硅灰与ZrSiO4,SiC微粉中温结合机理的研究

本文研究了ＳｉＯ２微粉及其与ＺｒＳｉＯ４、ＳｉＣ微粉在３５０－１２００℃之间的显微结构，结果表明：ＳｉＯ２微粉所形成的风状锭合是它人具有高中温结合强度的原因。     

镁铝胶结合高纯镁尖晶石制品的研究

采用自制的两种镁铝胶，对用这两种胶结合的高纯镁砖和高纯尖晶石结合镁砖进行了研究，考察了不同烧结温度和胶中不同的ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３比例对砖性能的影响，研究结果表明，这种胶在１５５０℃就能形成发育良好的尖晶石结合相并因此而制得性能良好的高纯镁砖及高纯镁尖晶石砖。     

自分散法低温烧成莫来石制品的研究

对用自分散法形莫来石和用此法低温烧结制成莫来石制品进行了研究，结果表明：在１３００℃的条件下，能制得性能优良的高纯莫来石制品。     

烧成温度和ZrO2含量对镁锆制品烧结性能的影响

以烧结镁砂和锆英石为原料,按烧结镁砂与锆英石的质量比分别为8812,8515,8020,7723进行配料,成型后在110 ℃下保温24 h干燥,然后分别在1550 ℃、1600 ℃、1650 ℃、1730 ℃下保温3 h烧成,采用扫描电镜和能谱分析及XRD分析方法,研究了烧成温度和锆英石加入量对镁锆制品烧结性能的影响.结果表明随着锆英石加入量的增加和烧成温度的提高,镁锆制品的理化性能也逐渐提高,当锆英石的加入量为20%(即ZrO2含量为12%),烧成温度为1650 ℃时,镁锆制品的理化性能最佳,MgO与SiO2反应形成的镁橄榄石相(M2S)最多,ZrO2则多以t-ZrO2形式存在于MgO颗粒的周围,还有一小部分与MgO形成固溶体.     

日用瓷低温烧成的研究

本文介绍了低温烧成情况下的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能，指出日用恣低温烧成功，为企业带来了一定的经济效益。     

一次低温快速烧成釉面砖技术的研究

本文主要论述一次低温快速烧成釉面砖的配方研究,并研究成功合适的配方,总结了有关的基础理论。     

无锆低温绢光玉白釉的研究

在低温烧成制度下，研制无锆无毒廉价生釉表面啧现出稳定的绢样光泽的玉白色，平滑柔润，毫无浮光。     

掺杂ZnO-B2O3低温烧结BiNbO4介质陶瓷的研究

研究了烧结助剂ZnO-B2O3对BiNbO4陶瓷烧结特性及介电性能的影响.结果表明ZnO-B2O3形成晶界玻璃相存在于晶粒之间,促进烧结,大幅度降低BiNbO4陶瓷的烧结温度,促使瓷体晶粒尺寸均匀和致密;但ZB的质量分数大于3%,阻碍晶粒长大,破坏晶体结构和排列,导致材料的缺陷和本征损耗增加,从而降低材料的介电性能.ZnO-B2O3的掺杂量以1%为最佳,在880℃保温4h,可达到97%理论密度,在100MHz测试频率下,εr=42,tanδ＜1.5×10-3.     

自分散法低温烧成镁铝尖晶石制品的研究

采用金属铝粉氧化大量放热的自分散法与MgO合成镁铝尖晶石和在低温下直接制成高纯镁铝尖晶石制品进行了研究。结果表明：在1400℃温度下可制成镁铝尖晶石制品。     

低温烧结微波介质陶瓷（1－x）Ba3（VO4）2-xLi2 MoO4的微波性能研究

采用固相反应制备了（1－x）Ba3（VO4）2-xLi2MoO4微波介质陶瓷,研究了掺入不同质量比的Li2MoO4对Ba3（VO4）2的微观结构和微波介质性能影响,X线衍射（XRD）测试结果表明,Ba3（VO4）2和Li2MoO4二者兼容性良好,无第二相产生。添加具有低熔点及相反（负）频率温度系数的Li2 MoO4能有效降低Ba3（ VO4）2的烧结温度,并随着添加剂Li2 MoO4的增加,此复合陶瓷的相对体密度、介电常数εr 和品质因数Q ×f呈现出先增加随后又降低的趋势,而谐振频率里面温度系数τf逐渐降低。当烧结温度为660℃且添加量30wt％Li2 MoO4的复合微波介质陶瓷获得了最佳的微波介电性能：εr ＝11．99, Q ×f＝39700 GHz,τf ＝－24 ppm／℃。     

低温烧结氧化铝陶瓷的动力学研究

用CaO-MgO-SiO2玻璃(CMS-G)和TiO2为烧结助剂,在1450℃下实现了氧化铝陶瓷的致密烧结.探讨了CMS-G和TiO2质量百分含量对氧化铝陶瓷烧结性能、显微结构以及其烧结动力学的影响.结果表明:CMS-G和TiO2可有效促进氧化铝陶瓷的致密化,当CMS-G含量为3%、TiO2含量为1%时,氧化铝陶瓷的相对密度达到98.25%;液相烧结激活能为113.4kJ/mol,表明扩散控制了烧结过程.     

