现代装备智能自修复技术

现代装备智能自修复技术包含了自适应、自补偿、自愈合技术。典型的智能自修复过程是装备在运行中，能够自行感知外部的环境变化，能够对自身的失效形式、故障等做出自诊断，并以一种优化方式对环境变化做出响应，不断自动调整自身的内部结构，通过自生长或原位复合等再生机制实现对缺损部位的自补偿、自愈合。文中阐述了装备智能自修复技术的内涵，介绍了国内外发展现状，分析了智能自修复技术在装备寿命全周期中的地位和作用，重点剖析了智能自修复技术的前沿课题。文中指出，装备自修复技术是对现代信息技术、微纳米技术和生物技术的综合运用与集成创新，是提高装备性能、延长装备寿命、预防装备故障、减免装备维修的重要措施。     

WSE-160多功能逆变焊机的维修

分析了WSE-160多功能逆变焊机的故障。找出了引发故障的真正原因—高频引弧器的损坏导致整机的故障；并对其进行了修复，彻底地解决了焊机的故障。     

刷镀技术在进口大型化工设备维修中的应用

在改革、开放方针的指引下，近年来我国进口了大量的成套设备，促进了国民经济的发展。但是，为了维持这些设备的正常生产，设备零部件维修问题随之突出起来。应用各种先进的表面披术修复进口设备备件，具有显著的经济效益和社会效盆。我们应用刷镀技术修复燕山石化公司化工二厂聚丙烯造粒机组的Z3501主减速机故障就是一例。     

卧式加工中心早期故障数据库的建立

卧式加工中心出厂前必须进行早期故障试验。本文根据卧式加工中心的结构特点，对其早期故障进行分类，并制定了关联性故障的判据，进而建立卧式加工中心早期故障数据库，为卧式加工中心早期故障的研究提供基础数据及框架。卧式加工中心早期故障数据库包括故障部位、故障模式、故障原因、故障发生时间、故障修复时问等内容，最后以实例对卧式加工中心早期故障数据库进行说明。     

CBFK—130／2卧式加工中心系统故障分析和处理

本文介绍了东德产CBFK-130／2卧式加工中心的CNC700数控系统发生2140＃、2143＃和214F＃报警的原因分析及其修复过程，涉及串行通讯、应用逻辑分析技术判断故障等内容，为修复同类设备（尤其是原东德数控系统）提供了经验。     

复杂机械系统部件的失效机理量化分析

针对复杂机械系统级联失效情况，提出了一种新的量化分析方法研究其失效机理。通过分析级联失效过程中各部件之间的转换关系，建立了系统失效机理模型（PFR模型）。对PFR模型进行数学理论推导，形成了机械系统各部件转换关系理论。利用MATLAB仿真模拟研究分析影响率、维护率、修复率、转化率4个参数对复杂机械系统部件失效的影响，包括4个参数对潜在故障部件、故障部件实时变化趋势的影响。研究结果表明:系统部件失效的主要影响因素是影响率和修复率；系统部件失效与影响率和转化率成正相关关系，与修复率和维护率成负相关关系；复杂机械系统中故障部件数与总部件数的比值达到峰值之前必须采取措施，以减少影响率和转化率，增加修复率和维护率。     

数控机床的自诊断功能与冷却子系统的故障诊断

数控机床的自诊断功能是确定机床故障原因的最常用也是最有效方法。文章介绍了数控机床的硬件报警功能、自诊断及自修复系统以及附属子系统的集中控制和故障集中诊断等功能，并通过具体故障和维修实例，充分利用系统的报警信息和自诊断功能，灵活应用数控机床故障的常规处理方法，实现对机床冷却子系统故障的快速诊断与故障维修。     

大型冶金设备焊接检修方案的分析与探讨

结合对天津钢管公司１５０ｔ钢包炉,５０ｔ钢渣车的焊接修复,总结了焊接技术在冶金设备检修工作中应用的经验。由于制定了合理的焊接检修工艺方案,使出现故障的设备在最短的时间内得以修复,投入生产运行。     

修复热处理技术及其展望

对修复热处理的技术范围和发展前号进行了探讨。该技术属于修复工程学的一部分，应该按照以可靠性为中心（RCM）的理论和原则发展这一技术。另外，探讨了零件损伤与修复热处理技术的关系，分析了修复热处理在再制造工程中的可行性，以及修复热处理的主要技术途径。最后，展望了修复热处理在我国的发展。     

复杂生产过程故障修复紧迫性分级研究

复杂生产过程中受不确定性扰动因素的作用不可避免的会导致作业车间资源的退化、故障以及失效,针对故障资源修复顺序对多资源耦合的复杂生产系统性能(如交货期、生产成本等)的影响,引入复杂网络理论构建复杂生产作业车间网络模型,对生产特性和网络拓扑特性进行深入研究,对资源的故障修复进行紧迫性分级。综合考虑影响故障修复紧迫性的三个因素:是否发生在关键路径上、不可替代程度、故障节点的网络重要度,采用模糊综合评判的方法,将故障节点分为紧急、严重和一般三个层次,并计算出具体的紧迫度值。该模型为故障修复策略提供新的视角,为科学决策修复顺序提供理论依据。最后通过仿真实例验证了该方法的可行性。     

