利用工业废料研制再生陶瓷初探

为了材料的充分循环,实现可持续发展,研究人员对回收工业废料用做陶瓷原料的技术进行了探索。本文阐述了再生陶瓷的研发状况,介绍了其粉体制备、坯料、配方、成型和烧成工艺,同时还针对节能环保的要求,研究了降低烧成温度和缩短烧成周期的策略。回收废瓷粉、废玻璃粉、燃烧灰烬、废粘土、废赤泥(氧化铝工业废料)和粉煤灰等工业废渣,配成多种陶瓷坯料,并测试了各种坯料配方的物理特性,确定了每种配方的烧成温度。配方中添加废玻璃可以有效地降低烧成温度。研制出的一种再生陶瓷的可行性坯料配方是:80-20%废瓷粉,20-80%燃烧灰烬,30%废玻璃粉。坯料干压成型,经1100℃烧成后,吸水率为9.9%,体积密度为2.52g/cm3。该坯料配方可采用速烧工艺。     

废瓷掺料对微晶玻璃熔融结晶的影响

利用瓷土尾矿、废瓷、粉煤灰等工业废料作为主要原料制备微晶玻璃,不仅能够有效解决工业废弃物的环境污染问题,而且能够实现废弃物的资源化利用。在配方设计中,瓷土尾矿、粉煤灰等固体废料的用量可达原料总量的75%以上。但废瓷粉的掺入会破坏微晶玻璃表层的析晶效果,由于废瓷的种类繁多,其化学组成、所含杂质及烧结温度具有很大的差异性,会对微晶玻璃的熔融结晶产生较大影响。     

废瓷粉在梅子青裂纹釉的应用研究

采用韩国当地原料及废瓷粉制备梅子青裂纹釉。为了改善釉面针孔及解决当地废瓷大量堆放等问题,考察废瓷粉含量对梅子青裂纹釉的影响。研究结果表明:随着废瓷粉含量的增加,釉面的裂纹逐渐由稠密向稀疏直裂纹转化,釉面梅子青色调变淡。当废瓷粉含量为3%时,釉面呈现交叉网状的细碎裂纹,梅子青色调并具有玉质感。这主要是由于釉中析出石英晶相,并且釉中有许多的小气泡存在,对光造成了漫反射和散射,因此釉面呈现玉质感。该研究结果不仅拓宽了废瓷粉在青瓷釉中的应用,而且利于保护环境,节约生产成本。     

山东博山陶瓷厂两项成果通过技术鉴定

由山东博山陶瓷厂承担的省经委项目“废匣钵制瓷的研究”和“1200℃以下精炻器研究”,于1994年12月22日通过了省级技术鉴定。 “废匣钵制瓷的研究”项目,是利用工业废料——废匣钵进行精炻器的研制。与会专家一致认为:研制的精炻器系列产品,强度高、规整度好,热稳定性好,其材质细腻釉面光润色调柔和,各项性能指标均达到GB3532—94标准要求,而且变废为宝,减少     

利用钢渣与陶瓷工业固废制备瓷质釉面砖的研究

近年来,随着经济与工业快速发展,工业固废日益增多,对环境造成了巨大压力。本文研究了钢渣与陶瓷工业固废的资源化利用,对钢渣、陶瓷烧成废砖破碎瓷粉的性能进行了研究,将其加入到釉面砖配方中,资源化利用生产瓷质釉面砖,解决了工业固体废弃物的处理难题,提升了工业固废的产品附加值,同时也减少了陶瓷生产造成的资源浪费。制得的钢渣瓷粉抛釉砖相较于普通抛釉砖产品,耐磨度、抗热震性能更优异。除此之外,钢渣瓷粉抛釉砖固化了钢渣中的重金属离子,实现了钢渣无害化的处理过程。     

再生陶瓷的开发应用

本文介绍了利用废瓷粉为陶瓷坯料的主要原料进行再生陶瓷生产的工艺配方，废瓷粉的用量达到40％。再生陶瓷属环保陶瓷，实现陶瓷生产过程中无废瓷排放，解决了废瓷的环保难题。     

新疆工业废料综合利用步履维艰

工业废料主要包括粉煤灰、煤矸石、炉渣等。目前新疆乌鲁木齐地区每年排放的工业废料已达140多万吨。近年以来,国务院和自治区政府虽有明文规定排放粉煤灰、煤矸石、炉渣等工业废料的企业,不准以任何名义对生产墙体材料的废渣收费或变相收费,未经加工的工业废料一律无偿使用。”但新疆的利废工业却步履艰难。在乌鲁木齐地区,排渣企业对废渣不仅不无偿提供,反而以翻番速度涨价。乌鲁木齐市建材总厂是生产     

