宝钢连铸中间包热状态测试与分析

连铸中间负愉钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一,影响该参数的因素很多,通过对宝钢炼钢部60t中间包的包衬热状态进行测试,分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。     

宝钢连铸中间包热状态测试与分析

连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一,影响该参数的因素很多,通过对宝钢炼钢部６０ｔ中间包的包衬热状态的测试,分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。     

梅钢炼钢厂成功开发中间包钢水温度控制新技术

近日。一项精确监控中间包钢水温度的新技术在梅钢炼钢厂二号连铸机上投用。该技术能有效解决钢水温度波动的问题，为炼钢工序的稳产高产创造了条件。     

炼钢—连铸合理温度制度初探

对莱钢炼钢厂３＃连铸机的中间包钢水温度、精炼平台钢水温度、放钢温度进行数据分析,发现炼钢—连铸温度存在着浇注过热度偏高、钢水温降大、温度波动大等不合理现象。为实现炼钢—连铸温度匹配,应制定合理的炼钢—连铸温度制度目标,并改进工艺。     

宝钢连铸中间包热状态测试与分析

连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一，影响该参数的因素很多，通过对宝钢炼钢部60t中间包的包衬热状态进行测试，分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。     

宝钢炼钢厂连铸中间包钢水温度的研究

对宝钢炼钢厂中间包钢水进行了连续测温试验,分析了连续测温和点测温度测试结果及中间包钢水温度变化规律,点测温度不能真实反映包换浇时中间包钢水温度的变化规律,可采用连续测温加解决。     

降低转炉出钢温度工艺实践

鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂为了降低转炉出钢温度,采取了优化保温层砌筑工艺、开发应用钢包的定位管理系统、优化钢包保温工艺等措施.采取上述措施后,中间包钢水过热度降低了5～10℃,转炉出钢温度降低了14℃,实现了低温出钢.     

《特殊钢》杂志第4次入选为全国中文核心期刊

《国家钢时代》报道，通过等离子电弧对中间包的钢水加热避免了大包换包时引进的中间包钢水温度的快速波动(温度波动范围会达到12℃)。     

等离子电弧中间包加热改善浇注工艺

《国家钢时代》报道，通过等离子电弧对中间包的钢水加热避免了大包换包时引进的中间包钢水温度的快速波动(温度波动范围会达到12℃)。     

宝钢分公司一炼钢IF钢中间包钢水全氧含量影响因素分析

对影响宝钢分公司一炼钢IF钢连铸中间包钢水全氧含量的几个因素进行了相关性分析,提出了在实际生产过程中实现中间包钢水T[O]≤35×10-4%的建议.     

连铸铝镇静钢时中间包钢水氧含量预测模型

针对国内某厂６０ｔ中间包浇注低碳铝镇静钢的多次试验数据，从理论上建立了浇注过程中中间包钢水氧含量的预测模型，模型中综合考虑了钢包渣中ＦｅＯ及ＭｎＯ含量，耐火材料ＳｉＯ２含量，钢包到中间包钢水吸氮量，浇注时间，拉速，铸坯断面积等因素的影响，并对改进中间包操作进行了讨论。     

多流中间包内钢液流动规律模拟研究

针对攀钢六流大方坯连铸中间包,采用等温和非等温物理模拟的研究方法,研究了钢水在中间包内的流动规律。实验结果表明自然对流对钢液的流动模式具有重要的影响,因此,对于体积大、流间距长的中间包必须采用非等温的模拟研究方法。实验还证明了在非等温情况下中间包内加控流装置的必要性。     

广钢转炉分厂2号方坯连铸机拉速问题的探讨

通过分析钢水在结晶器内凝固的不均匀性及对钢水结晶的热量平衡计算，讨论连铸中间包钢水温度、结晶器冷却水流量及进出水温差对拉坯速度的影响。     

电渣加热中间包钢水的数学模型及实验研究

以成都无缝钢管厂水平连铸机的6t双流中间包为研究对象，利用三维传热数学模型并配合以热态模拟实验，对电渣加热情况下中间包内钢水温度变化进行研究，以探索在中间包上采用电渣加热的可行性，并为实际生产提供必要的参数。     

安钢2号连铸机中间包车的改造

介绍了为满足安钢第二炼钢厂2#连铸机新的生产工艺要求,对关键设备—中间包车进行的设计、改造及改造后的效果。     

宣钢45钢连铸中包钢水温度波动的研究

对宣钢生产45钢时连铸过程中中包钢水温度的波动情况进行了调查,对其影响因素进行了分析,提出了改善中包钢水稳定性的措施。     

水平连铸过程热平衡实测与分析

本文通过水平连铸全过程钢水和铸坯温度变化及相关参数的实测，研究了水平连铸过程中钢的热平衡规律，并建立了铸坯凝固传热，中间包钢水温度，钢包钢水温度，包衬温度与吸热等数学模型。实测和分析表明，在该铸机上，钢水在钢包和中间包中分别损失了其热量的７％和１．２％，在结晶器和空冷段所传出的热量分别占１８％和２０％，切割时仍有５４％的热量保留在铸坯中。     

攀钢连铸钢水温度预测模型及应用

在研究攀钢连铸钢水温降规律的基础上,开发了连铸钢水温度预测模型。根据模型研究结果提出并实施了一系列温度控制措施,取得了中间包过热度小于25℃的效果。     

基于温度场的17 t双流中间包控流装置优化模拟

中间包控流装置影响包内钢液的流动状态以及钢液温度的均匀程度,这决定了钢液是否能够高质量的稳定浇铸。以钢厂17t双流中间包为原型,按与实际中间包1:2比例建立模型。通过正交水模拟实验以及对温度场的数值模拟,得出在考虑温度的条件下最优化的中间包控流装置组合为:堰距包底距离260 mm、坝高360 mm、堰与水口间距离580 mm、坝与水口间距离1170 mm。