ⅢJD3500型低压低阻氨合成系统研究设计及应用实践

研究以氨合成化学反应平衡曲线、最适宜温度曲线获得最高氨净值为目标,通过优化反应器结构及工艺流程,设计了ⅢJD3500型DN2 500 mm三层四段氨合成塔及配套流程.在原料气中甲烷含量、循环气中甲烷含量均高的实际工况下,该系统产氨能力达900 t/d左右,系统压力≤18 MPa,系统阻力≤1.2 MPa,氨合成塔阻力≤0.5 MPa,出塔气中合氨体积分数达到14％,塔阻力运行指标与设计值基本相符.     

18M Pa级大型氨合成系统的研究及应用

简要介绍了三线(平衡线、最适宜温度线、操作线)法优化设计的ⅢJD3000-DN2500氨合成系统的结构、工艺参数、工艺流程,从理论和运行效果方面说明原料气中甲烷含量对氨合成的重大影响。介绍了其在金华润、丰喜临猗、金大地公司的应用效果:在非纯净原料气,高甲烷循环气等不利条件下,日产合成氨850～1000t,系统压力15.5～16.8MPa,合成塔(加废锅)阻力0.40～0.55MPa。     

ZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了Φ1000mmZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件结构及特点、催化剂的装填、升温还原及投入使用后的情况。氨合成塔内件及催化剂更换后,系统运行稳定,塔阻力由0.8MPa(双塔并联)下降至0.5MPa(单塔),系统压力由28.4MPa降至25.9MPa,同时氨产量提高了10t/d。     

高压氨合成塔内件升级改造总结

1~#高压氨合成装置的氨合成塔原采用DN 1 000 mm二轴一径型内件,其在使用后期存在产量低、系统压力高、催化剂床层同平面温差大等问题,为此,将氨合成塔内件更换为一轴二径型。改造后,合成氨产量由260 t/d提高至300 t/d,氨合成塔阻力由0.83 MPa降至0.55 MPa,系统阻力由2.30 MPa降至1.80 MPa,年可降低生产成本约316万元。     

氨合成塔及合成系统阻力增大原因及措施

我公司第一氮肥厂年设计能力原为60 kt合成氨。1980年4月对合成塔进行改造,将三套管内件改为南京化工机械厂制造的双层并联扁平单管并流氨合成塔内件,年设计能力增加到80 kt氨。第9炉、第10炉使用的是郑州大学化工实验厂生产的A202Q、A110-5Q型催化剂。使用过程中发现合成塔及合成系统阻力增大,于1998年10月5日和1999年9月24日测得系统阻力(新鲜气与氨分离器压力之差)分别为3、3．　2 MPa,合成塔阻力(合成塔进出口压差)分别为2、2．　4 MPa,而第8炉南京催化剂厂生产的A110-1、A110-1H型催化剂在使用了5年后,合成塔阻力仅有0．　8…     

Ф2200mm氨合成系统更换还原态催化剂总结

简述了Ф2200mm氨合成塔部分更换还原态催化剂过程及使用效果。更换催化剂后，合成系统压力降低2MPa，甲烷含量提高2％（体积分数），液氨产量提高20t／d，运行情况明显改善。     

Φ600冷激式氨合成塔故障修复

列举了φ600冷激式氨合成塔在生产中的几种故障表现,对此进行了分析,并提出了修复措施。投运后,可开七机,进塔气中甲烷30%,压力仅26MPa,系统压差为1.0MPa,产氨效果明显好转。     

CASALE低压氨合成技术运行总结

15MPa低压氨合成技术在山西兰花田悦18万t/a氨合成系统中成功运用,项目建设只需引进氨合成塔内件和废热锅炉,合成回路流程合理、氨净值高、系统阻力降小、操作手段灵活,系统设置氨氨换热器回收冷量,采用塔后分氨,能量回收利用好、能耗低,属于低能耗、低压氨合成工艺。     

我广Φ10003~＃氨合成塔阻力突然增大原因分析

我广Φ１０００３~＃氨合成塔阻力突然增大原因分析我厂Φ１０００３＃氨合成塔为三套管型带中置锅炉轴向结构，全部装填粒度为６．７～９．４ｍｍ触媒。满负荷生产时该塔设计阻力≤１．７７ＭＰａ。１９９１年３月初，在一次系统检修后开车，塔阻力正常（入塔气量８００?..     

在合成氨工艺流程中甲烷的转移变化对成本的影响

甲烷在合成氨原料气中是无效气体，虽对合成变换触煤及各流程无毒害等作用，但合成氨工艺亦要求其含量越少越好。甲烷的存在要消耗原料中有效成分碳和氢，增加制取原料气的能耗和成本，每立方米甲烷发热值约等于1．3kg标煤，每增加1％的含量吨氨多耗43kg标煤。初始甲烷含量低可减少各级压缩机的无效做功，甲烷含量减少1％。吨氨中电耗就约降低1％。在尾气排放量一定时，初始甲烷含量低可使合成循环气中甲烷平衡点降低，循环气中甲烷低可提高合成塔触媒的有效容积。如甲烷含量10％则有效容积90％，甲烷含量20％则有效容积80％，低甲烷含量使合成效率增加、净氨值增加，因此使合成塔系统压力降低，从而减少了高压段压缩功。在合成循环气甲烷保持不变时，初始甲烷含量低，可有效地减少合成尾气排放量，合成补充新鲜气甲烷值每增加1％，合成尾气排放量约增加6％－10％。低甲烷原料气可明显降低吨氨耗原料气数量，原料气耗量减少，一可有效降低压缩功，二可明显降低原料气综合煤耗和汽耗，吨氨耗气每减少100m^3，可降低标煤耗30－50kg。合成尾气排放的比例是吨氨耗气的最重要因素，尾气排放要兼顾生产效率和生产成本两方面因素，要寻找最佳经济运行区间，过分追求是一指标，都得不到良好的经济效益。     