废骨瓷的利用

本研究利用骨瓷废瓷粉为原料,设计并得到了废骨瓷粉使用量为10～40%的骨质瓷配方。球磨工艺使用了分段加料的方式,注浆料使用复配球磨助剂,减少了球磨时间,提高了球磨效率,降低了原料球磨时的能耗,为生产提供了便利。测试了各种坯料配方的物理特性,产品完全符合骨瓷的生产要求。     

改变结合剂配比对“莫来石—堇青石质”匣钵的影响

景德镇常用的“小器”匣钵配方中,结合剂基本上是白土及漳州粘土,本工作采用偏光显微镜技术及 X——衍射分析技术,对用不同配比的结合剂所制出的匣钵进行了显微结构和一些工艺性能之间的关系的研究,初步发现了;1 随着白土含量的增加和漳州粘土台量的相应降低,则匣钵中的堇青石含量会加多而莫来石含量会减少。2.堇青石的存在,会明显的改善匣钵的热稳定性.堇青石的存在也会改变匣钵的高温蠕变性能.目前在景德镇地区大量使用的“莫来石—堇青石质”匣钵的典型配方一般为:白土17～20%,福建漳州土205,矾土熟料60～63%。我们想通过改变“莫来石—堇青石质”匣钵的结合剂配比和工艺条件,来研究其组成相以及显微结构变化规律。     

粉煤灰质泡沫陶瓷的研制

本文以粉煤灰、废玻璃粉和废瓷粉为主要原料,添加稳定剂硼酸、发泡剂硫酸盐配制泡沫陶瓷。通过自然发泡制成具有一定保温、隔热性能,并满足相应力学性能的块体状粉煤灰墙体材料。用粉煤灰制备泡沫陶瓷不仅为粉煤灰的综合利用开辟了一条新的技术路线,而且所制备的泡沫陶瓷可以广泛应用于冶金、化工、节能、建筑等领域,具有较好的经济效益和社会效益。本文首先探索了发泡剂的种类、含量,硼酸的用量,烧成制度对产品的影响;其次通过多因素的关联性试验,运用正交实验获得了制备泡沫材料的优化方案。制得了抗压强度8.01 MPa、气孔率71.5%、体积密度0.706 g/cm~3、吸水率0.2%性能优良的粉煤灰基泡沫陶瓷。     

The sintering kinetics of porcelain bodies made from waste glass and fly ash

Porcelain is a material produced from kaoline, quartz and potassium-feldspar. Recently, research of new materials, for example non-hazardous wastes, that are able to replace traditional fluxing agents without changing the process or quality of the final products has been realized. The aim of this work is to study the possibility of the use of glass powder waste and fly ash together for manufacturing porcelain. Instead of quartz, fly ash was used at the selected porcelain composition. The waste glass was added partially and fully in replacement of potassium-feldspar. Samples were fired in an electric furnace with a heating rate of 10 °C/min at 1100, 1150 and 1200 °C for a period of 1, 2, 3 and 5 h. The sintered samples were characterised by XRD (X-ray diffraction) and SEM (scanning electron microscopy). Sintering activation energies were determined based on the bulk density result. At 10, 15, 20 and 25 wt.% glass waste addition, the apparent activation energies were calculated to be 145, 113.5, 70.4 and 53.74 kJ/mol, respectively. It was found that the sintering activation energy decreased with increasing waste glass addition.     

Preparation of ultra-light ceramic foams from waste glass and fly ash

Ultra-light ceramic foams were successfully prepared by a green spheres technique, which used waste glass powder and fly ash as the main material. Besides, borax and SiC were introduced as fluxing agent and foaming agent, respectively. The effects of fly ash content, borax content and sintering temperature on the microstructures and properties of ceramic foams were systematically investigated. The optimum composition is 30?wt-% fly ash, 70?wt-% waste glass, 15?wt-% borax and 0.5?wt-% SiC. Ultra-light ceramic foams sintered at 680–780°C possess bulk density of 0.14–0.41?g?cm^?3, porosity of 82.9–94.1%, compressive strength of 0.91–6.37?MPa and thermal conductivity of 0.070–0.121?W?m^?1?K^?1, respectively. This method is convenient, low-cost and environment friendly, which makes it a promising way for recycling solid wastes.     

