综合信息

正林德将在烟台新建两套空分装置工业气体和工程公司林德集团日前宣布,已与世界最大异氰酸酯(MDI)生产商万华化学集团股份有限公司签署协议,向万华化学烟台工厂二期项目增加气体供应。根据协议,在已有两套空分装置的基础上,林德将投资约8.35亿人民币(折合1.08亿欧元)再新建两套高能效的蒸汽驱动空分装置(ASU),以满足万华化学对工     

500kt/a甲醇项目ITCC通信系统的升级改造

我公司500 kt/a甲醇项目采用第2代干煤粉气化工艺,配套采用杭州制氧股份有限公司设计制造的KDON-52000/61100型空分装置。该空分装置采用离心式空气压缩、常温分子筛净化、增压透平膨胀机、全精馏无氢制氩、液氧(氮)泵增压的内压缩工艺技术。机组控制系统采用美国Rockwell公司旗下ICS Triplex的T3600 Trusted控制系统。     

空分装置无膨胀机制冷运行操作优化探讨

中国神华煤制油公司煤制油厂的引进林德公司的一套5万m^3／h空分装置，在运行中膨胀机两次发生故障，通过优化工艺操作，使装置维持较高的负荷运行，并生产一定量的液体，为空分装置的安稳长运行奠定了基础。     

大型空分装置纯化系统蒸汽加热器泄漏的监控运行

1背景 兖州煤业榆林能化有限公司年产600kt甲醇项目的KDON-42500／27700型空分装置采用氮水塔预冷、分子筛吸附净化、增压透平膨胀制冷、空气增压循环的液氧内压缩、全精馏无氢制氩流程。其中分子筛吸附器采用卧式双层床结构，底部为活性氧化铝床层，顶部为UOP分子筛。分子筛纯化系统相关参数见表1。     

空分氩系统改造及操作要点

兖矿鲁南化肥厂KDON14000／28000空气分离装置由开封空分集团有限公司设计制造。该装置采用全低压分子筛常温吸附，带增压透平膨胀机，填料上塔加全精馏制氩的空分工艺流程。由于标况下，氧、氩的沸点温差仅有2．73℃，所以不但精馏分离不容易，而且工艺控制也比较困难。     

林德空分新工艺的特点及比较

介绍林德公司为我国大化肥厂提供的三种典型的大型空分装置的流程特点，并从工艺角度加以比较。     

6000 m3/h空分装置冷箱大修总结

冷箱是空分装置的核心装备，近年来出现过多起因冷箱漏液致运行中或扒砂时发生严重事故。河南豫光金铅股份有限公司制氧厂6 000 m³/h空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、主精馏塔(上塔采用规整填料)精馏、无氢制氩、氧氮外压缩流程。2020年9月6 000 m³/h空分装置冷箱大修，针对此前冷箱运行中存在的缺陷问题，本次冷箱进行了扒砂大修。介绍冷箱大修准备工作、扒砂后冷箱内的检查情况与冷箱大修施工，以及大修后冷箱内管道的气压试验、系统开车过程中出现的问题及其处理。大修后经数天的调试运行，6 000 m³/h空分装置运行状况良好，氧气、氮气产量达标，且产出合格液氩产品。并总结了冷箱的运行管理经验。     

林德大化合资建设大型气体项目

<正>本刊讯日前,林德气体有限公司和大化集团有限责任公司合作,双方将投资6.4亿元(各占50%),在大连普湾新区松木岛化工园区兴建100kt/a液体二氧化碳净化装置及42 000m3/h空分装置,主要生产二氧化碳、氧气、氮气和液体氧、氮、氩     

空分装置无膨胀机制冷运行操作优化探讨

中国神华煤制油公司煤制油厂的引进林德公司的一套5万m^3／h空分装置,在运行中膨胀机两次发生故障,通过优化工艺操作,使装置维持较高的负荷运行,并生产一定量的液体,为空分装置的安稳长期运行奠定了基础。     

国产化大型化肥装置多联产项目工艺技术路线分析

围绕滕州凤凰化肥有限公司煤化工发展目标,简述了国产化大型化肥装置多联产项目的品种和规模,着重对多联产项目中的空分、气化、变换、净化、甲醇低压合成与精馏、硫回收、合成氨低压合成等工艺技术以及尿素装置、二甲醚装置生产技术进行了分析和比选。     

乌鲁木齐石化总厂30万吨/年合成氨4115装置的化学清洗

一、装置概述、结垢及腐蚀原因中国石油化工总公司所属乌鲁木齐石化总厂化肥厂是以渣油为原料的年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型企业。生产能力为1000吨/天的合成氨装置是由日本宇部兴产公司总承包的。其中的28000NM~3/HO_2的空分装置、酸性气体脱除装置(4115装置)、液氮洗装置是采用了西德林德公司的专利技术,由林德公司设计的;以渣油部分氧化造气,气化装置提供94707NN~3/H(干)水煤气装置、碳黑回收装置采用了美国德士古公司专利,由日本宇部公司设计     

