铜钴冶炼渣还原造锍熔炼回收铜和钴

从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性,并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响。结果表明,加入铜钴冶炼渣质量分数6%的焦炭和20%的黄铁矿,在1 350℃熔炼3h,弃渣含铜、钴可分别降至0.12%和0.074%,产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95%和89.95%。贫化渣主要物相为铁橄榄石(Fe2SiO4)和磁铁矿(Fe3O4),铜钴锍主要物相为硫化亚铁(FeS)、钴铁硫化物(Fe0.92Co0.08S)、吉硫铜矿(Cu8S5)。     

富钴铜冶炼渣提钴工艺的研究现状及展望

结合钴资源及钴市场近况,指出了从富钴铜冶炼渣中提钴的必要性及急切性。在传统的铜冶炼渣处理工艺已难以满足综合回收铜、钴等有价金属的情况下,近年来对从富钴铜冶炼渣中综合提取钴工艺方法的研究集中在优化还原硫化熔炼工艺和铜钴冰铜中铜、钴分离工艺组合上。研究表明：通过优化还原硫化熔炼的生产条件,可以得到较好的铜、钴回收率;而采用湿法工艺综合回收铜、钴存在工艺流程长,对设备要求苛刻等不足;采用磁选工艺分离铜、钴,因其能无缝衔接现有铜火法冶炼工艺且投资生产成本低而备受关注,后续有待进一步研究,找出最经济、环保的工艺参数。     

自镍铜转炉渣中回收钴——制备高钴富集物的选冶新工艺

<正> 一、前言 镍铜转炉渣是提钴的原料之一。因为它含钴品位比较低,所以无论采用那种方法进行处理时,通常都必须选择适当的工艺方法先行制备钴的富集物,为下步提纯工序提供高品位的钴精矿。从制备钴的富集物形态而言,工业上曾采用过的工艺方法可归纳为三种类型:一是富钴转炉渣电炉还原熔炼制取钴合金法;二是鼓风炉还原硫化熔炼制取钴     

大洋富钴结壳中有价金属的火法富集研究

在实验确定的最佳火法富集条件下,可将在泵富钴结壳中９９．３６％,９８．４４％,９８．０３％,９８．７６％的钴、镍、铜、铁富集于仅占原结壳重１６．５６％的熔炼合金中,金属铂在合金中富集了约７倍,含量达２．１ｇ／ｔ,绝大部分锰（９２．２７％）进入熔炼渣中,该渣适合冶炼硅锰合金。该研究为进一步分离提取富钴结壳中有价元素奠定了良好的基础。     

高砷硫化铜精矿火法熔炼规律

本文研究了含砷０．５％以上高砷硫化铜精矿单独直接火法熔炼基本规律。试验考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位及炉渣渣型等对高砷铜精矿熔炼脱的影响，并给出了熔炼过程砷公布。研究结果表明，火法熔炼直接处理高砷硫化铜精矿是可行的。本研究对开发利用高砷硫化铜矿资源提供了可行性研究依据。     

富氧侧吹熔炼——转炉吹炼生产高冰镍工艺设计

介绍了采用富氧侧吹熔炼-转炉吹炼生产高冰镍工艺设计,富氧侧吹熔炼工艺是改造传统的鼓风炉熔炼极具竞争力的方法之一。     

富氧侧吹熔炼—转炉吹炼生产高冰镍工艺设计

介绍了采用富氧侧吹熔炼—转炉吹炼生产高冰镍工艺设计,富氧侧吹熔炼工艺是改造传统的鼓风炉熔炼极具竞争力的方法之一。     

电炉还原熔炼氧化钴矿的生产实践

介绍了刚果（金）钴铜冶炼厂电炉还原熔炼处理钴铜氧化矿工艺的设计特点及生产实践。     

电炉还原熔炼氧化钴矿的生产实践

介绍了刚果(金)钴铜冶炼厂电炉还原熔炼处理钴铜氧化矿工艺的设计特点及生产实践。     

富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算与生产实践

富氧侧吹熔池熔炼工艺的论证要先进行冶金计算,其中熔炼炉渣的化学成分是参照其他熔炼炉渣的化学成分设计的.根据反射炉熔炼和铜锍吹炼冶金计算方法并在其基础上进行修改,完成了富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算.与冶金计算结果相比,富氧侧吹熔池熔炼工艺正常生产时,产能提高,消耗降低,熔炼炉渣的化学成分与冶金计算值接近.