低温等离子体技术在橡胶制品中的应用

介绍了低温等离子体技术及其表面改性装置,以及其在橡胶制品表面改性、表面清洁、表面涂覆及灭菌等方面的应用。     

锆英石对固相反应制备钛酸铝材料性能的影响

以铁合金厂铝钛渣为主要原料,通过固相反应烧结法制备钛酸铝材料,研究了锆英石对不同温度煅烧所得钛酸铝材料的分解率及烧结性能的影响。利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）及相关分析软件对煅烧后试样的相组成、晶胞参数、相对结晶度及微观结构进行分析。结果表明,锆英石中Zr⁴⁺和Si⁴⁺对钛酸铝中Ti⁴⁺的置换行为加速了钛酸铝材料的固相反应,加入氧化锆有利于降低钛酸铝材料的分解率,提高钛酸铝材料的致密度。升高煅烧温度可以增强锆英石对钛酸铝材料性能的影响,抑制钛酸铝材料的分解。     

ZrSiO4颗粒/Ca0.6Mg0.4Zr4P6O24基复相陶瓷的烧结行为及力学性能

本文对ZrSiO4颗粒/Ca0.6Mg0.4Zr4P6O24基复相陶瓷的烧结行为及力学性能进行了研究.发现引入ZrSiO4相,可促进Ca0.6Mg0.4Zr4P6O24基陶瓷的烧结,并抑制主晶相的晶粒长大.在Ca0.6Mg0.4Zr4P6O24中引入10vol%ZrSiO4,可获得一种具有较高抗弯强度(197MPa)和较低热膨胀系数(1.54×10-6/℃)的NZP基复相陶瓷材料.     

陶瓷低温烧结的研究及展望

综述了实现陶瓷低温烧结的一些方法,包括粉体的制备、处理、成型及烧结工艺,并对其前景进行了展望.     

CaO-B2O3-SiO2系微晶玻璃的低温烧结机理

研究了CaO-B2O3-SiO2系微晶玻璃的烧结过程、析晶机制、微观结构以及介电性能等。该材料能够在850℃的低温烧结，烧结体具有良好的介电性能（er=4.975,tgδ≤0.001,1GHz)。微观结构主要为75％－80％体积百分比的晶相（晶粒尺寸为50－100nm)，少量的残余玻璃相和气孔；主要晶相为CB（CaO.B2O3),C6S4(6CaO.4SiO2)和CS（CaO.SiO2)。该材料适用于高频电子元器件等领域。     

Fabrication of mechanically robust nanoporous ZrSiO4 ceramics at low temperature with a low doping level of Mn dopant

Zircon (ZrSiO₄) ceramics have been widely used in many fields due to their excellent physical and chemical properties. However, ZrSiO₄ ceramics typically possess moderately low mechanical properties, which hinders their wider application. Meanwhile, elevated temperatures (∼1500°C) are required to obtain high-purity synthetic ZrSiO₄ ceramics, which is time- and energy-consuming. In the present study, we prepared mechanically robust ZrSiO₄ ceramics at low temperature (∼1170°C) with a low doping level of Mn dopant (<2 mol%). The ZrSiO₄ ceramic processed by hot isostatic pressing with .5 mol% Mn dopant achieved the highest flexural strength (512 MPa), elastic modulus (341 GPa), and nanohardness (20.8 GPa). These values are significantly higher than conventional ZrSiO₄ ceramics. The strengthening mechanisms of the prepared ZrSiO₄ ceramics were attributed to the formation of homogeneously-distributed nanopores due to incomplete densification and submicron ZrSiO₄ grains (∼300 nm). The nanopores avoided stress concentration and deflected microcracks during loading, and the submicron ZrSiO₄ grains endowed the ZrSiO₄ ceramics with grain refinement strengthening. The results reported in this study would offer guidance to fabricate mechanically robust ZrSiO₄ ceramics at low temperatures with a low doping level of dopant.