共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
简要介绍了三线(平衡线、最适宜温度线、操作线)法优化设计的ⅢJD3000-DN2500氨合成系统的结构、工艺参数、工艺流程,从理论和运行效果方面说明原料气中甲烷含量对氨合成的重大影响。介绍了其在金华润、丰喜临猗、金大地公司的应用效果:在非纯净原料气,高甲烷循环气等不利条件下,日产合成氨850~1000t,系统压力15.5~16.8MPa,合成塔(加废锅)阻力0.40~0.55MPa。 相似文献
3.
4.
1~#高压氨合成装置的氨合成塔原采用DN 1 000 mm二轴一径型内件,其在使用后期存在产量低、系统压力高、催化剂床层同平面温差大等问题,为此,将氨合成塔内件更换为一轴二径型。改造后,合成氨产量由260 t/d提高至300 t/d,氨合成塔阻力由0.83 MPa降至0.55 MPa,系统阻力由2.30 MPa降至1.80 MPa,年可降低生产成本约316万元。 相似文献
5.
我公司第一氮肥厂年设计能力原为60 kt合成氨。1980年4月对合成塔进行改造,将三套管内件改为南京化工机械厂制造的双层并联扁平单管并流氨合成塔内件,年设计能力增加到80 kt氨。第9炉、第10炉使用的是郑州大学化工实验厂生产的A202Q、A110-5Q型催化剂。使用过程中发现合成塔及合成系统阻力增大,于1998年10月5日和1999年9月24日测得系统阻力(新鲜气与氨分离器压力之差)分别为3、3. 2 MPa,合成塔阻力(合成塔进出口压差)分别为2、2. 4 MPa,而第8炉南京催化剂厂生产的A110-1、A110-1H型催化剂在使用了5年后,合成塔阻力仅有0. 8… 相似文献
6.
7.
列举了φ600冷激式氨合成塔在生产中的几种故障表现,对此进行了分析,并提出了修复措施。投运后,可开七机,进塔气中甲烷30%,压力仅26MPa,系统压差为1.0MPa,产氨效果明显好转。 相似文献
8.
15MPa低压氨合成技术在山西兰花田悦18万t/a氨合成系统中成功运用,项目建设只需引进氨合成塔内件和废热锅炉,合成回路流程合理、氨净值高、系统阻力降小、操作手段灵活,系统设置氨氨换热器回收冷量,采用塔后分氨,能量回收利用好、能耗低,属于低能耗、低压氨合成工艺。 相似文献
9.
我广Φ10003~#氨合成塔阻力突然增大原因分析我厂Φ10003#氨合成塔为三套管型带中置锅炉轴向结构,全部装填粒度为6.7~9.4mm触媒。满负荷生产时该塔设计阻力≤1.77MPa。1991年3月初,在一次系统检修后开车,塔阻力正常(入塔气量800?.. 相似文献
10.
郭树中 《全国煤气化技术通讯》2002,(2):12-15
甲烷在合成氨原料气中是无效气体,虽对合成变换触煤及各流程无毒害等作用,但合成氨工艺亦要求其含量越少越好。甲烷的存在要消耗原料中有效成分碳和氢,增加制取原料气的能耗和成本,每立方米甲烷发热值约等于1.3kg标煤,每增加1%的含量吨氨多耗43kg标煤。初始甲烷含量低可减少各级压缩机的无效做功,甲烷含量减少1%。吨氨中电耗就约降低1%。在尾气排放量一定时,初始甲烷含量低可使合成循环气中甲烷平衡点降低,循环气中甲烷低可提高合成塔触媒的有效容积。如甲烷含量10%则有效容积90%,甲烷含量20%则有效容积80%,低甲烷含量使合成效率增加、净氨值增加,因此使合成塔系统压力降低,从而减少了高压段压缩功。在合成循环气甲烷保持不变时,初始甲烷含量低,可有效地减少合成尾气排放量,合成补充新鲜气甲烷值每增加1%,合成尾气排放量约增加6%-10%。低甲烷原料气可明显降低吨氨耗原料气数量,原料气耗量减少,一可有效降低压缩功,二可明显降低原料气综合煤耗和汽耗,吨氨耗气每减少100m^3,可降低标煤耗30-50kg。合成尾气排放的比例是吨氨耗气的最重要因素,尾气排放要兼顾生产效率和生产成本两方面因素,要寻找最佳经济运行区间,过分追求是一指标,都得不到良好的经济效益。 相似文献
11.
