天然沸石与矿渣生产复合硅酸盐水泥质量及效益分析

本文以实际生产数据分析了利用天然沸石和粒化高炉矿渣生产复合硅酸盐水泥的质量和效益，探讨了降低水泥生产成本和提高掺沸石水泥物理力学性能的方法和途径。     

天然沸石与矿渣生产复合硅酸盐水泥质量及效益分析

本文以实际生产数据分析了利用天然沸石和粒化高炉矿渣生产复合硅酸盐水泥的质量和效益,探讨了降低水泥生产成本和提高沸石水泥物理力学性能的方法与途径。     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文总结了铜矿渣，石灰石，粒化高炉粒渣复合硅酸盐水泥的研制过程，并探讨了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石，矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大幅度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥

本文总结了铜矿渣、石灰石、粒化高炉矿渣复合硅酸盐水泥的研制过程并探讨了水泥的水化增强机理，采用铜矿渣与石灰石、矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大辐度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。     

探讨粒化高炉矿渣在混凝土中的作用

通用硅酸盐水泥、硅酸盐水泥是建材行业应用最为普遍的水泥,硅酸盐水泥的生产对环境污染严重并且生产成本较高。为了响应国家提倡绿色建筑、绿色施工的号召,我们通过试验来研究采用粒化高炉矿渣取代部分水泥,达到保护环境、节约水泥、降低成本的作用。     

用水力冲击法粒化高炉矿渣

随着全国各省市建筑材料工业,尤其是矿渣水泥生产的迅速发展,不仅迫切需要增加粒状高炉矿渣的产量,而且也要求提高其质量.用于水泥工业的粒状高炉矿渣,不但应具有较好的活性,同时,还应具有低的含水率和好的易磨性. 目前,国内粒化高炉矿渣的方法,多半采用湿法,粒化矿渣的含水率较高,一般在25-45%,这样高的水分对水泥的生产和运输都是不     

无熟料矿渣水泥的研究

1 前言 以粒化高炉矿渣作为主要成份的水泥有三类:矿渣硅酸盐水泥;石膏矿渣水泥;碱矿渣水泥。 矿渣硅酸盐水泥是我国五大水泥品种之一,是产量最多的水泥品种。根据国家标准GB1344—85的定义,凡由硅酸盐水泥熟料和20％～70％粒化高炉矿渣,配以适量     

粒化高炉矿渣微粉对混凝土耐久性影响

采用鞍钢粒化高炉矿渣微粉等量取代水泥,测定了基准混凝土和掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的主要耐久性能。     

粒化高炉矿渣高强水泥基材料盐冻与自愈性能试验研究

为研究两种水胶比粒化高炉矿渣高强水泥基材料的盐冻与自愈性能,利用快速冻融法进行盐冻与自愈试验。结果表明,经过500次盐冻循环后,粒化高炉矿渣高强水泥基材料的总体抗压强度下降率与普通石英砂高强水泥基材料类似;盐冻循环后经过适当养护,粒化高炉矿渣高强水泥基材料和普通石英砂高强水泥基材料的抗压强度均有提高。扫描电镜(SEM)及硬化混凝土气孔结构测定仪测试结果表明,不同冻融循环下的含气量均表明粒化高炉矿渣高强水泥基材料有一定的自愈能力。     

高炉矿渣微粉的开发与应用

前言 莱钢现有750m3高炉2座,120m3的小高炉4座,年产高炉水淬渣70多万吨,由于在钢渣开发利用方面速度较慢,主要应用于生产硅酸盐水泥,效果较好。水渣是高炉冶炼生铁时产生的以硅酸盐与硅酸铝钙为主要成分的熔融物,经水淬所得的粒化玻璃质材料,具有良好的胶凝性能。随着混凝土性能要求的提高,矿渣微粉作为独立组分,等量替代水泥用量配制高强度混凝土的技术得到了广泛的推广应用。使用矿渣微粉可以充分发挥其活性,改善和提高水泥和混凝土的性能,降低水泥和混凝土的生产成本。北京、上海、天津等大城市已相继出台矿渣微粉作为建筑业…     

白渣与锰渣的活性及易磨性研究

一、引言高炉矿渣是水泥工业中最常见的混合材料。用量约占水泥重量的15－50％。多利用矿渣即多增产水泥，降低生产成本。水淬的粒化高炉矿渣还可以改进水泥性能，扩大水泥品种，调节水泥标号，降低f－cao，这些功能对机立窑厂家更为重要。但由于各种矿渣在化学成分，矿物和物理结构上有不同的特征，因而其性能和应用也存在差异。深人研究两种矿渣的活性及易磨性大小，对更好地利用高炉矿渣这一材料是具有一定价值的。二、矿渣矿物组成及MnO在锰矿渣中的作用高炉矿渣因高炉冶炼生铁的品种不同有许多不同的品种，本文研究的是江西新余钢铁厂…     

