煤制乙二醇技术开发热潮涌动

由中国五环工程公司、湖北省化学研究院、鹤壁宝马集团三方合作的煤制合成气生产乙二醇中试基地项目，于2010年2月上旬在鹤壁市山城区宝马集团开建。该项目将依托宝马集团现有的甲醇装置和工程设施，建设年产300t乙二醇中试装置和20万t级工业装置。此举意味着业界正涌现出一波开发煤制乙二醇技术及工程化的热潮。     

河南鹤壁煤制乙二醇中试装置产出粗乙二醇

由中国五环工程有限公司、湖北化学研究院、河南鹤壁宝马集团合作开发的乙二醇中试项目自2011年3月28日主装置投料试车以来,历经56天的试车,主工艺流程已全线打通,5个核心反应系统的各项技术参数均达到预期指标,     

河南鹤壁煤制合成气产乙二醇中试基地项目开工

1月26日,由中国五环工程有限公司、湖北省化学研究院、鹤壁宝马集团三方合作的煤制合成气生产乙二醇中试基地项目开工仪式在鹤壁市山城区宝马集团举行。     

煤制合成气生产聚合级乙二醇新技术现场交流会在鹤壁顺利召开

<正>2012年11月12日,由中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司(湖北省化学研究院)和鹤壁宝马集团实业有限公司三家联合主办的"煤制合成气生产聚合级乙二醇新技术(WHB新技术)现场交流会"在鹤壁煤制聚合级乙二醇中试现场召开。会议小范围邀请已有煤制乙二醇技术合作意向的煤化工企业领导、专家二十余人(另有阳煤集团和兖矿集团的领导在会前到现场交流考察),实地考察了该中试装置的运行情况,并现场取样分析检测产品质量,与会代表还与开发单位就有关技术问题进行了充分交流。     

河南鹤壁煤制乙二醇中试装置产出精乙二醇

2011年7月1日,由中国五环工程有限公司、湖北化学研究院、河南鹤壁宝马集团合作开发的乙二醇中试项目主工艺流程全线打通,当日6∶45分产出精乙二醇,产品纯度达到国标优等品的规格。煤制乙二醇中试流程的顺利打通和精乙二醇的产出,标志着中国五环工程有限公司拥有自主知识产权的煤制乙二醇工艺技术的研发已取得实质性成果。     

湖北化肥分公司年产20万吨合成气制乙二醇装置开工

中国石化湖北化肥分公司年产20万吨合成气制乙二醇工业示范装置建设开工大会2012年8月30日在湖北枝江举行,标志着中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目进入开工建设阶段。该项目不仅为湖北化肥分公司调整产品结构、     

中石化20万t/a合成气制乙二醇工业化示范项目开工

中国石化湖北化肥分公司20万t/a合成气制乙二醇工业示范装置建设开工大会2012年8月30日在湖北枝江举行,标志着中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目进入开工建设阶段。该项目不仅为湖北化肥分公司调整产品结构、推行循环经济     

湖北化肥20万t/a合成气制乙二醇示范装置投产

正2016年6月23日,中石化湖北化肥分公司采用中石化自主研发技术的20万t/a合成气制乙二醇工业示范装置,经过半年的检修调试后,顺利产出乙二醇产品。项目于2012年8月开工建设,2014年3月一次试车成功,2015年11月项目通过竣工验收。该装置利用现有荷兰壳牌粉煤气化装置富余合成气,采用中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术生产乙二醇。项目总投资20亿元,其中环保投资约     

湖北化肥20万t/a合成气制乙二醇示范装置投产

正2016年6月23日,中石化湖北化肥分公司采用中石化自主研发技术的年产20万t合成气制乙二醇工业示范装置,经过半年的检修调试后,顺利产出乙二醇产品。项目于2012年8月开工建设,2014年3月一次试车成功,2015年11月项目通过竣工验收。该装置利用现有荷兰壳牌粉煤气化装置富余合成气,采用中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术生产乙二醇。项目总投资20亿元,其中环保投     

合成气制乙二醇技术获突破

<正>湖北化肥坚持价值引领、创新驱动,积极开展中国石化首套乙二醇工业示范装置技术攻关,2016年先后实施36个攻关改造项目,开展满负荷72 h技术标定及110%高负荷试验,均获重要突破。湖北化肥20万t/a合成气制乙二醇工业示范装置,为中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术的推广应用,以及谋划煤制乙二醇产业布局奠定了基础,同时对该厂生产系统填平补齐、产品结构调整、实现转型发展具有重要意义。该项目于2014     

2010年中国新型煤化工十大新闻

(1)神华包头世界首套煤制烯烃示范工程试车成功。2010年8月8日,神华包头煤制烯烃示范工程核心装置甲醇制烯烃投料试车,标志着示范工程投料试车取得成功。该工程是世界首套以煤为原料生产聚烯烃的项目,核心技术采用了具有中国自主知识产     

