HBW—Ⅰ型脱模蜡的研制

玻璃钢制品成型过程中,脱模剂是十分重要的辅助材料。尤其是手糊玻璃钢制品,一般希望平整光洁的表面,对脱模剂有一定要求。常用外脱模剂有溶液成膜、油膏、薄膜等类型,其中油膏型使用方便,应用最为广泛。我国玻璃钢工业起步较晚,某些辅助材料不配套,也没有专用于这方面的脱模蜡;过去一般用汽车蜡或地板蜡作脱模剂,效果欠佳。近年来有的单位采用进口脱模蜡,如美国的     

高级玻璃钢模具的表面处理和保养

高级玻璃钢模具的表面处理和保养袁耀华邹永国（江苏武进中袁特种玻璃钢模具厂）要生产高档次的玻璃钢制品，必须要有好的玻璃钢模具，生产高档次的玻璃钢模具，不仅要用高档次的原辅材料，还要有严格的制作工艺。现在市场上从国外进口的研磨抛光材料和脱模材料很多，不少...     

自制廉价脱模剂

在玻璃钢的成型过程中常用的脱模剂有三类:薄膜类、混合溶液类及石蜡类。其中石蜡类在小型玻璃钢企业中应用尤为广泛。主要因为这类脱模剂来源广泛、价格便宜、使用方便、脱模效果好、无毒、对模具无腐蚀作用等。 我厂在生产某些几何尺寸要求不十分精确、表面不需要油漆处理的玻璃钢制品中,大都采用市售地板蜡作脱模剂,但其价格较高,每公斤约需5.6元。为了降低成本,我     

如何选择脱模剂

注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。     

玻璃钢手糊制品的脱模技术

本文对手糊玻璃钢制品的脱模技术作了概括性的介绍,并重点介绍了目前较少应用但效果很好,值得推广的气压脱模法。     

大力推广应用表面毡,努力改善玻璃钢制品外观质量

本文较为系统地介绍了各类玻璃纤维表面毡的物理、力学等性能,并以玻璃钢制品的手糊成型、纤维缠绕成型、拉挤成型三种工艺角度,提出了正确使用表面毡,努力改善玻璃钢制品外观质量的一系列问题。     

玻璃钢细长管件产品的模具设计

玻璃钢材料目前正在各领域得到广泛应用,玻璃钢产品多以手糊成型,由此它对模具的要求很高。为生产某一特别细长且内外表面要求很光洁的管件产品,笔者采用了表面光洁的细长模芯加以车加工外表面的方法,保证产品的精确成型;同时设计了与专用脱模机配套的脱模环,保证产品的顺利脱模,此套模具通过一定批量的实际生产,各工序的使用效果均很好,所以在此做一简介,以供同行在类似玻璃钢产品模具设计时参考。     

脱模剂概述

聚合物成型过程的一个主要问题是制品脱模时通常会粘住模具。由此带来的问题是在成型过程中,前一个制品粘住模具表面后,形成模具"结垢",造成下一个制品的表面缺陷。这些问题和脱模过程中生产率受到限制密切相关。     

手糊成型玻璃钢制品的若干工艺问题

一、前言近年来随着玻璃钢工业的发展,手糊成型的玻璃钢制品中,一部分逐渐采用机械化成型。如机械铺放、拉挤成型、喷射成型、连续板成型和SMC压制等工艺在国外已得到大量应用,国内也有引进,手糊成型大有被机械成型所代替的趋势。但是,根据调查,即使是在一些工业发达的国家,如美国、日本和西欧各国中,用手糊成型法制造玻璃钢制品至今仍占有相当比重。这是因为手糊成型法具有:①成型设备简单,费用低;②制品的尺寸大小和形状复杂程度不受限制;③操作简便;④适用于生产品种、规格多     

隔板式活络模在混杂型GFRP舱垫板中的应用

众所周知,成型GFRP制品所采用的模具形式,是根据制品的内、外表面的光洁度及平整要求而定的。通常不外乎阴模或阳模二种。但随着GFRP制品应用范围的不断扩大,单纯的阴、阳模成型已不能适应某些GFRP制品的需要,需在阴、阳模的基础上,向外衍生。故在摸索GFRP混杂型结构的舱垫板(以下简称舱垫板)成型工艺时,按制品的结构特点,提出一种成型简单、脱模方便、成本低、效率高的隔板式活络模具结构。经工艺实践,脱模后的舱垫板表面平整,光亮如镜,效果良好。下面对制品的结构、模具特点及成型工艺等进行介绍。     

