大型电站锅炉蛇形管管屏自动涂装线研发

为改善作业环境、保障操作人员健康和提高产品的油漆质量,需提升锅炉管屏的涂装智能化水平,对原人工喷涂车间进行自动化改造。采用环行循环的流水生产线方式自动输送管屏,采用智能往复机管屏双面同时进行、自动静电高压混气喷漆方式,并对喷漆系统进行智能检测系统和人机实时对话,大幅提高油漆利用率和生产效率。研制的国内锅炉行业第一条大型管屏全自动智能涂装生产线有效降低了生产成本,已成为公司管屏涂装生产的主力设备。     

东风系列驾驶室多品种混流机器人自动喷漆生产线

在机械电子工业部科技司的主持下,第二汽车制造厂和机电部北京机械工业自动化研究所共同研制开发了东风系列驾驶室多品种混流机器人自动喷漆生产线,并于今年1月通过部级鉴定和验收。该生产线由1台喷胶机器人、2台 PJ—1A短臂机器人、4台 PJ—1B 长臂机器人、2台 PM—111顶喷机、2台 AUS—978侧喷机和相关的控制系统组成。其主要功能:①全线自动启动     

HGM-B型高摩擦系数合成闸瓦表面自动喷漆设备的设计与应用

针对人工喷漆作业方式的缺点,设计了一套表面自动喷漆设备。从产品质量、生产效率、环保要求等方面对比分析了该表面喷漆设备的实用性。结果表明,自动喷漆设备能够满足生产工艺要求,保证合成闸瓦表面喷漆质量,同时可以减轻职工的工作强度、改善工作环境,大大提高了生产效率。     

可实现自动上下料的木板六面喷漆机

设计了可实现自动上下料、一次完成木板六面作业的喷漆机。喷漆机主要由加工输送带、工作台、框架式机架、驱动组件、主轴组件等组成,采用可编程序控制器与变频器相结合,实现了多轴电机控制,具有自动化程度高、工艺流程简单、生产效率高、油漆喷涂均匀和生产成本低等优点。     

圆盘式静电自动喷漆线

我厂锁具生产中,铁锁体的表面喷漆一直沿用旧式手用喷枪喷漆,生产效率低,耗漆量大,劳动条件恶劣,喷漆质量差。为解决这一问题,自行设计制造了一条圆盘式自动喷漆线,由预热室、喷漆室、流平室、烘干室、悬挂式输送链、排风系统、控制系统等组成,是连续封闭式作业的生产线,全线长７６ｍ,班产量８００００个锁体,总体平面图如图２所示。工件在预热室经１００～１２０℃温度的预热,去除水分。进入喷漆室喷漆,喷漆室选用ＰＪＱ－１型圆盘式静电自动喷漆设备,由控制系统、高压静电及安全系统、空气净化系统、液压升降系统、涂料供给…     

轨道交通车辆轮对轴承内外圈全自动抛光除锈机的研制

针对轨道交通车辆轮对轴承检修的需要,设计了轨道交通车辆轴承内、外圈全自动抛光除锈机。该除锈机设置有自动进、出工件机构,工件自动识别机构,内、外圆磨头,触摸屏,PLC电器控制系统和气动控制系统等,实现了对客车轴承内、外圈的全自动抛光除锈。     

超高压水射流除锈生产线的设计及试验

传统的除锈工艺是采用干喷砂甚至人工敲击,劳动强度大、环境污染严重,大规模除锈生产线希望以新技术改变这种落后工艺.作者针对铁路货车的制造与维修所要求的大规模除锈生产线,采用超高压纯水射流除锈工艺,取得了新的成果.设计采用多台250MPa压力、250kW功率的泵机组构成了不同的除锈生产线:即薄板(2.5mm以下)、整车和轮毂,除锈和除漆生产线要求所有外表面除锈达到SA2.0级,尤其底面形状复杂,不能遗漏;薄板除锈要求双面同步且即除即干;轮毂除锈则相对容易些.介绍了上述除锈工程的设计与试验,针对除锈表面形状复杂的特点,设计了不同的旋转喷头进行作业,试验证明达到了除锈质量和速度的统一.     

