利用蜡裂解低级α—烯烃生产茉莉吡喃香料

利用蜡裂解低级α-烯生产茉莉吡喃香料，在小试基础上，中试工艺作了改进，从而提高了产品收率，降低生产成本。     

α—烯烃磺酸盐

1综述1．1α－烯烃的生产1．1．1乙烯齐聚物的工业生产商及生产能力1．1．2乙烯齐聚化学反应类型乙烯齐聚化学反应类型主要有：1．1．3乙烯齐聚的生产工艺类型乙烯齐聚的生产工艺类型主要有催化链增长工艺和化学计量链增长工艺两种类型。前者为高碳链链转移链增长，而后者是有限的链转移。（1）催化链增长工艺——烷基铝作催化剂（Chevron和Mitsubishi）；——四氯化铝／乙基铝倍半氯化物作催化剂（Idemitsu）：——有机镍作催化剂（Shell）。（2）化学计量链增长工艺———三乙基铝作催化剂（Ethyl和Nizhnekam．Shneftekhim）——三了基…     

馏份油裂解的α—烯烃制烷基苯磺酸钠试验

我厂根据我国和上海的石油资源情况,摸索了用馏份油裂解的烯烃制取烷基苯,制造洗衣粉的试验。用a-烯烃与苯缩合制取烷墓苯,国外多数是用石蜡裂解的方法,由于石蜡裂解制得     

国外石蜡裂解制α烯烃的情况

一、概况裂解现象是在1861年由美国新泽西州一个小炼油厂的工人发现的。十九世纪后期,美、英等国采用裂解技术,主要是为了取得需要量日益增长的汽油。而实现大规模生产是在二十世纪初期。布尔顿加工法是以石油为原料,在一定压力下,在740～745°F进行热裂解,在生产周期48小时后,得到汽油、煤油和其他燃料油。此后,随着市场的发展,四十年代以来,各个方面都有新的发展,如：生产方式发展为连续生产;裂解技术的本身由热裂解发展到高温裂解、催化裂解、氨裂解等等。长链烯烃的直接生产以及长链烯烃受到洗涤剂工业的注意是起始于六十年代初期。     

利用蜡裂解α-烯烃生产AOS

仅就“蜡裂解制α－烯烃的开发和综合利用”研究中关于C14－C18烯烃的综合利用问题,综述了C14－C18烯烃制取α－烯烃磺酸盐（AOS）的生产过程、质量特性、应用发展及蜡裂解烯烃制取AOS的主要技术问题。     

蜡裂解烯烃与1-癸烯生产的PAO产品质量对比

将乙烯齐聚工艺生产的1-癸烯同石蜡裂解工艺生产的烯烃进行比较,针对不同原料特性,调整生产工艺,所得聚α-烯烃合成油(PAO)基础油可满足市场对2~40CST不同粘度等级油品的需求。     

石脑油裂解制烯烃与甲醇制烯烃对比分析

从反应系统工艺设备、产品组成、工艺及经济性角度对传统石脑油裂解制烯烃和甲醇制烯烃进行了对比分析.结果发现,甲醇取代石脑油作为烯烃原料具有较好的经济性和发展前景.     

催化裂解和蒸汽裂解制烯烃工艺技术经济分析

根据近年来乙烯裂解发展趋势,以炼厂液化气和LNG凝析液等轻烃资源为主要原料,通过实例对比分析催化裂解和蒸汽裂解制烯烃的技术以及经济性,并提出石油石化公司应根据区域丙烯和丁二烯市场需求以及企业自身的发展定位,因地制宜地选取合理的烯烃裂解工艺。     

蜡裂解制α-烯烃及下游产品开发

介绍了α-烯烃烯烃的生产方法,分析了蜡裂解法生产α-烯烃过程中影响烯烃质量的因素。对蜡裂烯烃下游产品的开发生产润滑油、烷基苯、烯烃磺酸盐（AOS）、降凝剂（T803）、高碱性烷基苯磺酸钙（T106）等情况进行了介绍。对下步蜡裂工艺改进和产品进一步开发提出了建议。     

远红外在聚α—氰基丙烯酸酯裂解中的应用

<正> 工业化生产的α—氰基丙烯酸乙酯型粘合剂即502快速胶聚合体的热裂解方法,国内大多采用油浴或电阻丝缠绕加热,这些方法均靠物体的传导和对流传递热能,热利用率较低。而一般有机化合物对远红外线均有强吸收峰,通过红外光源测量有机化合物的振动波谱多在3μ—100μ之间,均是远红外线的良好吸收体。针对这一特点,我所采用远红外线箱式加热器在502胶生产过程中的α—     

甲醇制烯烃与催化裂解制烯烃的对比分析

现阶段,乙烯、丙烯等基础有机原料仍来源于传统的催化裂解、蒸汽裂解等工艺生产;甲醇制烯烃工艺线路是以煤或天然气为原料制取甲醇进而制取乙烯、丙烯的新兴生产工艺。本文简述了甲醇制烯烃、催化裂化制烯烃的工艺流程,从反应条件、催化剂、原料与产品分布等方面对比分析甲醇制烯烃相对于催化裂解的优点。     

α—烯烃技术进展与市场前景

阐述了α－烯烃生产技术的进展以及国内外市场现状和前景展望。     

助剂过滤技术用于费托蜡精制过程的探讨

介绍了助剂过滤技术用于费托蜡精制的原理和工艺流程,从费托蜡的特性、过滤过程的操作条件、过滤机本身的特性三个方面探讨了影响费托蜡精制的主要因素,总结了费托蜡精制的主要操作条件,为工业生产提供了理论指导。     

蜡裂解烯烃同苯的氟化氢催化烷·基化的扩大试验

我国已投产的生产洗涤剂烷基苯的有两条工艺路线(氯化法和裂解法),其中蜡裂解法制取烷基苯占有重要位置,到1976年其产量已达12810吨,占全国烷基苯总产的54%。蜡裂解法制得的α烯烃同苯缩合,目前还是沿用氯化法所用催化剂──三氯化铝。以AICI3为烷基化催化剂有很多缺点,如反应产物精烷基苯收率低,质量差(色泽深、不稳定、溴指数高等),且三氯化铝催化剂不能再生回用,三废问题较严重。而国外,     

盐水精制过程分析

通过对离子膜进槽盐水中不纯物的来源及危害的分析，提出优化盐水精制的方法，以期提高盐水质量。     

钴系催化剂合成液体聚丁二烯过程中α—烯烃的调节作用

以环烷酸钴、三异丁基铝和三氯甲苯为催化剂,抽余油作溶剂,乙烯、丙烯和异丁烯为分子量调节剂,合成了顺式1,4含量为45—60%、反式1,4含量为10—40%、乙烯基含量为15—40%、数均分子量为1500—6000的液体聚丁二烯,考察了α-烯烃用量等因素对转化率、分子量及产物微观结构的影响.对α-烯烃的调节机理作了探讨.