湖北化肥建成20万 t／a 合成气制乙二醇工业示范装置

2013年12月28日,中石化湖北化肥分公司20万t／a合成气制乙二醇工业示范装置建成并进入试车阶段。该项目总投资23.64亿元,位于湖北枝江经济开发区楚天化工园区内,2012年8月30日开工建设,以现有壳牌气化炉生产合成氨和尿素产品后的粗煤气为原料,主要建设内容包括合成气净化分离、乙二醇合成和副产品回收3个部分。项目建成投产后,新增乙二醇产能为20万t／a,副产硝酸铵3.44万t／a,年产值可达17亿元,实现税收1.5亿元。     

WHG新型煤气化装置一次投料试车取得圆满成功

<正>由中国五环工程有限公司与河南能源化工集团有限公司合作开发WHG新型煤气化装置于2014年8月底在河南洛阳永龙能化有限公司洛阳乙二醇项目中全部建成,并于2015年2月6日投煤,生产出合格合成气,顺利地打通了世界上首套五环炉粉煤气化新工艺的全流程,且净化装置成功接气,实现了气化装置由N2输送切换成CO2输送工况,一次投料试车取得圆满     

煤制聚酯(PET)技术经济分析

对以煤为原料生产乙二醇和芳烃进行了技术经济分析,对进而以本乙二醇和精对苯二甲酸为原料生产PET也进行了技术经济分析。分析结果表明:煤制乙二醇工艺技术已经实现工业化,与常规的石油法相比,有很大的利润空间。煤制芳烃技术多处于技术开发、中试阶段,需要适宜规模的的工业示范来进一步验证和完善,煤制乙二醇和煤制芳烃技术的走向成熟,使在西北地区煤产地开发一体化煤制聚酯生产基地具备了可行性,并且体现了良好的经济效益,有望成为大规模煤化工项目新的发展趋势。     

深州化工有限公司200kt/a煤制乙二醇装置开车成功

正阳煤集团深州化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置于2016年4月15日开车成功,并实现90%~100%高负荷稳定运行,产品质量经国家石油化工产品质量监督检验中心检验,达到GB/T 464—2008《工业用乙二醇》优等品的指标要求。该装置的乙二醇合成技术采用由中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司(原湖北省化学研究院)和鹤壁宝马集团实业有限公司联合开发的WHB煤制聚合级乙二醇新     

鹤煤年产45万吨电石项目投料试车通过验收

2011年12月20日,根据《河南煤业化工集团化工装置安全试车工作规范（试行）》规定,该集团公司邀请有关专家,对鹤煤电石厂年产45万吨电石项目进行了投料试车验收,同意该项目进入投料试生产阶段。     

煤制合成气生产聚合级乙二醇中试开发

介绍由五环、华烁和鹤壁宝马公司共同开发的具有自主知识产权的煤制合成气生产聚合级乙二醇新技术,中试的主要内容,工艺涉及的三项关键催化剂的考核结果,以及国家有关单位的现场测试结果及鉴定意见。该技术的综合优势,以及市场前景,综合效益。     

乙二醇生产过程中CO偶联生产草酸二甲酯工艺优化

煤基原料制乙二醇是替代石油化工的一条重要途径,淮化集团有限公司与华东理工大学、上海浦景化工技术有限公司合作,建设年产十万吨合成气制乙二醇工业示范项目,2016年5月装置一次开车成功,生产出合格聚酯级乙二醇产品,"合成气制乙二醇技术"是以CO、H_2和O_2为主要原料,经中间产品草酸二甲酯,间接合成乙二醇的新技术,由于我国能源的基本国情,在可预见的将来"合成气制乙二醇技术"必将在我国发展成为替代采用传统石油原料的"EO/EG技术"的乙二醇制备路线",根据公司年产十万吨合成气制乙二醇工业示范项目运行特点,重点探讨温度、压力、配料比等关键因素对CO偶联生产草酸二甲酯工艺过程的影响,提出了草酸二甲酯生产工艺优化。探索乙二醇装置反应的能耗及经济性。     

贵州建黄磷尾气制乙二醇工业项目

<正>由天津大学和贵州鑫晨煤化工集团有限公司合作建设的千t级黄磷尾气制乙二醇/乙醇中试装置通过中国石油和化学工业联合会组织的专家组现场考核验收。这也是国内首套以工业尾气为原料的合成气制乙二醇中试项目。该装置经过一年多的稳定运行,充分验证了天津大学开发的自主知识产权的合成气制乙二醇/乙醇成套技术的可靠性。针对目前业界较为担心的加氢催化剂稳定性问题,天津大学科研人员通过分别在加氢温度     

鹤煤年产45万吨电石项目投料试车通过验收

2011年12月20日，根据《河南煤业化工集团化工装置安全试车工作规范（试行）》规定，该集团公司邀请有关专家，对鹤煤电石厂年产45万吨电石项目进行了投料试车验收，同意该项目进入投料试生产阶段。