内燃砖和外燃砖质量的比较

内燃烧砖可以节约燃料,增加产量,但内燃砖的强度和抗冻性等质量指标究竟比外燃砖提高了?还是降低了?下面就来探讨一下这些问题。(一)抗压强度根据去年下半年和今年江苏省已全面推广内燃烧砖的10个重点砖瓦厂烤出的砖的检验结果(表1),内燃砖的抗压强度普遍比外燃砖高。只一个厂没有提高,也没有降低。有两个厂略为降低了一些,这是由于这两厂的原料土塑性较差的缘故。     

轮窑内燃烧砖与脱空火眼

我国绝大多数中、小型砖厂 ,几乎全部采用轮窑烧制砖瓦 ,拱券为单圆心或双圆心的半圆拱 ,窑内气流分层现象相当严重。自推广内燃烧砖技术以来 ,又出现了窑内断面温度分布不均的难题 ,导致同一断面砖的强度不一 ,外形尺寸偏差大等质量缺陷。尽管采取了“上密下稀、边密中稀、外边部适当加密”的码窑法 ,但稀码毕竟是有限度的 ,且斜条砖超过 4 5°反而会增大阻力。内燃烧砖的热源是以砖坯内的燃料为主 ,外燃为辅。气流主要是作为燃料燃烧的助燃剂 ,码坯等于码煤 ,砖坯是自己把自己烧成砖。砖坯内的不同燃烧状况 ,决定着砖强度的高低和因收缩不…     

轮窑焙烧带温度分布的剖析和探索(二)——内燃烧砖焙烧带出现的新课题

一、内燃烧砖焙烧带的燃烧特点内燃烧砖是把细碎燃料(一般为3毫米以下),或尚有一定热值的工业废料(如焦炭粉、煤矸石、粉煤灰、炉渣等)掺入原料土中制坯,燃料成为砖坯的组成部份。过去有的砖厂内燃程度已达到90%以上,少量的外燃煤只是作为前部底火引火,挂烧窑门和调节火势之用。红砖烧成的热源,主要或部分来自砖坯中掺入的燃料,也就是所谓的“砖烧砖”。在外燃烧砖的条件下,焙烧带中的空气除参与燃烧,还作为热介质把燃料燃烧放出的热     

粘土砖质量缺陷及其克服 第十一讲 内燃掺料不当对红砖质量的影响

内燃烧砖60年代就在全国砖瓦行业推广。这种工艺对提高质量增加产量和降低煤耗等起到了很好的作用。但至今仍有部分厂由于对内燃烧砖掌握不当,以致造成红砖断面粗糙,规格长短不一;窑中部焦,四周生等质量问题。究其原因不外乎“配、码、烧”三个方面,其中最根本的原因是对内燃掺料没有给予足够的重视。正确的做法是,外燃煤和内     

利用工业废料 推行内燃烧砖

南京市建筑材料公司从1960年9月开始就对内燃烧砖法作了试验和探讨,特别是在1961年8月江苏省建设厅在无锡召开的内燃砖现场技术鉴定会议后,市属的几个砖瓦厂经大力推广这项先进经验,已取得了显著的成绩。如生建砖瓦厂过去外燃烧砖单位煤耗为2.5吨/万块。利用该厂轮窑煤灰作为内掺燃料后,外加煤降低到0.27吨/万块,降低率达90%。建宁砖瓦厂推行内燃烧砖法后,外加煤亦降低到0.50吨/万块左右。其它厂亦有显著降低。轮窑部火产量,生建、建宁两厂均提高20%以     

内燃烧砖

内燃烧砖法是当前砖瓦工业生产中的一项新经验,它不仅可以充分利用低质燃料和节约燃料,并且可以改进产品质量、提高产量、节约劳动力与用地.大力推广这项先进经验是有非常重大意义的. 一、内燃烧砖的原理及其优越性内燃烧砖是将煤粉或含有可燃成分的煤     

读者信箱

问:影响燃烧和烧砖的因素有哪些?答:内燃烧砖时,一部分燃料细碎后掺入砖坯,在焙烧过程中,热量不足的部分由外加燃料来补充。由于内燃料及外投煤的燃烧机理不同,因此分别叙述不同情况下碳燃烧的影响因素。     

推广内燃烧砖 更多地节约煤炭

砖瓦工业推行内燃烧砖,是从1960年开始的。据不完全统计,现已有24个省(市)做了试验和推广工作。实践证明,内燃烧砖具有以下五个优点。一、可以节约煤炭。内燃烧砖可用炉灰、煤矸石、焦炭末和发电厂的烟灰等作燃料,与外燃法烧砖相比,可节约煤炭50％左右。今年1—8月份,北京、吉林、西安、武汉、齐齐哈尔和鞍山等地用内燃法烧砖,就节约了煤炭28,800多吨。同时,城市的炉灰、烟灰、焦炭     

燃料掺加量对内燃砖生产和产品质量的影响

本文主要说明了三点，一是烧结砖所采用的固体燃料作为内燃式使用有三种方式，并进行了比较，认为半内燃烧砖是最佳的；二是内燃烧砖燃料掺加量的确定方法；三是如何根据生产情况来调整燃料的掺加量。     