大型舰炮玻璃钢防护罩体手糊成型工艺探讨

根据采用手糊成型工艺制作大型壳状玻璃钢制品的成功经验，从产品结构、原材料、模具、工装、配方及工艺流程等方面介绍了大型舰炮玻璃钢防护罩体的手糊成型工艺，并对其中的注意事项作了较为详细的说明，同时探讨了影响手糊成型舰炮玻璃钢防护罩体质量的因素及采取的相应对策。     

浸润剂技术与玻璃纤维及玻璃钢制品之间的关系(Ⅱ)

3喷射成型工艺 喷射成型工艺以其生产效率高,制品质量好而逐渐取代手糊成型玻璃钢工艺.喷射成型工艺制成的玻璃钢制品的质量,与其使用的增强材料玻纤无捻粗纱的质量有着密切的关系.     

包容型面和分型方法——玻璃钢模制品的压模设计

在玻璃钢模压制品生产中,压模是模制品的主要生产工具之一。所谓“玻璃钢的模制”可以理解为,依靠模具成型零件的型面,使玻璃钢制品获得相应的形状结构及尺寸精度的方法。而模压成型则意味着在工艺温度和压力下,制品与压模成型零件在型腔之中的相互包容。讨论这种包容关系,对于玻璃钢模制品设计及其压模设计都具有很重要的实际意义。     

浅谈增强型玻纤无捻粗纱的生产

玻璃钢机械成型的产品已经广泛应用于航空、航天、机械、电子、兵器、石油化工,交通运输、造船、建筑等各个领域.近几年来,我国的缠绕机械成型的玻璃钢化工管罐、城市供排水管道;挤拉成型的玻璃钢帐蓬杆,格栅、高速公路护栏等型材;片状模塑料(SMC)成型的汽车保险杠,建筑水箱板,坐椅;以及团状模塑料成型(BMC)的电器绝缘开关等制品均已形成了一个较为稳定的市场.     

石膏在玻璃钢喷射成型工艺中的应用研究

本文把石膏作为玻璃钢喷射成型用树脂的填料,研究了石膏对树脂粘度、凝胶时间以及玻璃钢性能的影响。结果表明,在树脂中填加石膏,可使喷射成型玻璃钢制品的综合性能得到明显改善。     

注射成型橡胶制品的自动脱模装置

用于输变电线路的硅橡胶绝缘子大多采用注射成型工艺生产。由于注射时的压力较大,成型后的制品与模腔挤压得非常紧,目前尚无法使制品自动脱离模具,一般采用人工脱模。存在这种现状的主要原因是复合绝缘成型技术应用时间较短,目前一次成型的绝缘子产品长度不超过1．5,由于长度较小,脱模所需的力尚在人力所及范围,因而人工脱模一直沿用至今。     

根据成型方法选择玻璃纤维增强材料

玻璃钢既可采用手工成型,也可采用机械化的工业生产方法成型,把纺织玻璃纤维和液态树脂加工成玻璃钢制品。这是一种新的加工方法,加工技术有独特的特点。 玻璃钢制品的机械性能、结构计算和生产有紧密的关系,而这又由公称厚度来保     

聚乙烯玻璃钢代替铝制工业零件

玻璃纤维增强塑料又称玻璃钢。它是以合成树脂为基体,以玻璃纤维及其制品为增强材料的复合物。 玻璃钢所采用的合成树脂在成型加工过程中所表现的特性不同,可分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢两大类。 以往所说的玻璃钢,大多是指聚酯、环氧、酚醛等热固性玻璃钢。自1958年尼龙(热塑性的)玻璃钢问世之后,由于热塑性塑料较热固性塑料在成型加工上更利于采用     

玻璃钢制品模具的选材与成型

本文根据我厂数十年来生产玻璃钢制品的实践经验,结合有关资料,对玻璃钢制品模具的选材与成型作一些分析探讨。     

成型材料—SMC及BMC

1、前言 手糊成型和喷射成型是玻璃钢传统采用的成型方法。特别是,如渔船、游艇等大型制品还在采用这种成型方法。但是,近年来由于考虑到进一步降低玻璃钢成本和节约劳动力,在玻璃钢的成型上力图实现机械化。为此。出现了SMC(Sheet MoldingCompound)和BMC(Bulk MoldingCompound)两种成型材料。 SMC是一种片状的成型材料,BMC是一种块状的成型材料。这两种材料虽然形状不同,但放入成型机后,都可以立刻成型。