该文分析了氨合成塔、合成系统阻力的分布情况,阻力增加的原因,阻力消除的方法及效果,以及预防阻力形成的措施。 相似文献
12.
提温型氨合成塔并联工艺系该厂自行改造而成。投运后循环气中CH2含量为18%,氨净值10%,系统压力在28~30MPa。还介绍了更换触媒无须全厂停车的具体方法。 相似文献
13.
一个高效节能的氨合成塔必须结构简单、阻力降小;氨净值高、热回收效率高;低能耗、高产量。本文对几种型式合成塔的结构、阻力、制造等方面的优缺点进行了比较;分析介绍了合成塔的冷却方式的选择、催化剂的装填量及催化强度;并对合成塔结构设计的特点和趋向进行了探讨。提出具有我国特色的中型、大型氨合成塔的设计模型,以作为合成塔设计的引鉴。 相似文献
14.
我公司有φ800mm和φ1000 mm两套氨合成装置.其中,φ800mm氨合成塔采用冷激内冷复合型内件,二进二出、带热交和后置锅炉、塔后补压的流程,配φ600 mm分氨系统.由于设计和制造上的原因,合成塔内件投用后,床层阻力及同平面温差大,氨净值低,加不起负荷.6机(4M8-36型)生产时,合成塔阻力达1.5 MPa,氨净值仅8%左右,不仅影响了装置的产量和能耗,还严重威胁着设备的安全.2003年2月中旬,为配合造气连续转化工程,决定对φ800 mm氨合成系统进行改造:更换塔内件,重新优化工艺流程,以达年产40 kt合成氨能力.经过20多天的紧张施工,顺利完成了本次改造,并一次开车成功,达到了预期目的. 相似文献
15.
我公司有800mm和1000mm两套氨合成装置。其中,800mm氨合成塔采用冷激内冷复合型内件,二进二出、带热交和后置锅炉、塔后补压的流程,配600mm分氨系统。由于设计和制造上的原因,合成塔内件投用后,床层阻力及同平面温差大,氨净值低,加不起负荷。6机(4M8-36型)生产时,合成塔阻力达1.5MPa,氨净值仅8%左右,不仅影响了装置的产量和能耗,还严重威胁着设备的安全。2003年2月中旬,为配合造气连续转化工程,决定对800mm氨合成系统进行改造:更换塔内件,重新优化工艺流程,以达年产40kt合成氨能力。经过20多天的紧张施工,顺利完成了本次改… 相似文献
16.
17.
0 前言
兖矿鲁南化肥厂合成氨系统在2001年改造中,为进一步降低合成塔的阻力、提高合成塔的生产能力,对原两轴一径氨合成塔内件进行了更换。该冷激式氨合成塔新内件为一轴两径,并装填低温高活性A110-1型催化剂,新内件和催化剂对人塔气气体成分和系统稳定性要求比较严格。 相似文献
18.
兴平化肥厂合成系统现有两套φ1000氨合成塔,该系统原合成塔内件是三套管型的,氨净值低,阻力高,日产在170~200吨,严重制约着该厂合成氨的生产能力。他们从1990年起,用了近半年的时间,对现有的各种合成塔内件的技术先进及可靠性进行了全国性的调查和技术论证,最终选用了南化研究院开发的两轴一径氨合成塔内件及其 相似文献
19.
河南省化工研究所研制的 HLA—1型球形氨催化剂,分别经西华化肥厂与偃师化肥厂4至5个月的工业使用试验,都取得了催化剂床层阻力小活性好的结果。具体情况及有关意见如下:一、氨合成装置及球形氨催化剂装填的基本情况1、氨合成装置及合成塔:西华化肥厂合成系统为本省年产3000吨氨的“691”版设计,单系统并联两个合成塔,合成系统总管改为φ83×11。 相似文献
20.
该厂投运的φ1000,φ1200氨合成系统,其内件均采用湖南安淳节能技术有限公司设计、制造的ⅢJ-99型氨合成塔内件,显示出生产能力大、氨净值高、系统阻力小、触媒层温度分布合理以及能耗低等特点。文章对φ1200/ⅢJ-99型氨合成塔内件及升温还原、生产运行情况、内件及配套流程的特点予以了介绍。 相似文献