120t转炉高废钢比冶炼技术探讨

随着中频炉等落后钢铁产能的淘汰,市场上的废钢多了,炼钢厂于2017年1月份开始提高转炉入炉废钢比,以120t转炉为例,实现了采用高废钢比的炉次每炉钢多消耗了废钢40kg/t,冶炼周期缩短了0.83min/炉,1~4月实现高废钢比炉次的比例为22.41%,节约成本7.17元/t。     

转炉高废钢比冶炼的研究与实践

分析了提高废钢比的可行性,通过对入炉废钢与铁水的合理配比,铁水单耗900kg/t下降至852kg/t。     

180 t转炉高废钢比冶炼工艺开发

通过对转炉炼钢过程的平衡计算结果进行分析,得出了提高废钢比的措施:减少渣量,减少冷却剂用量和添加升温材料等。结合理论计算和生产实践,减少1 kg/t炉渣可提高废钢比0.10%,减少1kg/t冷却剂可提高废钢比0.19%,增加1kg/t无烟煤可提高废钢比0.27%,增加1 kg/t清洁升温剂可提高废钢比0.41%,工艺优化后转炉废钢比可由17.0%提高到23.1%以上。     

转炉全废钢冶炼技术

此项技术解决不用常规的生铁炼钢方法,(如平炉、氧气转妒)而用废钢炼钢的问题。用便宜的原煤和天然气体作燃料,融化废钢和加热钢液。为了用100％的废钢炼钢,转炉要有一套吹     

转炉冶炼100％废钢技术

苏联图拉钢铁科学技术研究所发明了一种转炉冶炼100％废钢的新技术。该技术的主要特点是转炉采用复合吹氧:除了在底部吹氧之外,顶部和侧部还装有喷枪——喷吹氧气、天然气和碳化氢等燃料,这种技术最初在公称容量10吨的转炉中获得成功,从而取消了铁水装兑工序。近几个月来已经实现了全部使用废钢进行冶炼。废钢使用率为50％和超过50％的场合,使用天然气和煤粉,尽管煤粉中的含硫量为2％,但是这种新技术仍能生产含硫量0.015～0.030％的钢种,冶炼100％废钢时可以把     

提高钒钛铁水转炉冶炼废钢比工艺研究

废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过氧枪喷头优化、枪位优化、添加提温剂等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前7.41%提高至13.48%,优化效果较为明显。     

转炉高废钢比的研究及实践

随着市场及成本压力的不断增加,天津天钢联合特钢有限公司结合自身生产特点和区位优势,进行了转炉高废钢比的研究、试验和生产实践;通过转炉加焦炭、优化装入制度、废钢烘烤等措施增加废钢加入量,增加钢产量、降低吨钢铁水消耗,提高产品价格优势,提升企业竞争力。     

提高转炉废钢比的技术措施

介绍了提高转炉废钢比的途径及国外先进厂家在提高转炉废钢比方面的经验,提出了鞍钢在提高转炉废钢比上所应采取的技术措施。     

提高转炉废钢比的技术措施

本文介绍了可供借鉴的国内外转炉提高废钢比方面的经验，提出了重钢提高转炉钢比应采取的技术措施。     

高废钢消耗的转炉冶炼工艺研究与实践

本文通过热平衡计算,根据铁水成分确定废钢比和焦炭使用量,同时对废钢、铁矿石、焦炭的加入方式进行了改进。通过采取多项措施,转炉使用大比例废钢,降低了炼钢生产成本,缓和了废钢市场积压,在取得较高经济效益的同时也为社会做出贡献。     

提高转炉废钢比实践

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂为了保证转炉钢产量,采取了降低转炉造渣材料消耗、降低转炉出钢温度、提高铁水"一罐制"比例等措施。采取措施后,转炉废钢比由13.0%提高到21.5%,铁水单耗降低了60 kg/t。实践表明,当转炉铁水单耗为880 kg/t时,炼钢利润最佳。     

静态控制模型在转炉大废钢比冶炼中的应用

开发了基于大废钢比冶炼的静态控制软件,该软件利用理论模型加统计模型进行设计编写,模型可以根据原料条件及冶炼钢种快速进行优化配料计算,同时根据热平衡优化废钢用量。模型增设焦粉、碳化硅球选项,用于转炉补热计算以适合大废钢冶炼的需求;模型利用氧步控制转炉的造渣过程,实现熔池平稳升温、降低喷溅事故、提高金属收得率等目的。同时,通过开发转炉合金化模块,可明显降低转炉合金成本。生产实践表明,模型在转炉大废钢比冶炼中运行稳定,废钢比可达到20%以上。     

合理的转炉废钢比探析

针对八钢铁水供应不足且铁水成分波动较大的问题,文中在现场冶炼数据采集的基础上,依据转炉冶炼的物料平衡、热平衡以及现场试验,研究了铁水成分、铁水重量、铁水温度、出钢温度以及留渣操作等工艺参数对废钢加入量的影响.通过采用留渣操作、适当提高铁水温度、减少辅料消耗以及适当降低转炉出钢温度等措施,转炉废钢比由16.4%提高到21.3%,脱磷率由79.3%提高到93.3%,同时石灰和白云石消耗量分别降低了3.3 kg/t钢和6.7 kg/t钢.      

基于高废钢比的转炉脱磷工艺研究

在高废钢比冶炼条件下,为了改善转炉终点钢液磷含量过高的问题,采用65 t顶底复吹转炉,结合脱磷热力学理论,系统分析研究了入炉铁水和终点条件对转炉脱磷的影响。结果表明,最佳的入炉铁水和终点脱磷条件为:当铁水温度、Si含量、终渣碱度、FeO和MnO分别控制在1 300~1 360℃、0.55%~0.65%、≥2.6、16%~22%和2.5%~4.0%时,可以顺利实现终点钢液磷含量在0.015 0%以下。     

转炉高冷料比冶炼工艺研究

主要探讨了高废钢比对转炉冶炼工艺的影响,通过理论上对转炉炼钢热量的推算,分析了冷料对炼钢热量的影响;实践中采取优化转炉配料、工艺过程科学控制等措施,转炉吨铁产钢达到1.15~1.20 t。