吗啉可作为改进减少给水中铁迁移的方法

<正>腐蚀产物沉淀和沾污有损电站锅炉的性能和可靠性。在电站锅炉中,蒸汽/水侧管结垢会降低循环效率和机组可用率。结垢使得给水中的腐蚀杂质局部聚集到足以使该处     

火电机组通流部件抗蒸汽氧化涂层技术发展与展望

长期以来,火电机组蒸汽侧的氧化皮问题是导致锅炉堵管、爆管等事故的主要安全隐患,尤其是随着先进超超临界火电技术的发展,更高蒸汽参数下火电机组面临的氧化皮问题将更加严峻。高温涂层技术为解决这一问题开辟了新的方法和思路,不仅能够满足苛刻服役环境下耐热钢对抗高温蒸汽氧化性能的需求,还可释放耐热钢因抗氧化不足而降档使用的温限,在能源系统领域中具有巨大的应用潜能。简述了欧盟、美国及国内的多个超（超）临界火电机组通流部件抗蒸汽氧化涂层技术的研发计划,重点综述了当前抗蒸汽氧化涂层设计策略及使役性能研究进展,提出了制约铝化物涂层在火电机组规模化应用的基础研究和工程应用问题,展望了高温铝化物涂层技术服役于超超临界电站锅炉复杂材质耐热钢管的应用前景。     

锅炉受热面腐蚀分析

锅炉受热面是锅炉的传热元件,会因与烟气、水、蒸汽等工作介质直接接触而发生腐蚀,使材料性能劣化,最终发生鼓胀变形或爆管事故,严重影响锅炉及机组的安全稳定运行.介绍了锅炉受热面发生各种管内和管外腐蚀的机理,并给出了相应的防范措施.     

燃煤锅炉受热面高温腐蚀探析

分析了引起锅炉受热面高温腐蚀的主要因素：受热面材料性能、受热面温度和挥发性沉积物特质,并从受热面金属的表面处理、温度控制以及沉积物特质的改善等方面总结了国内外电站燃煤锅炉在设计与运行中针对受热面高温腐蚀问题采取的措施。针对1台300MW锅炉受热面由于煤种含硫量高、一次风风速过大、给粉机排列不当、管子抗腐蚀性能较差等原因引起的高温腐蚀问题,提出了在燃料中加添加剂、增大再循环管管径、改变给粉机布置、喷涂耐腐蚀涂层等应对措施。     

电站锅炉吹灰器运行现状及性能比较

电站锅炉受热面吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波公灰器以及燃汽脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，在空气预热器受热面布置伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。对三种常用锅炉吹灰设备运行现状及性能进行了细致分析和比较，以期能对电站锅炉安全、经济运行起到一定的指导作用。     

我国火电机组的现状及发展趋势

简述了我国80年代以来火电机组的发展概况及今后我国火电机组的发展方向:开发超临界机组;开发大型热电联产、空冷机组;研制燃用劣质煤大型锅炉;发展高效低污染的循环流化床锅炉;开发蒸汽—燃气联合循环的高效发电机组;提高电站成套水平及机组自动化水平。     

锅炉过热器蒸汽侧氧化膜的应力状态分析

火电机组锅炉过热器蒸汽侧氧化膜在机组变工况时可能发生开裂甚至脱落,对受热面安全性构成严重威胁。以超临界锅炉T91过热器管材为研究对象,在考虑温度对金属和氧化膜热膨胀系数影响的基础上,采用多层空心圆柱体模型,对3种不同工况下机组停炉过程中蒸汽侧氧化膜的稳态应力进行数值计算和分析。通过对各应力分量以及Mises等效应力进行分析,阐明了蒸汽侧氧化膜2种可能的开裂模式,同时得出了停炉过程中变工况后的负荷相同时蒸汽温度过低或者变工况后的蒸汽温度一定而负荷过低都可能导致氧化膜因等效应力过大而开裂甚至脱落的结论。     

锅炉蒸汽侧超温爆管原因分析与防治措施综述

锅炉受热面超温爆管已经成为影响锅炉安全的重要因素。系统研究了目前常见的锅炉高温受热面蒸汽侧超温爆管事故的原因,并对于防止爆管提出了相应的防范措施,主要结论如下:锅炉高温受热面蒸汽侧超温爆管主要原因为锅炉高温受热面结构设计不合理,调温装置系统设计不合理,异物堵塞,运行状况不佳,加工制造工艺缺陷等。预防措施有:合理设计高温受热面结构,合理设计调温装置系统,防止异物堵塞,优化锅炉运行,保证加工制造工艺的质量和对管内蒸汽温度进行在线监测。此处系统的研究为我国大型电站锅炉安全稳定运行提供了重要的借鉴经验。     

超临界大容量火电机组深度调峰对燃煤锅炉的影响

针对超临界大容量火电机组参与调峰的实际情况,从机组的安全性、经济性和环保性等三方面分析了机组在深度调峰时对燃煤锅炉的影响因素,并针对可能出现的问题提出了一些相应的对策。实践表明:综合考虑锅炉低负荷时稳燃性能、水动力的稳定性、防止管壁超温和尾部受热面腐蚀等影响后,才能实现电网对这类机组参与调峰的要求。     

珠海发电厂锅炉高温受热面管壁超温问题试验研究及解决方案

珠海发电厂2×700 MW机组锅炉高温对流受热面多次发生管壁超温甚至爆管问题,从煤种、烟道烟气温度分布以及蒸汽侧流量分布3方面进行的分析表明,超温爆管主要由蒸汽侧的流量分布偏差引起,烟气侧的温度分布偏差则为次要原因。通过对1号锅炉采取改善蒸汽侧流量分布,减小偏差,提高材质抗高温性能以及增加监测点,加强运行监督等措施后,基本上解决了1号锅炉三级过热器、三级再热器管壁局部超温的问题。     