试述用石灰石替代部分矿渣，提高矿渣硅酸盐水泥的早期强度

试述用石灰石替代部分矿渣，提高矿渣硅酸盐水泥的早期强度张国栋，陈毅然，张维国吉林化学工业公司明城石灰石矿我矿生产４２５＃矿渣硅酸盐水泥，早期强度较低，为了满足用户的需要，增强其在市场上的竞争能力，我们用４～５％的石灰石替代部分粒化高炉矿渣，解决了矿渣...     

粒化高炉矿渣微粉在水泥基预拌砂浆中的试验研究

粒化高炉矿渣微粉作为活性矿物掺合料在预制和预拌混凝土的研究较多而在水泥基预拌砂浆中的研究较少。本文研究了粒化高炉矿渣微粉对水泥基预拌砂浆工作性能和力学性能的影响。     

优质粒化高炉矿渣粉的生态环保功效

前言粒化高炉矿渣粉,简称矿渣粉(即Ground Granulated Blastfurnace Slag或GGBS)。根据中国国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008)中的定义,矿渣粉是以粒化高炉矿渣为主要原料,通过粉磨(可掺加少量石膏)加工至一定细度的粉体材料。本文所述的优质矿渣粉是指采用     

钢渣水泥的试验研究

1 前言 钢铁企业在生产过程中主要产生两种废渣,即粒化高炉矿渣和钢渣,其中粒化高炉矿渣做为水泥生产中的主要混合材,其有效利用率已很高,而钢渣的利用率却很低。目前,全国每年排出近180万吨钢渣,加上历年累积的钢渣估计有1200万吨之巨,钢     

采用立磨生产粒化高炉矿渣粉

综述了国内外粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用的沿革过程，明确指出矿渣粉可以改善混凝土的工作性和耐久性，是一种符合科学发展观的优良矿物掺合料，有广阔的发展前景。详细介绍了粒化高炉矿渣粉生产的工艺选型、工艺流程、生产控制和质量控制。粒化高炉矿渣粉的主要质量指标是：产品水分≤0．5％；比表面积≥420m^2/kg。     

GB／T18046—2000〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉介绍

为保证混凝土工程质量，推动粒化高炉矿渣粉的应用并规范其品质，我国首次制定了ＧＢ／Ｔ１８０４６－２０００〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉国家标准。该标准的主要技术要求等效采用日本ＪＩＳＡ６２０６和美国ＡＳＴＭＣ９８９两个标准。本文对ＧＢ／Ｔ１８０４６标准正文进行介绍，供有关生产、使用部门应用。     

美国ASTM C989-05"用于混凝土和砂浆的粒化高炉矿渣微粉标准"

粒化高炉矿渣微粉是混凝土和砂浆的优质掺合料,美国、日本、英国等国都制定了相应的标准。我国的相应标准“用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2000）”是参照日本“混凝土用高炉矿渣粉（JISA6206：1997）”标准,结合我国的生产与工程应用实际制定的,根据7、28d活性指数,将高炉矿渣微粉分为三级,并尽量采用与国际接轨的试验方法进行检验。     

以矿渣凝灰岩为混合材生产高掺加量复合硅酸盐水泥

前言在水泥生产中,提高混合材的掺入量,不仅可以减少熟料用量,节约能源,降低成本,还可以提高水泥的后期强度,改善水泥的耐久性。然而,随着混合材掺加量的提高,会使水泥凝结,硬化缓慢,早期强度降低。为此,大部分企业都选择高活性的混合材料,如粒化高炉矿渣。但是近几年来,粒化高炉矿渣的供应日趋紧张,且价格较高,为此不少水泥厂都在寻求其它的混合材料代替矿渣。凝灰岩是一种多孔的含水铝硅酸盐天然矿物岩石,属火山灰质混合材料,在我国分布广泛,储量丰富,价格低廉。然而与矿渣相比,凝灰岩的潜在活性低,单独使用时,随着…     

混凝土配合比设计在高炉粒化矿渣路面砖配合比设计中的应用*

以利用高炉粒化矿渣制备路面砖为例,借鉴混凝土配合比设计规程设计路面砖的配合比。先参照混凝土配合比设计规程设计一个的常规的混凝土配合比,再分别用粗砂代替石子和砂,再用高炉粒化矿渣代替粗砂,然后用粉煤灰调整骨料与细粉料的配比,再微调水泥等组分,设计出高炉粒化矿渣路面砖的配合比。