中小型工厂电镀工艺试验室的建立(上)

试验室是开展科学研究和指导生产的重要场所,那么,怎样建设一个电镀工艺试验室呢?这是个一时难以回答的大问题,因为它涉及着对象、规模、要求等许多方面的内容,这里只能谈一个主要的问题,也就是大家普遍关心的建设一个普通的电镀工艺试验室需要哪些仪器设备的问题。介绍的出发点是立足于一般中、小工厂,货源立足于国内。因篇幅关系,仪器设备的原理、使用方法等内容在此不予一一叙述。电镀工艺试验一般包括电镀溶液性能、电镀层性能的测定和电镀溶液的分析等方面。下面就按这些内容简要介绍经常所使用的一些主要仪器设备(常用的玻璃仪器除外)。     

中小型工厂电镀工艺试验室的建立(中) 第二部分 电镀层性能的测定

第二部分电镀层性能的测定电镀层质量的评定有两类方法,其一是让其镀件在使用条件下进行实效考核,这是一种最准确的方法,但测定时间长。因而,广泛采用第二类方法,即人工模拟使用时的条件或选择性地测定某些带关键性能(如镀层厚度、孔隙率等)用以评定镀层的质量。显然,这类方法测定时间短,能及时指导生产和科研的正确进行。尽管这类方法不能使我们得到一种在使     

国外电镀工艺发展概况(下)

三、贵金属镀层 1.镀金: 第二次世界大战以后,为了适应电子工业的发展,镀金的规模日益扩大。目前,金镀层主要作为电子工业的功能性镀层。装饰性镀金的规模虽未减少,但所占比重却很小。与此同时,镀金工艺也有很大的进步。Page在1973至1974年连续发表8篇文章,详细评述镀金工艺的发展概况,各种镀液的化学的和电化学的反应,镀液成分和工艺参数对于镀层质量的影响,列举大量参考文献(包括专刊)。Williams、Dank-er、和Clayhorn对各种镀液和镀层性质也进行     

论电镀工艺与环境保护若干关系(下)

五对有价值的电镀废水应加以回收利用在专业或大型的电镀单位中,在电镀铜、镍、铬、锡、银、金、铑等镀层时,同时产生废水和废液.由于这些金属均属贵重金属之类,其经济价值大,在考虑治理技术措施时,建议回收利用,争取实现基本上闭路循环,将其分流分别治理,根据实     

清洁生产条件下的电镀工厂设计

介绍了对电镀行业清洁生产的要求及清洁生产条件下电镀工厂的设计要求。从电镀工厂的选址,电镀车间的地面设计,电镀工艺的采用,减少有毒有害原材料的使用,对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物的处理等进行阐述。更新观念,加强管理,将对促进电镀行业健康发展起到积极的推动作用。     

复合电镀(Ni-Fe)-金刚石工艺

在介绍电镀Ni-Fe合金镀液组成、工艺条件、镀液及镀层性能的基础上,叙述了复合电镀(Ni-Fe)-金刚石的镀液组成、工艺条件、工艺操作过程、方法及注意事项。用(Ni-Fe)-金刚石复合电镀工艺制造金刚石磨具、刃具,具有很好的应用前景。     

国外电镀工艺发展概况(上)

本文回顾了国外电镀工艺的发展概况,分五个部分进行评述:一、镍-铬及铜-镍-铬防护装饰性镀层二、防护性镀层(锌、镉)三、贵金属电镀(金、银)四、塑料电镀及化学镀五、分散镀层附参考文献目录124篇     

电镀前处理(除油)工艺的改进

一、前言需要表面处理而进行电镀加工的金属和非金属制品,由于经过各种处理,包括机械加工等;往往会沾污而形成一层油膜。电镀时这层油膜使金属与镀液隔离,影响金属离子沉积,严重的甚至镀不上金属;造成起皮、起泡等,同时带入镀槽后还会污染电解液,影响镀层结构;甚至会造成大量产品报废。因此在电镀工业中除油工序是镀前处理工艺中不可缺少的重要环节。传统的除油工序是在(1)有机溶剂除油;(2)化学碱液除油;(3)电化学除油中串连     

汽车铝轮毂电镀工艺初探(二)

介绍了汽车铝轮毂电镀工艺中各工序的技术规范与现场管理。文章的第二部分叙述了浸锌、退锌、中和、预镀镍、酸性光亮镀铜、铜层抛光等工序的操作要领以及质量控制的要求。     

汽车铝轮毂电镀工艺初探(三)

介绍了汽车铝轮毂电镀工艺中各工序的技术规范与现场管理。文章的第三部分叙述了镀镍前处理(包括化学除油、电解除油和酸活化)、镀半光亮镍、镀高硫镍、镀光亮镍、镍封、镀微孔铬等工序的操作要领以及质量控制的要求,并给出了2种用于不合格产品复镀镍的方法。     

汽车铝轮毂电镀工艺初探(一)

介绍了汽车铝轮毂电镀工艺中各工序的技术规范与现场管理。文章分3期连载。第一部分叙述了毛坯检查、机械准备(研磨和抛光)、化学准备(除蜡和除油)、碱蚀、酸蚀等工序的操作要领以及质量控制的要求,并指出了挂具的技术要求。     

