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机械制造工艺在当前的工业发展中占据着重要的位置.在科技不断发展的背景下,机械制造工艺和机械设备加工工艺的水平也在不断提高,机械行业已经成为当前社会发展依赖的主要行业.为了能够提高机械产品在市场中的竞争力,需要对机械加工制造工艺进行研究.本文以机械制造为主要研究对象,着重对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了研究和分析. 相似文献
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根据叶轮加工专业软件中NC程序模块分类思路以及通用叶轮数控工艺的需求分析,提出了基于加工特征分类的整体叶轮五轴数控铣削程序模块划分方法.在对某型叶轮进行五轴加工工艺编排过程中对此方法进行了工程试用,最后通过VIRICUT加工仿真平台验证了叶轮工艺及特征分类方法的可行性和正确性. 相似文献
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通过对舵片型面加工工艺存在问题的分析,论述了采用数控车铣加工工艺的技术特点.应用三维实体建模技术、CAD软件自动生成G代码技术和数控加工仿真技术进行舵片加工前期准备工作,在数控车铣机床上加工出符合要求的舵片零件,并得到了可靠的加工工艺参数. 相似文献
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通过对舵片型面加工工艺存在问题的分析,论述了采用数控车铣加工工艺的技术特点.应用三维实体建模技术、CAD软件自动生成G代码技术和数控加工仿真技术进行舵片加工前期准备工作,在数控车铣机床上加工出符合要求的舵片零件,并得到了可靠的加工工艺参数. 相似文献
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曲轴零件的加工精度要求较高,对于工艺路线的设计也相对要求较高。文中结合实例对发动机曲轴的加工过程进行了详细阐述,并对每一个工序进行了分析和总结。该实例中设计的加工工艺方法对曲轴类零件的加工具有很好的推广应用价值。 相似文献
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分析了两半焊接式偏心风管结构特点和加工难点,确定了其工艺顺序。通过绘制简图,计算出辅助工艺尺寸,划线时使风管稳定放置,尺寸符合图样要求;通过在风管外围焊接工艺凸台,解决了加工风管圆端面的装夹问题;通过编制数控程序,设计夹具,实现了扁端圆弧面的加工。采用上述方法对风管进行试制加工,取得了良好的加工效果。实践证明,该加工工艺合理可行。 相似文献
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脉冲电化学机械光整加工工艺的基础研究 总被引:3,自引:0,他引:3
着重介绍了脉冲电化学机械光整加工工艺的特点,光整加工原理;通过实验验证了这种光整加工工艺与电化学机械光整加工工艺相比,有着高效、高表面质量的优点;分析了脉冲电化学机械光整加工工艺的机理;对这种光整加工工艺目前存在的问题及发展前景进行了探讨。 相似文献
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对内孔的磨削加工与滚压加工工艺进行了比较,分析表明对Rα0.04μm ̄Rα1.6μm范围定型产品批量生产时,滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。 相似文献
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箱体部件主要由箱体类零件组成,其加工品质和精度等级,不仅会对箱体的装配和运动精度产生直接影响,还会对机器的性能、工作精度和使用年限产生一定影响。笔者主要从三方面对其加工工艺进行了分析,即工艺线路的设计、定位基准的选择及主要表面的加工,制定了合理的加工工艺方案,同时指出箱体类零件加工工艺的关键在于重要孔系的加工精度。 相似文献
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数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点,因此,广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部,具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用,是机器中的重要零件之一,是一种典型的回转体零件。文章以传动轴为例,介绍数控车削加工工艺设计过程,包括零件图分析、毛坯和定位基准选择、夹具刀具选择以及加工工艺过程。为验证加工工艺的正确性,运用UG软件进行仿真模拟加工,结果表明加工工艺编制正确,进而生成传动轴数控车削加工程序。 相似文献
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叶轮轴轮廓复杂,尺寸精度和表面粗糙度要求高,加工质量和效率难保证。通过分析叶轮轴的结构特点和加工精度要求,制定了合理的加工工艺路线。车床加工采用粗加工、半精加工和精加工的策略来保证精度,铣床采用粗加工和精加工的策略来提高效率。根据工艺运用CAM进行数控自动编程,通过实体仿真加工,详细分析了每个工步的加工过程,并验证了该工艺路线的合理性,对同类零件的加工具有借鉴意义。 相似文献
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徐冰川 《机械制造与自动化》2022,(2):72-74,86
研究一种基于数控加工的大型齿轮加工成形方法.对大型齿轮加工数控成形工艺进行分析;利用数控加工成形工艺对一个大模数圆柱齿轮进行加工,检验该工艺的加工精度.经统计大模数圆柱齿轮齿形误差和齿向误差表明,各项指标均小于规定的误差范围. 相似文献
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随着科技高速发展,铣车复合加工也遇到了新机遇与新挑战.在这种形势下,铣车复合加工必须要探索新的工艺路线.相比之下,微小型的结构件加工尤为困难,目前使用微细切削加工工艺表现出较好的成本优势与工艺优势.较多相关人士都在研究微小结构件的工艺路线,且取得了不同程度的成绩.本文对上述几类结构件的加工过程和工艺特征进行分析,总结出了在加工过程中工具的选用方法,并进行了铣车复合加工论述. 相似文献
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随着我国数控机床加工技术的不断发展,对加工工艺和精度进行分析可大大影响数控机床的工作效率。本文将会对数控机床加工工艺和精度进行洋细的分析,希望能够帮助我国的数控机床加工行业不断进步。 相似文献