锦坤陶业外燃天然气返青技术研发成功

正经过多年研发和不断改造创新,锦坤陶业利用外燃隧道窑天然气烧结返青二用功能成功实现且非常节能,并已申请专利。每吨返青产品只需55m3天然气(纯外燃,产品无须添加任何内燃料),可随时转换焙烧各种原色砖(红、黄、咖色等),原色砖天然气消耗量为50m3/t产品。     

轮窑内燃砖焦斑、欠火缺陷及其改善措施

我厂从1960年开始推广内燃烧砖,此后在1969年起又开始利用轮窑余热干燥砖坯。轮窑60门,每个窑室长5.5m,宽4m,高2.8m。余热为两层拱热风炕结构,热量比较充足。此座轮窑每年产标砖均超过8000万块,产品质量也多次在地区联检中取得较好的成绩。现在轮窑虽已拆除,但我厂烧砖技术仍被一些烧火同行沿袭应用。这项烧砖技术尤以码、烧、掺三个方面注重采取消减焦斑、欠火缺陷的有效措施,从而取得了较高效率和质量。关于焦斑(俗称黑膏药,又称黑眼镜)是推广内燃烧砖以后始而出现的现象,外燃砖或掺燃料极少的内燃砖不出现这一现象,所以焦斑是内燃料掺入…     

高掺量粉煤灰粘土砖经济技术分析

一、技术分析砖瓦生产中作内燃料掺加的粉煤灰或煤渣要求可燃物含量越高越好,这样在焙烧过程中,可以降低外投煤量,并提高砖的质量。根据宁波的粘土性质,在一般粘土砖生产中,每块砖掺粉煤灰及煤渣03ｋｇ,外投烟煤200ｋｇ/万块,就能生产出质量较好的粉煤灰粘土砖。此时每块砖内约含1680ｋＪ的热量。如果每块砖内含2510～2929ｋＪ的热量时,合理装窑,即能做到全内燃烧砖。1宁波粉煤灰可燃物的含量及排放量我国大型燃煤发电厂的锅炉,一般都用煤粉炉,粉煤灰可燃物含量较低,约为5%;热电厂燃煤一般都用循环流化床炉和链条炉,粉煤灰可燃物含量较高,约…     

内燃烧砖的要素是内燃掺配

在保证产品质量的前提下,如何降低煤耗是砖瓦企业共同关注和急待解决的一个问题。众所周知,影响烧结砖煤耗高低的因素是多方面的,实行内燃烧砖是一项行之有效的措施。实行内燃烧砖,必须重视内燃料的处理与     

合理选择烧砖用内燃煤的实践

内燃烧砖在我国制砖行业应用非常普遍的一项技术,采用内燃烧砖既能就地取材节约运输费用,又能提高焙烧火行速度,从而大幅度地提高产量.由于内燃料一般可用工业炉渣、煤矸石、粉煤灰、低热值原煤等含有发热量的工业废渣.原料来源广、成本低、运输距离短,用这些废渣作内燃与用原煤作内燃相比可大大降低产品成本.因此为广大制砖企业普遍采用.     

内燃烧砖应注意的几个问题

采用内燃烧砖法,不仅可以使用低质煤或煤渣,节约燃料,而且还可提高砖的产量和质量。根据我们在无锡利农砖瓦厂推广内燃烧砖的体验,采用这一烧砖法,必须注意以下几个问题: (1)选择恰当的煤渣掺加量。内燃烧砖如用煤渣作燃料,首先必须测定煤渣的发热量,再根据发热量的大小来确定煤渣掺加量。不然,如煤渣掺加量过多,不但浪费燃料,而且会产生过火焦砖,甚至使坯垜倒坍。煤渣掺加量过少,则温度不够,会出现生烧砖。试验证明,每块标准砖坯的热耗约为500大卡,如所     

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨(二)

3 内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨 内燃砖坯体的合理配热，是提高产品质量的重要技术措施，为使配热合理应注重以下两点：一是要合理确定坯体焙烧耗热；二是确定内掺燃料的发热量应符合内燃烧砖的实际。     

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨(一)

本文简要介绍了燃料发热量的基本知识及新国标《煤质分析方法的一般规定》(GB／T483-1998)中与内燃砖有关的问题，在此基础上阐明：内燃砖内燃料的发热量应以内燃料燃烧放出的实际用于砖烧成的热量为科学依据，进行科学合理的确定。     

浅谈焙烧隧道窑节能降耗

<正>隧道窑是当今烧结砖的主导热工设备,如何节能降耗是摆在生产企业的首要任务。就目前烧结砖而言,隧道窑烧结砖有多种方式,其一纯内燃烧结砖;其二纯外燃烧结砖;其三掺内燃料加外燃烧     

天然气燃烧自动控制系统在隧道窑上的应用

隧道窑天然气燃烧自动控制系统是一套以气体介质（天然气、发生炉煤气）为主要燃料,通过控制隧道窑燃烧系统烧嘴功率,来实现墙体材料制品烧结过程的外燃自动化控制系统,该系统目前在国内已成功应用,取得了良好的使用效果。     

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨

文章简要介绍了燃料发热量的基本知识及新国标<煤质分析方法的一般规定>(GB/T483--1998)中与其有关的问题,在此基础上阐明了内燃砖内燃料的发热量,应以内燃料燃烧放出的实际热量用于砖烧成的热量为科学依据,进行科学合理的确定.