M7130型平面磨床主轴轴承的改进

M7130型平面磨床在磨削整体硬质合金的硬材料时,功率消耗大,生产效率低,经常出现负荷过重,造成磨头咬住现象。我们分析了该机床磨头结构后,认为前轴承在负荷过大时,产生发热膨胀,滑动轴承的油膜遭受破坏,出现抱轴现象。为此,我们提出采用双列向心短圆柱滚子轴承和加装轴套等来改进前轴承(见图1中的b)。使用半年后,发现滚珠磨损和滚道润滑脂耗尽,产生噪声,影响了加工精度的要求。     

M7130型平面磨床主轴轴承的改装

通过对M7130型平面磨床主轴由动压滑动轴承改装为静压滑动轴承方案的分析、设计、制作和调试工作的全过程,介绍了改装设计方案,总结了改装工作的经验和体会。     

内部节流静压轴承在平面磨床上的应用

我厂有一台M7130卧轴矩台平面磨床,由于主轴轴承经常咬死,光洁度低,不能满足生产需要。最近我们采用了内部节流静压轴承代替了原来的主轴轴承,经三个月的使用,效果较好,连续运转8小时,温升20℃,光洁度能达到▽9。一、改前结构(如图1)     

液体静压轴承在H055(M740)平面磨床上的应用

一、H055平磨原主轴结构的分析我厂 H055平磨只能作粗加工。由于前滑动轴承与轴颈间隙必须在0.06毫米以上,因此加工零件质量差,表面光洁度▽6,并有明显波纹。在我厂不到一年,主轴抱轴,停产多年。虽经多次修复,仍不能正常生产,因而成了厂里老大难机床。原机床主轴结构见图1。根据主轴结构,此机床有如下无法克服的缺点:前轴承用整体外锥内圆滑动轴承,内径Φ90毫米,长度270毫米,用油杯润滑。后轴承为径向推力球轴承。砂轮电     

M7130平面磨床改装成导轨磨床

对于较小的导轨,如某乡镇企业生产的台钻型钻铣床,其导轨尺寸较小,但批量较大,用人工铲刮劳动强度大,生产效率低,影响了生产周期,且质量不易保证,如购买一台导轨磨床,则费用较高。为此,我们将一台M7130平面磨改造成导轨磨床,较好地解决了这     

用动静压轴承组件改装M7130磨床

我厂使用的M7130设备是四川机床厂60年代末的产品。加工零件表面质量差、效率低是该机床的致命弱点,其使用性能满足不了机制工艺要求。主要原因是主轴前支承结构是筒子瓦动压轴承。固定的主轴转速,液体流动所产生承载能力是定值。砂轮主轴偏心量随外负载的变化而变化,导致回转精度低、刚性差。砂轮主轴启动、停车,主轴速度变化与轴瓦出现混合     

M7120型平面磨床主轴轴承静压改造

通过对M7120型平面磨床主轴轴承的静压改造,克服了原结构的不足,提高了主轴系统的刚度,增大了承载力,同时降低了主轴系统的故障率。     

M7130平面磨床电磁电路的改进

针对M7130磨床电磁吸盘电路存在的不安全因素,给出了改进电路的设计及工作原理,使该机床工作安全可靠。     

M7130平面磨床改装成导轨成型磨

导轨磨削,过去我厂都是在一台东德进口的导轨磨床上加工。为适应机械工业调整的需要,我厂从81年开始生产 C 6127 B普通车床,其床身导轨在该机床上加工不但不经济,质量也不稳定。为此,我们把M 7130平面磨床改装成了导轨成型磨,即在平面磨床上增加了一套辅助装置一成型砂轮修整器,按工件截面的形状和尺寸修整砂轮,以达到用砂轮周边成型磨削的目的。经实践证明,效果较好,现已在实际生产中应用。现将安装方法、工作原理和使用效果简介如下: 1.改装方法(如附图所示) 1)将法兰盘4、法兰盖2和砂轮3装于主轴1上。 2)拆下磨头壳体5下端的螺塞(放油…     