利用工业废料制备再生陶瓷墙地砖

对陶瓷工业废料及粉煤灰生产再生陶瓷墙地砖进行了研究,并引人少量硼砂作为助熔剂,使工业废料总利用率达25%-35%,再生陶瓷制品强度提高幅度达16.4%-35%.     

800密度等级的渣土陶粒制备及性能研究

为进一步促进城市渣土资源化利用,本文研制了800密度等级,粒径不同(10~15 mm,15~25 mm)的渣土陶粒.探究了原料配方、烧制工艺对渣土陶粒性能的影响规律,同时采用超景深光学显微镜和扫描电镜对渣土陶粒的微观结构进行了分析.研究结果表明:(1)渣土:粉煤灰质量配比为75∶25时,预热温度500 ℃,预热时间20 min,焙烧时间15 min,焙烧温度1190 ℃下,可制备出不同粒径(10~15 mm,15~25 mm)的800密度等级渣土陶粒;(2)15~25 mm粒径的渣土陶粒,筒压强度为4.6 MPa,堆积密度729 kg/m3,表观密度1329 kg/m3,1 h吸水率为1.7%,烧失量1.4%;10~15 mm粒径的渣土陶粒,筒压强度为5.2 MPa,堆积密度760 kg/m3,表观密度1483 kg/m3,1 h吸水率为1.6%,烧失量1.4%;(3)不同粒径下的渣土陶粒微观结构均比较疏松,其中小粒径渣土陶粒内部结构相比大粒径较疏松,孔隙较多,孔径较大.     

利用脱硫粉煤灰和炉渣制备蒸压加气混凝土砌块的研究

研究了利用脱硫粉煤灰、普通粉煤灰、炉渣等工业废渣生产蒸压加气混凝土砌块的方法.通过试验研究和生产应用,优化确定了蒸压加气混凝土砌块水料比为0.60,干料中各种材料的百分比分别为:生石灰20％、水泥3％、炉渣5％、普通粉煤灰36％、脱硫粉煤灰36％,铝粉掺入量为425 g/m3.     

粉煤灰在废水处理中的应用

粉煤灰是一种大宗工业固体废弃物,其比表面积大,是一种良好的吸附材料.本文介绍了粉煤灰的物化特性、处理废水的原理,综合论述了粉煤灰在各种废水处理中的应用,提出粉煤灰处理废水存在的一些问题、研究方向和应用前景.     

Integrated utilization of high alumina fly ash for synthesis of foam glass ceramic

Due to the numerous increase of the building energy consumption and huge volume of industrial wastes produced in China, the development of thermal insulation materials is quite needed. Herein, foam glass ceramic, a kind of thermal insulation materials, was fabricated by using solid wastes high alumina fly ash and waste glass as the main raw materials. First, in this study the proportion scheme of this research was designed by using Factsage 7.1 and the foaming agent was CaSO₄. Secondly, the decomposition of calcium sulfate and the influence of process parameters, namely the sintering temperature and the foaming agent additive amount, on the microstructure and mechanical properties of foam glass ceramic were investigated. The experimental results showed that when the proposed foam glass ceramic was sintered at between 1180 and 1220?°C, it exerted excellent macro and micro properties. The optimum parameters were 2% CaSO₄ addition and sintering temperature of 1200?°C, and the corresponding bulk density and compress strength values were 0.98?g/cm³ and 9.84?MPa, respectively. Overall these results indicated that the preparation of foam glass ceramic made up a promising strategy for recycling industrial waste into new kind of building insulation materials.     

陶瓷废料的组成与火山灰活性研究

摘要：通过X射线衍射分析、玻璃相含量测定、28d抗压强度比及火山灰活性等试验,研究了陶瓷玻化砖废料、瓷质废料、炻质废料和陶质花盆四种类型陶瓷废料的组成与火山灰活性,为开拓陶瓷废料的应用提供依据。研究结果表明：陶瓷抛光砖粉与废陶瓷玻化砖尽管主要成分相近,但前者氯含量较高,用于水泥混合材受到限制;几种类型的陶瓷废料均具有火山灰活性,其水泥胶砂28d抗压强度比均高于62％,废陶瓷玻化砖为82．1％,瓷质废料为80．8％,炻质废料为78．3％,陶质废料为77．3％。陶瓷玻化砖废料的玻璃相含量较高,瓷质废料其次,炻质和陶质废料的玻璃相含量较低。玻璃相含量较高的陶瓷废料其水泥胶砂28d抗压强度比．较高。