锅炉尾部采用肋片管受热面技术经济分析

电站锅炉尾部对流受热面采用肋片管扩展表面技术强化传,能减少承压管总长,弯头数和焊口数并适当降低烟速,提高机组的安全可靠性和经济性。     

湖南省电站锅炉受热面防磨防爆技术管理

统计分析了近年来湖南省电站锅炉受热面爆漏部位及原因,归纳了受热面爆漏呈现的新情况及值得重视的问题,总结了所开展的技术管理工作及取得的成效,提出了今后的工作重点.强调以"管理"解决共性化问题、以"研究"解决个性化问题,坚持"逢停必检、检必到位、有缺必消,坚持合理更新改造",实现锅炉受热面"防磨防爆"工作可控、在控,确保大型火电机组安全稳定运行.     

我国火电机组的现状及发展趋势

简述了我国８０年代以灭火为电机组的发展概况,提出了今后火电机组的发展方向是：开发超临界机组;开发大型热电联产、空冷机组;研制燃用劣质煤大型锅炉,发展高效低污染的循环流化床锅炉;开发蒸汽－－燃气联合循环的高效发电机组;提高电站成套水平及机组自动化水平。     

超临界锅炉高温受热面选用钢材的成分与性能分析

要提高火力发电厂效率,需要提高锅炉蒸汽的温度、压力。随着锅炉温度的提高需要提高金属材料性能。分析了锅炉各受热面在高温的条件下对材料性能的要求,着重分析高温、高压环境下蒸汽侧耐腐蚀性、向火侧耐腐蚀性及强度对材料的要求。对合金元素的强化效果和提高耐腐蚀的机理进行了深入分析,并对各受热面的选材做出分析,为了解超临界锅炉选用钢材及其性能提供理论依据。     

对冲燃烧锅炉受热面防腐防磨涂层的案例分析与研究

随着锅炉大容量、高参数及低NOx燃烧技术的应用,特别是以分离燃尽风(SOFA)为代表的低NOx燃烧技术的广泛应用,解决高温腐蚀问题成为锅炉燃烧研究的首位问题.为提高1000 MW等级超超临界机组使用高硫煤的抗高温腐蚀性能及抗磨损性能,控制锅炉水冷壁管被高温腐蚀的侵害,采用超音速喷涂技术对锅炉受热面管进行"多材料、分区域...     

日本新矶子电站超超临界压力煤粉锅炉

日本是世界上研究和应用超超临界压力（USC）发电技术最早和最好的国家之一，石川岛播磨重工株式会社（IHI）是日本USC锅炉的一个主要制造商。对IHI生产的具有代表性的日本新矶子电站1号机组（600MW）USC煤粉锅炉的技术特点和运行情况进行介绍，该机组的蒸汽参数是目前日本最高的。锅炉采用一次再热和滑压运行，整体结构呈塔式结构，一些对流受热面布置在炉膛内，节约占地面积并减少烟气流通阻力。采用了平行烟道方式调节过／再热器蒸汽温度、边壁风防止高温腐蚀、高效低NOx性能的燃烧器和模块式锅炉安装。材料选择时充分考虑USC锅炉特点。锅炉投运后的运行结果表明，锅炉效率、污染物排放控制和设备的可靠性都达到或超过了设计要求。     

超(超)临界机组锅炉氧化皮监控及综合治理技术

目前,超(超)临界参数机组的锅炉受热面管氧化皮生成、脱落是一个业内公认的难题,当机组在最大负荷(即最高温度)下运行,随着运行时间的增加和蒸汽温度设计值的增大,这一问题更加明显。分析了锅炉受热面管氧化皮产生、脱落原因及其安全隐患,阐述了亚临界、超临界、超超临界参数机组不同管材锅炉受热面的氧化状况,对比了锅炉给水加氧处理前、后受热面管氧化皮情况,提出了锅炉受热面管氧化皮的监控与综合治理技术措施,可为超(超)临界机组锅炉氧化皮处理提供参考。     

锅炉受热面组装质量控制策略

锅炉受热面设备多,结构复杂、重量大,是发电机组安装的主要内容。锅炉受热面的现场安装工作量,占据了整个机组工程量的50%以上,组装质量在机组安装过程中占有极为重要的地位。本文较为详细的分析阐述了某热火电项目锅炉受热面安装的质量控制策略,总结提出了切实可行的质量控制措施,对其它火电机组基建项目有一定的借鉴作用。     

超(超)临界锅炉启动阶段出现的异常及防治

超(超)临界直流锅炉在常规的启动方式下,会出现一系列问题,对机组安全、经济和环保性能影响较大。介绍了分别对锅炉启动阶段汽水侧和风烟侧出现的异常进行了分析,对蒸汽加热启动技术进行分析,证实该技术对改善锅炉启动阶段性能、提高机组启动的安全、经济和环保性能的成效。     

超超临界火电机组材料研究及选材分析

由于蒸汽温度和压力的提高对火电机组关键部件的抗蠕变、疲劳、高温氧化与腐蚀等性能都提出了更苛刻的要求，耐热材料的开发及其应用是发展超超临界发电技术的最重要的基础。通过对国际上各阶段的材料研究计划介绍以及对超超临界机组中各关键部件采用的耐热材料发展的论述，归纳和总结了现阶段超超临界火力发电机组所采用的几种典型新型耐热钢的性能，并根据机组的不同参数对锅炉部件材料的选择进行了分析和讨沦。