M7130平磨砂轮轴改装为液体静压轴承

M7130平面磨床的砂轮轴轴承结构,原来是一个滚动轴承和一个滑动轴承。在使用中,一般反映:轴心轨迹差;油膜刚度低;精度保持期短;轴与轴承易于咬死,维修困难;加工光洁度低,振纹明显。现将砂轮轴承改为小孔节流式液体静压轴承,提高了加工质量和生产效率,收到了良好的效果。一、静压砂轮轴的工作原理及结构图1为改装后的结构总图,压力油Ps由进油管b进入,通过套筒4上的油孔,分别流到前轴承3、后轴承5的环形槽内,此段压力仍为Ps。环     

M7130平面磨床垂直进给机构的改进

几年来,通过生产实践,为适应生产发展的需要,已有很多工厂企业对M7130平面磨床的垂直进给机构进行了改进,在原有手动垂直进给的基础上增添了机械升降机构,都取得了成功。我厂对M7130平面磨床也进行了改装,现对此改装作介绍。我们在原有手动垂直进给基础上设计了一套机械快速升降机构,安装在工作台下面的床身空间内,如图所示。磨头的快速升降是由功率为250W的电动机带动蜗杆、蜗轮,然后由蜗轮副中的空心套传至快速升降电磁离合器中的联结箍。这时上述的离合器已通电,处于工作状态,而蜗轮副中的空心套以及空心套     

M7130平面磨床垂直进刀机构的改进

M7130平面磨床垂直进刀是通过转动垂直进刀手轮,带动蜗杆、蜗轮、离合器,使垂直进刀的螺杆旋转。由于滚动螺母通过螺栓和锥销固定在立柱拖板上,所以进刀丝杆就能带动磨头垂直升降,达到垂直进刀的目的。但由于拖板、磨头、4.5kW 电动机等部件比较笨重,操作工人要摇动垂直进刀手轮是十分费力的。而磨床的进给量又很小,手轮每格进给量为0.01mm,每转为1.29mm。主轴到台面的最大距离为575mm,摇动手轮升降十分不便。图中虚线所示是原设计部分,直线所示是改装部分.我们的改装是在保留原有的螺杆、滚动螺母运动副的结构基础上进行的,这样改进后的机床精度就不会降低.具体改进分述如下:     

M7130平面磨床磨头快速升降的改装

M7130平面磨床原设计磨头垂直升降是依靠操作者用手摇动进刀手轮来实现的。手轮每转,磨头升降1.29mm。因此,当磨削的工件厚薄变化悬殊或机床清扫需上下全程移动磨头时,操作者很费力。为了减轻操作工人的劳动强度,提高机床的生产效率,我们对机床进行了如下的改装,经使用验证,效果良好,深受操作者欢迎。一、改装的基本结构附图所示是改装的基本结构图。蜗杆和蜗轮仍可采用机床上原来的零件。只需将原蜗轮按图示车一台阶孔,与离合器1装成一体,并将它翻转180°,装在轴上。离合器2借助活塞作用产生轴向位移。活塞由24E-10B电磁阀控制,并由弹簧支撑,这样即使在油泵关闭时,离合器1和2仍处于结合状态。齿轮离合     

M7130平面磨床液压操纵箱的设计改革

在无产阶级文化大革命中,我厂技术人员在毛主席无产阶级革命路线的指引下,批判了修正主义的科技路线,深入车间,参加集体生产劳动,拜工人为师,总结工人师傅的生产实践经验和智慧,虚心征求用户的意见,于1973年对老产品M7130平面磨床液压系统的两个主要部件——主操纵箱和磨头操纵箱,进行了设计改革。并在本厂试制后经过三年的使用考验,证明改进后的操纵箱体积小、重量轻、结构简单、性能稳定、便于维修。受到生产厂与用户的欢迎。     

