带钢生产线立轧机立辊故障分析和改进

本文对南钢带钢厂立轧机立辊存在的问题进行了简要分析,综述了立轧机立辊的改进方法及改进后的效果。     

四辊轧机主传动接触设计改进

对2500四辊轧机传动接触轴的故障和事故进行了分析,并对其进行了多次设计改进,取得了十分明显的技术经济效果。     

中板轧机液压辊缝控制故障分析

中板轧机应用HAGC技术使钢板纵向厚差得到显著提高,钢板的出口厚度与很多因素有关,如来料的厚度、温度、压下响应速度和轧机刚度等.结合现场应用情况,对某2500中板轧机HAGC进行消化和分析,对偶尔发生出口厚度比目标厚度小0.4～0.5mm现象进行了研究,找出影响钢板出口厚度的主要因素,经过对HAGC的改进,消除了出口厚度比目标厚度小的现象,取得了良好的效果.     

四辊轧机十字轴的几点改进

营口中板厂使用的2450四辊轧机，由于德阳第二重型机械厂设计上的失误，造成传动系统中十字轴的能力不足，不能适应轧钢生产。通过对十字轴进行技术改造，弥补了设计上的不足，满足了生产的需要。     

四辊液压轧机厚度预控参数在线调整

介绍Φ210/500mm×800mm四辊液压轧机厚度预控系统中采用人机界面实现参数在线调整的方法,此方法能大大提高预控参数的控制精度,减少轧机产品的厚度误差,是厚度自动控制的一项创新.     

济钢3200mm四辊粗轧机机架辊受力分析

济南钢铁集团总公司宽厚板厂3200mm四辊粗轧机,系由荷兰引进的二手轧机改造而成,原为精轧机,在我公司改造为粗轧机后,将原来适应精轧机的机架辊改造为适应粗轧机的机架辊.由于设计过程中,对机架辊的受力状态缺乏全面的分析,机架辊一端固定在垂直预埋板上,基础受力状况为垂直方向36.8t,另一端利用轧机地脚螺栓固定,致使在投用几个月后,就出现了预埋板脱落现象,被迫停产加固.为使加固后的机架辊适应粗轧机负荷变化大的要求,我们对粗轧机轧制过程的受力状况进行了认真的分析,以指导机架辊新的加固方案的实施.     

HILLE轧机液压系统故障分析与改进

详细分析了HILLE轧机液压系统故障产生的原因及设计缺陷 ,并对该设备进行了成功地改造 ,实践证明保证液压伺服系统油源在运行过程中的清洁度是该轧机连续可靠运行的关键。     

中板四辊轧机主电机调速系统及其故障分析

介绍了西门子SIMADYND系统在大型他励直流电动机调速系统中的应用，并介绍了该系统的构成和特点，以及一次较复杂故障的分析与排除过程。     

2 250 mm热连轧立辊轧机AWC液压控制系统的改进

分析了邯钢邯宝钢铁有限公司2250mm热连轧生产线立辊轧机AWC液压控制系统存在的问题,并对存在的问题进行了改进,取得了较好效果。     

四辊轧机下支承辊总成的事故分析

四辊轧机下支承辊总成的止推轴承破碎事故和油膜轴承进水事故,对热轧薄板的正常生产已构成了突出威胁。本文从研究该总成的稳定性和动力学模型入手,对事故的机理进行了分析并提出对策。     

四辊轧机应用膨胀辊的新技术

现已研制出一种膨胀支承钢，利用液压方法可使轧辊端部膨胀，在带钢轧制过程中能够成功地修正紧边。     

中板轧机支承辊轴承使用技术的改进

本文通过对中板轧机支承辊轴承烧坏的原因分析，介绍了轴承的技术改进，以及改进后的使用情况。     

WRS轧机与普通四辊轧机的改造

ＷＲＳ轧机通过工作辊的轴向移动，配合液压弯辊技术，提高了板形控制，改善了边部减薄。对工作轴系的结构及轴向移动机构重新设计，可将普通四辊轧机改造为ＷＲＳ轧机。     

四辊轧机主传动接轴改进性修复实践

通过对四辊轧机主传动接轴的故障观察和分析，对原接轴的结构设计进行了改进，改进后，延长了主传动接轴使用寿命，提高了设备的作业率。     

四辊轧机直流电动机整流子表面烧损原因分析及改进措施

本文针对四辊轧机电动机拖动系统存在的问题进行了介绍和分析,找出了改进后直流电机整流子表面烧损的原因,提出了相应的改进措施.     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。