甲醇装置净化气制氢方案探讨

兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a煤制甲醇装置是以兖矿集团自有的高硫煤为原料,采用水煤浆气化→部分耐硫变换→低温甲醇洗脱硫脱碳→低压甲醇合成→三塔精馏精制工艺生产甲醇。为延长企业产品链,公司拟建甲醇醋酸深加工项目。新建项目需要高纯氢气作原料。由于公司空分装置已无富裕能力,现有弛放气氢回收装置生产的氢气气量和纯度又不能满足要求,故只能通过减少甲醇产量（减产88kt／a）,用低温甲醇洗后净化气来生产高纯氢气。本文对拟采用的净化气制氢气工艺技术方案进行探讨。     

28000m~3/h空分配套汽轮机的运行问题分析及处理

我厂原料及动力结构调整项目之一的28000m^3／h空分装置由杭州杭氧股份有限公司成套供货。该空分装置采用全低压分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,全精馏无氢制氩,空气增压循环的氧、氮双泵内压缩流程。RIK112S空压机和RBZ45空气增压机由陕鼓与德国曼透平合作生产,用杭州汽轮机股份有限公司的全凝式汽轮机驱动。汽轮机自2008年5月31日冲转成功后,于2008年6月26日正式投入运行,     

冷凝器堵塞故障分析与处理技术

粗氩冷凝器是粗氩塔的关键设备,它的热负荷的大小直接影响氩蒸汽液化量的多少,所以直接决定回流比的大小,也决定着这粗氩产量和纯度。文章介绍了空分设备粗氩冷凝器堵塞情故障形成的原因以及分析与处理方法。鲁南化工空分装置采用全低压分子筛净化、增压膨胀、全精馏制氩流程。该套装置从试车到目前连续运行十多年,系统一直运行稳定。2014年10月21日粗氩冷凝器出现堵塞故障,系统减量处理。     

空分精馏节能技术的应用

空分精馏是一种有效的精馏工艺,在具体的工作中,借助空分精馏工艺,可得到高纯度的产品,且可以获取较高产量。它是借助精馏塔板实现氧气与氮气的气液交换。空分精馏设备能源消耗水平相对较高,为提高工艺质量和节能水平,对空分精馏节能技术进行研究,分析空分精馏节能技术的应用,旨意提高空分精馏工艺水平,并达到节能减排的目的。     

空分装置预冷系统冷冻水流量下降原因及对策

空分装置工艺流程采用四川空分设备有限公司的预冷纯化系统、常规分子筛净化系统、增压透平膨胀机系统、精馏系统、氩系统和液体储存系统,采用DCS控制系统的内压缩流程.在运行过程中发现预冷系统冷冻水流量下降,影响空冷塔出口温度,分子筛无法正常运行,严重时CO2超标造成主换冻结,导致空分装置停车.对预冷系统冷冻水流量下降,主要因...     

30万吨合成氨装置中林德25000Nm^3／h空分装置特点

介绍了我公司引进的２５０００Ｎｍ＾３／ｈ空分装置上所采用的新技术，并对这些新技术的特点进行了探讨分析，提出了分子筛吸附净化，增压透平膨胀制冷、液氧泵内压缩和ＡＬＣ自动调节在空分装置上应用的优点。     

一起由仪表误指示引起的分馏塔上塔淹塔故障分析及处理

兖矿国宏化工有限责任公司现有2套30000m3/h空分装置,均采用分子筛变压吸附、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩的内压缩流程,由四川空分设备(集团)有限责任公司设计、配套,属于典型的第6代空分工艺流程.2008年4月B套空分系统因仪表误指示而发生精馏塔运行过程中出现淹塔事故,导致分馏塔不能正常进行精馏操作,影响了空分系统的正常运转.     

低温精馏法空分装置应用HAZOP分析的实践

空分作为一种成熟可靠的气体生产装置，在冶金、石油化工、煤化工、化肥等行业得到广泛应用，但行业内缺少对此类装置安全风险的认识和关注，本文采用HAZOP分析法对某KDN-6000型低温精馏法空分装置的风险性进行结构化、系统化的审核与分析，针对系统现有的风险削减措施提出改进和补充建议，达到控制和减少偏差、从本质设计上提升安全性能和降低发生事故的目的。     

单高制氮节能新工艺技术改造

介绍了空分装置在氧气不用的情况下由双高双精馏改为超低压单高制氮双精馏流程的过程。通过对现状进行分析,制定了各系统技术改造方案,降低空压机排气压力,减少进塔空气量,在利旧的基础上对整套空分装置实施了改造,实现了经济稳定运行的目的。