M7130平面磨床磨头润滑方式的改善

分析故障规律,找出故障原因,采用改善维修以降低设备停台率。这样既可提高设备完好率,又能减少维修费用。 一、故障规律 M 7130平面磨床磨头原结构(见图 1)为短三瓦调位动压轴承,其润滑方式是定期加油注入式润滑,油面线在主轴中心线位置。该设备在使用中,经常发生抱瓦。据一九七八年统计,因抱瓦而造成的平均月停台率为12.6%。 二、故障原因 根据多次故障分析,润滑不良是产生抱瓦故障的主要原因。而引起润滑不良的关键,则是润滑方式的不科学。由于定期加油注入式润滑的油量不够,轴承根本得不到充分润滑。特别是上瓦处于油面线之上,润滑条件…     

用M7130平面磨床改造成导轨磨床

用Ｍ７１３０平面磨床改造成导轨磨床杭州发电设备厂曹智良对乡镇企业来说，购买一台导轨磨床费用较大。如用Ｍ７１３０平面磨床改造成小型导轨磨床则经济实用。改造方案如图所示，将原机床拖板及磨头部分拆除。在原立柱１３上安装新设计的横梁１２，且能使其在立柱１３上...     

M7130T平面磨床齿轮泵卡死的解决办法

1　问题的提出　　M 7130T平面磨床采用齿轮泵为 10 0× 2 5型外啮合斜齿齿轮泵 ,其结构见图 1。该泵在使用过程中 ,常出现轴 1与轴套3、4卡死或轴 2与轴套5、6卡死的情况 ,造成电动机停转。一方面 ,影响生产 ;另一方面 ,会烧毁电动机 ,甚至造成事故。因此 ,必须采取有效措施予以解决。2　采取的措施　　将泵拆开后发现 ,轴套 3、4内孔已被拉成椭圆状 ,如简单修补后继续使用 ,不能根本解决问题 ,仍会出现类似结果。经讨论分析 ,决定采用外加轴承的办法 ,轴承型号 10 6。外加轴承后 ,其结构如图 2。该泵在采用此措施改进后 ,彻底解决了卡死…     

液体静压轴承在M8820K磨床上的应用

M8820K磨床应用液体静压轴承后,具有加工精度高、效率高、结构简单和粗、细磨都能干、维修方便等优点。现将M8820K改装静压工件轴和砂轮轴的结构、主要技术参数以及使用情况作一介绍。     

M7130型静压磨头部件与静压技术的产业化

1．概述 机械运动的运动副之间，用一层具有一定压力、一定刚度的液体或气体将其浮起，使之处于液体或气体支承状态，运动副运动时处于纯液体或气体摩擦的技术，称之为液体静压或气体静压技术，统称为静压技术。运用该技术可以制造出高精度的运动副，如：静压导轨、静压主轴部件（如：磨头、车头、镗头）、静压丝杠等，可广泛用于国防、航天航空、精密仪器、精密机械、精密机床等高科技领域，特别是磨削机床的制造领域。以研发的M7130型静压磨头为例，其原理如图1。供油装置供给的压力油，经节流后分别进入前后轴承各油腔，将主轴浮起，当主轴旋转时，没有金属接触，处于纯液体摩擦状态，其特点是：     

M7130A卧轴平面磨床连杆座修补工艺

正1.概述灰铸铁由于成本低、铸造性能好、易切削加工、吸振、耐磨等优点,因此应用广泛。但灰铸铁中P、S杂质比较高,碳以片状石墨的形式存在,在常温下几乎没有塑性及韧性,当铸造过程中存在缺陷,在搬运、起吊过程中稍有不慎或强度超过极限时,常会产生裂纹。因此生产过程中常用补焊工艺来恢复缺陷,如采用冷焊时,稍有不当,就会产生裂纹;而将灰铸铁件预热温度达到600~700℃焊接时,就有一定的