(Zn-Co)-TiO2复合电镀的工艺研究

研究了微酸性氯化物体系中（Ｚｎ－Ｃｏ）－ＴｉＯ２复合电镀的工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对复合镀层中Ｃｏ及ＴｉＯ２含量的影响,得到了（Ｚｎ－Ｃｏ）－ＴｉＯ２复合电镀的最佳工艺。并对（Ｚｎ－Ｃｏ）－ＴｉＯ２复合镀层的耐蚀性进行了考察,与Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层和锌镀层的耐蚀性进行了对比。     

电镀级ABS树脂(Ⅱ)电镀工艺对镀层结合力的影响

研究了电镀工艺对镀层结合力的影响。结果表明:粗化时间过短或过长,粗化温度过高,镀层结合力下降很快。ABS树脂宜采用低温、长时间的粗化工艺。ABS树脂宜选择低H2SO4、高CrO3的配比;而PC/ABS树脂宜采用高H2SO4、低CrO3的配比;镀层厚度越厚,结合力越高。     

有机物电镀工艺的探索和研究(Ⅰ)

对比金属和水性高分子有机树脂电沉积的原理和工艺,提出有机物电镀的新概念,阐述了有机物电镀工艺技术的要领和发展有机物电镀的意义.金属和高分子有机聚合物镀膜结合,是金属表面处理技术向绿色环保发展的新方向.     

有机物电镀工艺的探索和研究(Ⅱ)

3有机物电镀的性能和管理3.1外观性能从外观上讲,有机物电镀同时具备涂装、电泳涂装和金属电镀这三种表面处理技术的优点。有机物电镀利用涂装丰富的外观效果在金属表面进行有金属质感的光亮彩色面、缎面、沙面、无光泽面等的表面处理,大大地简化了金属电镀工艺,并且降低了成本。对仿银、仿金、仿古装饰性电镀外观,有机物电镀是一种无氰化、低VOC化的绿色环保的金属表面处理技术。     

焦磷酸盐体系电镀Ni_(70)Cu_(30)合金工艺

为了得到Ni70Cu30合金镀层,研究了镀液中主盐浓度比、配位剂浓度、温度、pH、电流密度等工艺参数对合金镀层成分、外观等的影响,并考察了多种添加剂对镀层性能的影响.确定了最优镀液组成及工艺条件为:七水合硫酸镍70 g/L,五水合硫酸铜10 g/L,三水合焦磷酸钾242 g/L,硼砂38 g/L,二乙二醇3mL/L,,温度55℃,pH 8.7,电流密度4～9A/dm2.     

论电镀工艺与环境保护若干关系(上)

引言电镀工业已广泛应用在“上天入地”,“衣食住行”的工业产品之中,在国民经济中的地位极其重要。但电镀生产过程中产生的“三废”危害又十分严重。二者看来似乎相当矛盾。如何恰当处理好,是一个重要的课题。涉及到研究电镀工艺或采用工艺时应用的配方和工作条件,以及由于工艺等     

电镀重金属离子混合废水处理工艺(气浮法)

一、概况我厂电镀层主要采用预镀镍——焦铜——亮镍——镀铬体系,各类电镀废水均采用高位空槽、逆流漂洗、间歇喷淋清洗工艺。末道清洗水含金属离子浓度一般在3～10mg/l。清洗水处理过程中,由淋洗废水、各槽边、管道滴漏、泵析漏、吸风管道密封渗出及操作等因素产生一定量的重金属混合废水。对这部份废水我们采用化学沉淀、气浮分离方法治理。对混合废水中六价铬采用焦亚硫酸钠还原成三价铬,在碱性状态下与其他金属离子一起形成沉淀。并适量添加高分子凝聚剂,促使小颗粒沉淀聚集成大颗粒,用气浮法进行固液分离。处理后的废水,达到国家允许排放标准排放。     

1982年国外电镀技术进展(下)

电铸和复合镀 Sq“iter。综述了电铸技术和工艺。 他讨论了铜和镍的历史,电解液、性能 和应用。 (201)A.D.Sq;‘itero,Met.F宕n.,80,63 (Oe右.) (202)A.D.Squire,·o,Met.Fin.,80,69 (NoV一) K叮ley等人介绍了中子源设备铜靶. 的电铸。 (203)W.K‘K以ley et al.,Plat.&Surf. F in.,69,54(Mar.) Subra”‘a勺an和K￡雌论证了高速 电铸铁箔时,用钢屑供作阳极材料的可 能性。 (204)p.X。Subra附anyan&W.M.K落ng, PZat.&Surf.Fin.,69,48(F动.) Lecht‘in获得电铸金方法的专利布又。 (2 05)5.Lee儿右之汇n,U.5.Pat.4 343684 A成e…     

电镀废水治理技术发展动向(下)

(三)镀镉废水七十年代以前文献资料中介绍的镀镉废水治理技术甚勘,其中泰半为化学法——在没有氰化物等络合剂存在的场合,pH调至10就可使氢氧化镉较完全地沉淀,倘与氢氧化铁共沉淀可将pH调至8.5左右;间或也介绍离子交换法,但洗脱液需进一步用电解法或蒸浓法回收;也有人认为镀镉废水在一般电镀车间总排出水中所占百分比不高,经混合稀释后,镉离子含量似微不足道。近年来由于镉的特殊毒性引起人们的重视,世界各国都在大力限制工业中镉的用量,工业废水中镉的排放标准均从严制订,镀镉工艺已尽可能地用镀锌等工艺取而代之,与此同时,含镉