~80℃时,除杂效果最佳。     

降低湿法磷酸中硫酸含量的工艺技术

采用在湿法磷酸中加入磷矿浆来降低磷酸的硫酸含量。介绍采用磷矿浆脱除硫酸根的反应原理,工艺路线的选择,矿浆添加量的计算及实施效果。通过计算,脱硫后反应、过滤装置生产能力提高,30万t/a磷酸装置每年节省硫酸8 700 t,减少消耗支出300多万元。     

湿法磷酸生产过程中产生淤酸的控制及处理方法

经过计算,确定了影响三环中化化肥有限公司磷铵生产装置产能发挥的关键因素是淤酸的产生量。针对这一情况,提出了湿法磷酸生产过程中产生淤酸的控制及处理方法,从长远考虑,公司应配套建设粉状MAP或TSP装置,以消耗这部分淤酸,最终实现磷酸的分级利用。     

湿法磷酸浓缩装置生产过程中常见问题解析

介绍湿法磷酸典型的强制循环真空蒸发工艺流程。对磷酸浓缩装置运行过程中的常见问题(闪蒸室真空度不够,闪蒸室绝压偏高而温度正常,石墨换热器出口酸温偏低,石墨换热器温差过大等)进行原因分析,并提出处理方法。     

二水法磷酸降低水耗的技术措施

湿法磷酸生产中,磷精矿浆固含量低,影响磷酸装置系统水平衡和磷酸生产成本。以云南三环中化化肥有限公司生产实际为基础,介绍大型湿法磷酸装置降低水耗的技术措施,对水平衡重新计算,建立新的水平衡;采用多种降低水耗新技术,突出装置内水的分级利用,彻底进行清污分流,最大限度地回收含磷酸水,减少磷的损失及工艺水使用量。技改后,每年节水效益216万元,其经济效益明显。     

湿法磷酸生产副产半水石膏工艺研究

对磷石膏资源化利用进行研究。采用磷酸浸取磷精矿粉制备的磷酸二氢钙酸浸液和硫酸为主要原料制备半水石膏。将酸浸液升温除杂,加入总钙质量5%的半水石膏作为晶种,再加入n(H_2SO_4)/n(Ca~(2+))为0.9的硫酸,反应15 min,热过滤后用85℃以上热水洗涤石膏至pH不低于6,在105~110℃下干燥即可制得半水石膏。所得石膏直径10~30μm,长径比10~40,w(CaSO_4·0.5H_2O)约99.3%,符合建筑石膏标准,可替代优质天然石膏来制备建筑石膏。     

净化湿法磷酸简化脱氟工艺的研究

宜都兴发化工有限公司净化湿法磷酸装置采用化学沉淀、真空浓缩、溶剂萃取和蒸汽汽提脱氟。通过分析各阶段氟含量,发现化学沉淀阶段脱氟效率低。开展简化脱氟流程实验。结果表明,简化流程后,产品磷酸满足食品级磷酸指标,产品生产成本降低约173元/t。     

湿法磷酸净化装置的清理技术

湿法磷酸净化生产中分相槽、工艺管道等装置的结垢堵塞十分频繁,影响生产的平稳运行。介绍湿法磷酸净化装置清理技术的关键点及结垢机制。提出清理技术方案和清理流程。新方案实施后,系统运行率提升到90%以上,年节约清理费用约250万元。     

湿法磷酸合成磷酸脲的实验研究

以工业级湿法磷酸和尿素为原料合成磷酸脲,采用正交实验优化工艺条件。得到最佳合成条件为:反应时间60 min、反应温度90℃,n(尿素)/n(磷酸)为1.1,因素影响顺序为反应物物质的量之比反应温度反应时间;在最佳工艺条件下磷酸脲产率达48%,晶体颗粒粗大、均匀,达到饲料级磷酸脲一级品的行业标准。