全程振动注塑对PP力学性能影响研究

以实际生产条件为前提，在频率为0～12Hz、振幅为0～0．28mm范围内研究了振动对聚丙烯（PP）力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明，PP的力学性能对振动参数的响应并不完全是一个单调趋势，而是存在一个最佳的响应范围；全程振动注塑能够同时提高PP的拉伸强度和冲击强度，最大增幅分别为17％和27％。     

全程动态注塑对HDPE制品力学性能的影响

在实际生产条件下，在振频0～12Hz、振幅0～0．28mm范围内研究了振动参数对HDPE制品的力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明：制品的力学性能对振动参数的响应并不是单调趋势，而是存在一个最佳的响应范围；全程动态注塑过程能提高制品的拉伸和冲击性能．其中冲击强度提高尤其明显，最大可提高33％。     

电磁动态注射机振动参数对PP力学性能的影响

采用电磁动态注射机注塑成型PP试样,并对其进行拉伸强度、冲击强度和DSC测试,探讨振动频率和振幅对制品力学性能的影响。结果表明:施加振动后,拉伸强度和冲击强度提高;熔点向高温漂移,有利于结晶完善程度的提高。对PP注塑料,电磁动态注塑成型时最佳的振动参数范围为f=3～9Hz,A=0 10mm～0 40mm。     

全程动态注塑对HIPS制品力学性能影响研究

在实际生产的条件下，在振频0-12Hz，振幅0—0.28mm范围内研究了振动参数的变化对HIPS制品力学性能和；中击断面形态结构的影响。揭示了制品力学性能对振动参数的响应不完全是一个单调趋势，而是存在一个最佳的响应范围。全程动态注塑过程能够同时提高制品的拉伸强度和冲击强度，冲击强度和拉伸强度最大提高分别为20％和14．4％。     

全程动态注塑对HIPS制品力学性能影响研究

在振频0-12 Hz,振幅0-0．28 mm的范围内,使用自主发明的电磁动态注塑机研究了振动参数的变化对 HIPS制品力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明:制品的力学性能对振动参数的响应不完全是一个单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围。电磁动态注塑机引入的全程动态注塑过程能够同时提高制品的拉伸性能和冲击性能,冲击强度和拉伸强度最大提高幅度分别为20％和14．4％。而制品的冲击断面微观结构也表明,全程动态注塑过程能有效改善HIPS制品的微观结构。     

振动力场下PP/CF复合材料的结构与力学性能

采用最新开发的平衡式三螺杆动态混炼挤出机在稳态与振动条件下制备了PP/CF复合材料。探究了振动力场对不同配比的PP/CF复合材料的微观结构和力学性能的影响,以及不同振动参数对PP/CF复合材料的微观结构和力学性能的影响。结果表明,振动力场的加入不仅促进了CF在PP基体中的均匀分散,而且增强了PP与CF的界面结合,从而提高了复合材料的力学性能。与此同时,强度过大的振动力场会导致复合材料中CF的平均长度下降,使其力学性能下降。当振幅A=0. 4 mm,振频f=10 Hz时,PP/CF复合材料的力学性能达到最优,此时获得的PP/CF复合材料的拉伸强度和冲击强度比在稳态挤出条件下分别提升了约28%和18%。     

全程动态注塑对PS制品力学性能影响的研究

在实际生产条件下,在振频0~12Hz、振幅0~0.30mm范围内研究了振动参数对聚苯乙烯(PS)制品的力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明,制品的力学性能对振动参数的响应并不是单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围;全程动态注塑过程能提高制品的拉伸和冲击性能,其中冲击强度提高尤其明显,最大可提高28.6%。     

衣架式机头动态挤出PP的力学性能

采用衣架式机头动态挤出PP试样,并对其进行拉伸强度、冲击强度和DSC测试,探讨振动频率和振幅对制品力学性能的影响。结果表明：振动的引入,有利于提高制品纵横两向的拉伸强度和冲击强度,并且存在最佳振动参数范围,当振幅0．1mm时,方向的力学性能改善效果最显著;而当频率为15Hz时．方向力学性能改善效果最为明显;制品熔点向高温迁移,吸热焓与结晶度也得到提高。     

振动场中注射成型GFRPP的力学性能

在不同振动条件下注射成型玻纤增强聚丙烯(GFRPP)．并测试了试样的力学性能。结果表明：与未振动试样相比，平行和垂直于流动方向上的拉伸强度和冲击强度都有提高，但冲击强度提高的幅度更大，最大可提高79．1％。除PP基体的晶体结构外，玻璃纤维的取向分布及界面结合的强度是影响其力学性能的主要原因。     