供水车间循环水泵轴断裂失效分析

通过对循环水泵轴断裂失效的宏观和微观分析,得出该循环水泵轴的失效属于腐蚀疲劳破坏,是弯曲循环载荷和循环水中的Ｃｌ＾－离子共同作用的结果,并对今后防止这类失效提出了建议。     

叶顶间隙对渣浆泵内部流场影响研究

采用工程上普遍采用的k-ε双方程湍流模型和SIMPLE算法,对渣浆泵内部流场进行数值模拟,分别计算了渣浆泵在8种不同叶顶间隙的进口初始固相介质工况下的内部流场,分析比较了不同工况下叶轮及蜗壳内的压力和速度分布,得出了叶顶间隙对泵内部流场的影响规律。     

基于小波包与概率神经网络的液压泵故障模式识别

小波包具有良好的去噪效果和高频分析能力,而概率神经网络具有很好的分类效果。采用小波包分解重构液压泵故障特征信号,并提取第三层各频率段的节点能量作为特征向量,将特征向量概率神经网络模型的输入向量对液压泵故障模式进行识别。通过采用LabVIEW和MATLAB混合编写的识别软件系统对液压泵故障识别,证明了将该方法用在液压泵故障模式识别上,能取得良好的效果。     

航空液压泵典型故障模拟及在线监测

针对某型航空液压油泵的工况复杂、故障模式多样、样本数据匮乏及诊断难等问题,分析了液压泵的故障模式和特征频率,根据4种典型故障模式和8种工况设计了故障模拟试验方案,并搭建了液压泵故障模拟软硬件试验平台。以磨损故障为例,对振动故障数据实现了采集和故障特征分析,验证了平台的有效性和诊断的可行性。     

汽轮机给水泵机组双联泵失效分析

为研究某汽轮机给水泵机组双联泵的失效原因,对双联泵进行解体检查,发现其轴断裂,轴承及轴上连接部件等也有不同程度的损坏。对双联泵主要受损部件进行宏观检查,对断轴的化学成分、金相组织、力学性能、断口形貌进行系统的分析,并对轴、键、轴承等部件进行了失效分析及计算。结果表明:双联泵轴承轴向预紧力过大,降低了轴承工作寿命,导致接触疲劳失效,引起轴倾斜,使得轴上转子卡住,最后轴因负载过大被扭断。研究结果为分析类似轴断裂原因提供参考。     

双作用叶片泵噪声的产生机理和降噪分析

主要分析了影响双作用叶片泵噪声的因素.对定子过渡曲线、工作容腔压力切换和叶片径向激振力等主要因素做了深入研究.针对双作用叶片泵出现的噪声问题进行探讨,并提出了降低叶片泵噪声的相关途径.     

双相钢在沿海电厂应用中的腐蚀问题

介绍了双相不锈钢在某沿海电厂循环水泵上的应用,指出循环水泵多次故障的原因是零部件之间存在缝隙腐蚀造成了紧固件松动;通过焊接消除间隙的措施来消除缝隙腐蚀,介绍了常用的防护措施。实践表明虽然双相钢的抗腐蚀能力较其它常用材质较强,但并不是绝对的,在沿海电厂中的使用中应注重防护。     

铀矿用不锈钢泵轴断裂原因分析

目的找到不锈钢泵轴断裂原因。方法通过对断裂的泵轴进行失效分析,利用扫描电镜、金相显微镜、直读光谱仪、显微硬度计等测试方法和手段,对失效泵轴的断口形貌、组织、化学成分、显微硬度等进行分析。结果断口形貌呈明显的脆性疲劳开裂特征,且裂纹源呈现多源特征,有疲劳辉纹和二次裂纹存在。316L泵轴材质成分和组织问题不大,在近表面存在大量夹杂物,同时泵轴表面观察到点蚀和微裂纹存在。结论近表面夹杂物在酸性环境中极易引起点蚀,同时泵轴与联轴器根部结合处存在变截面,形成应力集中。当泵轴受到腐蚀、应力以及电机交变载荷作用时,形成腐蚀疲劳裂纹源,裂纹扩展造成瞬断是此次不锈钢泵轴断裂的主要原因。     

油泵用渐开线直齿圆柱齿轮的设计与分析

对油泵用渐开线直齿圆柱齿轮设计中涉及到的变位齿轮、可能引起的过渡线干涉现象及齿轮的失效等进行分析,提出在泵用齿轮设计过程中应注意的事项和应采取的一些措施。     

海上某油田井下潜油电泵的失效分析与控制建议

针对海上某油田油井潜油电泵发生的腐蚀穿孔情况,在充分了解该井维修历史的基础上和流体性质的基础上,通过材质、泵壳壁厚、力学性能以及电镜分析等方法最终得出了电泵失效穿孔的原因,针对腐蚀原因提出有针对性的控制建议。