氨合成塔、合成系统阻力增加的原因及对策

该文分析了氨合成塔、合成系统阻力的分布情况，阻力增加的原因，阻力消除的方法及效果，以及预防阻力形成的措施。     

提温型氨合成双塔并联工艺触媒的更换

提温型氨合成塔并联工艺系该厂自行改造而成。投运后循环气中CH2含量为18％，氨净值10％，系统压力在28～30MPa。还介绍了更换触媒无须全厂停车的具体方法。     

我国大中型氨合成塔设计模型探讨

一个高效节能的氨合成塔必须结构简单、阻力降小;氨净值高、热回收效率高;低能耗、高产量。本文对几种型式合成塔的结构、阻力、制造等方面的优缺点进行了比较;分析介绍了合成塔的冷却方式的选择、催化剂的装填量及催化强度;并对合成塔结构设计的特点和趋向进行了探讨。提出具有我国特色的中型、大型氨合成塔的设计模型,以作为合成塔设计的引鉴。     

氨合成系统技改总结

我公司有φ800mm和φ1000 mm两套氨合成装置.其中,φ800mm氨合成塔采用冷激内冷复合型内件,二进二出、带热交和后置锅炉、塔后补压的流程,配φ600 mm分氨系统.由于设计和制造上的原因,合成塔内件投用后,床层阻力及同平面温差大,氨净值低,加不起负荷.6机(4M8-36型)生产时,合成塔阻力达1.5 MPa,氨净值仅8%左右,不仅影响了装置的产量和能耗,还严重威胁着设备的安全.2003年2月中旬,为配合造气连续转化工程,决定对φ800 mm氨合成系统进行改造:更换塔内件,重新优化工艺流程,以达年产40 kt合成氨能力.经过20多天的紧张施工,顺利完成了本次改造,并一次开车成功,达到了预期目的.     

氦合成系统技改总结

我公司有800mm和1000mm两套氨合成装置。其中,800mm氨合成塔采用冷激内冷复合型内件,二进二出、带热交和后置锅炉、塔后补压的流程,配600mm分氨系统。由于设计和制造上的原因,合成塔内件投用后,床层阻力及同平面温差大,氨净值低,加不起负荷。6机(4M8-36型)生产时,合成塔阻力达1.5MPa,氨净值仅8%左右,不仅影响了装置的产量和能耗,还严重威胁着设备的安全。2003年2月中旬,为配合造气连续转化工程,决定对800mm氨合成系统进行改造:更换塔内件,重新优化工艺流程,以达年产40kt合成氨能力。经过20多天的紧张施工,顺利完成了本次改…     

低压氨合成技术在我公司的应用

15 MPa低压氨合成技术是由湖南安淳高新技术有限公司开发、河南心连心化肥有限公司参与研究的新一代氨合成技术,将目前国外较为先进的氨合成设计理念融入到了设计中,其中,氨合成塔内件借鉴卡萨利氨合成技术的设计理念,采用最新的准全径向结构。运行实践表明,低压氨合成系统运行压力低(12.6 MPa)、运行阻力低(约0.95 MPa),降低了氢氮气压缩机和循环机的能耗,提高了合成氨的品质,2套240 kt/a装置日产合成氨达1 650 t左右,经济效益显著。     

合成氨蒸发器运行问题分析

0 前言 兖矿鲁南化肥厂合成氨系统在2001年改造中，为进一步降低合成塔的阻力、提高合成塔的生产能力，对原两轴一径氨合成塔内件进行了更换。该冷激式氨合成塔新内件为一轴两径，并装填低温高活性A110-1型催化剂，新内件和催化剂对人塔气气体成分和系统稳定性要求比较严格。     

兴平化肥厂合成塔内件的改造

兴平化肥厂合成系统现有两套φ1000氨合成塔,该系统原合成塔内件是三套管型的,氨净值低,阻力高,日产在170～200吨,严重制约着该厂合成氨的生产能力。他们从1990年起,用了近半年的时间,对现有的各种合成塔内件的技术先进及可靠性进行了全国性的调查和技术论证,最终选用了南化研究院开发的两轴一径氨合成塔内件及其     

HLA—1型球形氨催化剂工业使用试验调查报告

河南省化工研究所研制的 HLA—1型球形氨催化剂,分别经西华化肥厂与偃师化肥厂4至5个月的工业使用试验,都取得了催化剂床层阻力小活性好的结果。具体情况及有关意见如下:一、氨合成装置及球形氨催化剂装填的基本情况1、氨合成装置及合成塔:西华化肥厂合成系统为本省年产3000吨氨的“691”版设计,单系统并联两个合成塔,合成系统总管改为φ83×11。     

ⅢJ-99型φ1200合成塔内件运行总结

该厂投运的φ1000,φ1200氨合成系统，其内件均采用湖南安淳节能技术有限公司设计、制造的ⅢJ－99型氨合成塔内件，显示出生产能力大、氨净值高、系统阻力小、触媒层温度分布合理以及能耗低等特点。文章对φ1200／ⅢJ－99型氨合成塔内件及升温还原、生产运行情况、内件及配套流程的特点予以了介绍。