稀土偶联剂对PP/CaCO3复合材料老化性能的影响

通过高分子材料自然老化实验前后力学性能的变化，研究了稀土偶联剂WOT对PP／CaCO3复合体系的老化性能的影响。研究结果表明，无机粒子经WOT处理后，体系的力学性能和老化性能均有一定程度的提高。老化180d后，经WOT处理的PP／CaCO3复合体系拉伸强度均高于未经WOT处理的体系，冲击强度均高于纯PP。在高填充情况下，WOT用量高的体系的冲击强度在整个老化过程中一直较高，老化180d后，其冲击强度是PP的1．8～2．4倍，性能保持率可达55％～74％。可以看出，WOT处理无机粒子不会加速PP的自然老化。     

振动参数对HDPE注塑件力学性能的影响

采用自制的振动注射试验装置注射成型高密度聚乙烯(HDPE)制件,探讨振动频率、振动压力幅度对HDPE注塑件屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量和冲击强度的影响。结果表明,振动使得注塑件的综合力学性能得到改善;不同温度下振动频率或振动压力幅度对注塑件力学性能的影响程度不同,但其影响趋势是一致的。     

动态注射成型短玻纤增强高密度聚乙烯力学性能的研究

在不同的振动条件下注射成型短玻纤增强高密度聚乙烯复合材料。实验表明,振动可以有效地改善玻纤在树脂基体中的分散取向状况,提高复合材料的力学性能。与稳态注射成型的复合材料相比,动态注射成型复合材料的拉伸强度最大可提高11.1%,冲击强度最大可提高11.4%。     

低频振动场对HDPE力学性能影响的研究

采用自行研制的压力振动注射装置对HDPE进行了力学性能的研究。分别研究了加工温度、振动频率、振动压力和振动时间对HDPE拉伸强度的影响。结果表明，在0－0.47Hz范围内，随着频率的增加，拉伸强度提高，超出此频率范围拉伸强度有所下降，且加工温度越低，振动效果越明显。HDPE 5000S和HDPE DGDA6098的拉伸强度分别最大提高20.7%和41.3%。     

振动力场对聚丙烯/硅灰石复合材料性能的影响

采用三螺杆动态混炼挤出机通过熔融共混制备了聚丙烯(PP)/硅灰石复合材料,研究了振动工艺参数对材料力学性能及微观形态结构的影响。结果表明,PP/硅灰石复合材料的力学性能对振动参数的响应并不是单调增加,而是存在一个最佳的响应范围。在这一范围内,其综合力学性能得到极大提高。     

液压脉动注射成型聚乳酸力学性能及生物降解性能的研究

在不同振动工艺参数下,研究液压脉动注射成型对聚乳酸(PLA)制品力学性能、结晶性能及生物降解性能的影响.结果表明,与普通注射成型相比,液压脉动注射成型的PLA制品拉伸强度提高了10.6%,冲击强度提高了29.7%,结晶度提高了11.9%.在蛋白酶K催化降解下,其生物降解过程是从表面侵蚀到内部整体侵蚀的逐步演变过程,制品总降解速率比普通注射成型的小.     

PET-PEG共聚酯性能的研究

通过共缩聚反应合成了ＰＥＴ－ＰＥＧ共聚酯,采用ＤＳＣ法测定了共聚物的结晶性能、结晶速度,还测试了共聚物的力学性能,结果表明：ＰＥＧ的加入能有效地增加分子链柔性,改善结晶性能,其中ＰＥＴ－ＰＥＧ６０００在１００℃的半结晶时间为０．７ｍｉｎ,ＰＥＧ的含量在２０％以下,拉伸性能没有恶化,冲击强度、断裂伸长率大大提高     

树枝形聚酰胺胺对尼龙6性能影响的研究

研究4．0代树枝形聚酰胺胺（PAMAM）对尼龙6拉伸性能、冲击性能及熔体流动速率的影响。结果发现，在尼龙6中添加PAMAM后，尼龙6的拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度及熔体流动速率均有所提高，PAMAM添加量为1．0％时效果最佳。PAMAM与尼龙6之间强烈的相互作用，以及两相界面上形成的密实薄层，是尼龙6力学性能提高的原因。     

超声波振动与热床对熔融沉积成型的影响

为了研究超声波振动与热床对熔融沉积成型技术制造出的聚对苯二甲酸乙二醇酯?1,4?环己烷二甲醇酯（PETG）试件力学性能的影响,在现有熔融沉积成型设备的基础上加入超声波振动装置,通过改变超声波功率、热床温度分别获得拉伸试件和压缩试件,并对试件力学性能进行测试。结果表明,在其他成型参数相同条件下,超声波功率在0~30 W以内时,拉伸强度随着超声波功率的增加而增大,但超声波功率过大易使试件发生翘曲变形;超声波振动能提高试件的压缩强度,当其功率为12 W时,压缩强度最大;热床温度为70 ℃时可获得质量较好的试件,但热床温度变化对试件力学性能的影响不显著。