非调质钢磨削淬硬的优势研究

对非调质钢和调质钢磨削淬硬效果的对比研究,表明磨削淬硬在技术上能代替感应淬火等制造工艺。它可减少生产工序,降低制造成本,揭示非调质钢磨削淬硬的可行性和优势。     

40Cr钢的磨削淬硬层与磨削参数的关系

针对矿山机械常用材料之一40Cr钢应用了磨削淬火技术, 并在试验中改变磨削用量以研究材料的淬硬层情况。试验后对试件进行金相组织观测, 发现可得到一定厚度的马氏体; 进行硬度值测量发现: 在变进给情况下, 强化层厚度为1.2～1.4 mm, 硬度值平均为HV760(HRC62), 淬硬厚度随着进给速度减少而增加; 在变切深情况下, 强化层厚度为0.8～1.6 mm, 硬度值平均为HV700(HRC60), 淬硬厚度随着切深的增加先增大后减少。两种手段得到的淬硬层硬度均远远高于基体硬度值HV255(HRC23), 证明了该种新技术经济实用, 效果良好, 并且宜采用缓进给的方式进行。     

Investigation of surface integrity on dry grinding Ti6Al4V alloy with super-abrasive wheels

针对钛合金干式磨削特点,制备了金刚石和立方氮化硼（cubic boron nitride,CBN）超硬磨料砂轮,进行了与碳化硅陶瓷砂轮干式磨削Ti6Al4V合金的对比试验研究。用扫描电子显微镜、三维体视显微镜、粗糙度仪和显微硬度计对磨削工况和试样表面进行了测定。分析了磨削用量对表面粗糙度的影响,比较了3种砂轮磨削工件的表面粗糙度、表面形貌、微观组织及显微硬度。研究表明：工件表面粗糙度随着磨削深度增大而增大,随着砂轮速度的增大而减小。与绿色碳化硅陶瓷结合剂砂轮相比,CBN和金刚石超硬磨料砂轮磨削工件的表面粗糙度和变质层深度较小,表面无明显烧伤,在一定用量条件下更适合Ti6Al4V合金干式磨削加工。     

平面磨削的磨削力数学模型研究

为了获得磨削淬硬的切向磨削力进而确定磨削温度场的热源强度,通过对单个磨粒切削状态分析简化,在因次解析法的基础上建立平面磨削力的数学模型,利用试验验证了其有效性,进一步分析了磨削用量对磨削力的影响规律。研究结果表明:切向磨削力和法向磨削力误差均6.81%,验证了所建平面磨削力数学模型的有效性。     

机械加工表面残余应力分析

煤矿中的机械零件表面在生产加工中由于制造环境的影响会产生残余应力,降低了零件的使用性能。通过分析材料产生残余应力的几个原因:冷塑性变形、热塑性变形以及内部组织的改变,并提出磨削裂纹的防止方案,加强对于机械残余应力的了解,给零件的设计提供参考。     

表面强化技术在机械零件中的应用

针对机械零件的失效大多从表面开始,提出表面强化技术能赋予零件表面不同于基体材料的化学成分和组织结构。使之既能保持基体原有的性能,又能使零件获得所需的某些特殊性能,如耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐氧化、抗疲劳,防辐射等。从而可以充分发挥材料的潜力,扩大其应用领域,延长零件的使用寿命。     

磨具磨削时被加工表面微观形貌的研究

用近似旋转椭圆体单一磨削微粒切削被加工表面的模拟方法,展示微观切削过程中,被磨削表面的参数变化规律,确定磨削加工过程中磨具材料单位体积中磨削微粒数量Z、磨削微粒前面切削刃面积、切屑厚度的计算方法;提出切削中材料分离过程和变形过程所在变形区厚度的定义。     

端面磨削淬火温度场分析

基于J.C.Jaeger移动热源理论和热源迭加原理,对端面磨削淬火过程的温度场进行分析,探讨磨削用量与接触参数对磨削温度的影响规律,为端面磨削淬硬效果的研究提供基础,为今后的试验工作做指导。     

LD2锻铝钎焊后热处理的研究

锻铝合金硬钎焊后在空气中自然冷却至常温材料会出现退火现象。这对具有强度要求的零件必须增加一道热处理工序。本人在工作中进行了试验研究，钎焊后直接进行热处理。一、钎焊后淬火需注意的问题1．工件钎焊后淬火温度必须保证在钎料固相线以下，工件中的钉料在固相线以上时淬     

高硬材料顶针孔的铰削工艺分析

通过选择合适的刀具材料、合理的刀具参数(主要是刀具直径)和切削用量,有效地改善了淬硬钢材料的铰削加工工艺性能,解决了实际生产中淬硬钢材料高精度孔难加工的问题。加工完成的工件经精度等级达到了规定的IT7级,表面粗糙度值Ra0.73～0.86μm,完全能满足高精度模具的生产要求。     

磨削淬火技术的应用展望

磨削淬火是利用磨削加工过程中产生的热量对工件表面进行热处理的一项新技术。主要介绍了磨削淬火技术的发展历程,存在的问题以及发展趋势,并对这项技术的应用前景进行了展望。     

进给速度与磨削深度对40Cr钢磨削强化效果的影响

磨削强化技术是一种集磨削加工与表面淬火于一体的新技术,可对钢件表层进行强化处理。针对矿山机械中的常用材料40Cr钢进行了磨削强化试验,通过改变进给速度与磨削深度研究了强化层深度的变化规律,并进一步阐述了磨削强化技术对于40Cr钢的可行性与必要性。     

四轴球面研磨中若干问题的理论分析

建立了四轴球面研磨的成形模型的实现均匀研磨的条件，并对四轴球面研磨的运动及精度作了系统分析，为深入研究四轴球面研磨工艺规律、设备的改进设计及提高球面研磨精度提供了新的理论内容。     

组装砂轮磨削表面质量研究

建立了组装砂轮磨削表面加工质量的数学模型,以参加磨削的不同粒度元件作为研究对象,研究组装砂轮磨料粒度对加工表面粗糙度的影响规律,分析表明,组装砂轮磨削表面粗糙度完全取决于它的细粒度元件,并通过试验验证:控制组装砂轮磨削粒度大小可以有效控制加工表面质量,该研究结论不受金属材料问题的限制     

室内地表对热源厂房自然通风潜力影响研究

基于传热传质理论和自然通风基本理论, 应用现场测试和数值模拟的方法, 研究了地表对热源厂房自然通风的影响。在稳态条件下, 采用k-ε湍流模型, 计算了不同工况下的厂房通风状况, 结果表明, 不同的地表对自然通风的影响是不同的, 厂房内的地面采用吸热性能好的材料构筑, 会增强地表效应; 地表效应得以充分体现的最大室外风速为1.5 m/s。研究结果为进一步挖掘自然通风潜力提供了新途径。     

圆球表面零件的磨削加工

在普通万能工具磨床(M6025)上,采用展成磨削方法精磨内外圆球表面。介绍了该方法的工作原理和需要注意解决的几个问题。实践证明,该方法不仅砂轮修正要求低、操作简便、成本低,且能获得较高的加工精度。     

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

通过对 2 0CrMnTi热处理过程中的组织变化 ,表层应力的消除方法、机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等分析 ,提出了防止磨削裂纹产生的措施     

激光热处理工艺在矿井油管螺纹表面处理上的应用

由于激光热处理技术的显著特点,加上国内激光设备生产的日益成熟,因此确定采用激光热处理工艺技术对矿井油管螺纹表面进行处理,以提高油管产品的综合机械性能,延长其使用寿命。