自动喷漆烘干生产线

自动喷漆烘干生产线是盐城市长虹涂装机械厂博取众家之长自行研制的机电一体化产品。该产品采用微机程序控制,电视屏幕监控系统,水晶数字显示、自动打印温度曲线、高压静电喷涂、轻悬输送(无级调速)等先进技术,保留了原喷漆烘干线的石英远红外加热,内热风循环及高压喷射清洗等技术,使该产品具     

钢管除锈机设计初探

在石油、化工、水力等工业管道安装中 ,钢管表面除锈通常采用人工或喷砂除锈 ,费工费力 ,噪声及粉尘污染严重 ,工效低下。为此 ,设计制造出Φ 60～Φ32 5 mm钢管除锈机 ,可集除锈、除尘、校直、喷漆和沥青防腐于一体 ,效果良好。钢管除锈机基本工作原理见图 1。要除锈的钢管既绕自身轴线旋转 ,同时又沿自身轴线前移 ,即钢管螺旋状前进通过除锈机内部。在钢管前进方向正上部均匀布置 4个恒压力电动磨头 ,由光电开关自动控制依次使磨头降落、旋转、提起。排烟罩可将聚集的粉尘排向洗尘器 ,洗尘器由引风机、高压空气瓶、水箱和喷雾头等组成 (图…     

位移式六面喷漆立体干燥自动线光电应用研究

全密封位移式六面喷漆立体干燥自动生产线是应用于家具行业集喷漆、固化、干燥一体的新型设备.尤其突出使用了立体干燥线光电技术,保证了生产线的研发成功,实现了绿色环保的要求.     

一种直升机旋翼主桨叶自动喷漆配平设备的设计

设计了一种用于直升机主桨叶自动喷漆配平的设备,采用模块化设计思路,主要包含主控制器系统、翻转伺服系统、喷漆伺服系统、测量传感系统、调配喷漆系统、翻转夹持机构、设备安装平台等模块,通过这种设备,可将传统桨叶喷漆流程中的喷漆和精确配平两个独立的作业流程合并。另外,根据直升机旋翼主桨叶的结构特点,设计了模块化的桨叶喷漆夹持结构,实现自动化喷漆配平。该设备能够大幅降低桨叶喷漆和配平的生产成本,尤其是大批量生产时,其降本增效的效果尤为突出,预计可降低生产成本50%以上。     

高质量快速去油除锈工艺

金属工件除锈是一道不可缺少的工序,如机械零件的发黑、磷化处理、家用电器喷漆处理的预处理都要进行除锈。除锈质量的好坏直接影响到零件的性能及漆膜的附着力和耐蚀性,而除锈的快慢又影响着生产效率。     

产品与市场

/产~火孙}青岛铸造机械集团公司研制、开)发了具有世界先进水平、并适合我国国情的辊道连续钢材预处理生产线系列产\飞一︺万了姗颐七恶。广 }该公司是目前世界最大的喷丸及/抛丸工艺用不锈钢丸专业铲瓦德/国福尔康(V ULKAN)公司的驻沪代表处,权负责该公司生产的“火山牌”(VULKAN)/品。采用多台世界上最先进的单圆盘曲线叶片高效抛丸器抛射出的高速密集的弹丸,打击在工件的表面上,提高材料的杭疲劳强度和杭腐蚀能力。 该系列预处理生产线,实现预热、抛丸、喷漆、烘干自动流水生产线,根据用户的生产需要,既可全线连续作业,亦可单机实现…     

铁路车辆用大螺栓除锈生产线的设计

针对铁路车辆大螺栓的除锈要求,设计出高效、低劳动强度的大螺栓除锈生产线。该生产线主要由浸泡、运输、除锈、清洗以及吹风等工序组成。将已锈蚀的一组大螺栓浸泡在液态溶液中,浸泡一段时间后将其运转至除锈池中,在螺栓的旋转过程中利用除锈池中的毛刷将螺栓上的锈蚀去除,再将螺栓转至清洗池中洗去残留的除锈液,最后用压力风将螺栓吹冲干净,完成整个工艺流程。     

生产线加工时间的自动采集与建模方法

采用PLC对生产线的作业时间自动采集,输入到上位机的生产线管理系统软件中进行计算和初步的统计,并存储在数据库中。得到的相关数据文件,输入到Flexsim软件中,自动拟合出分布规律,对加工时间等进行建模,从而找到生产过程的瓶颈,并提出改善方案,实现生产线的平衡优化。     

点焊联合生产线的设计与实现

点焊联合生产线完成了热轧C型钢槽道的数控自动进给、锚杆自动排序、喂料及自动点焊功能,是全自动生产线,前段生产线与切断工位对接,后段生产线与滚弯工位对接。前段生产线产品上料后一分二,形成2条点焊联合生产线。该生产线前期满足30×20槽道自动化生产,系统作业效率高,平均每8.5秒点焊一个锚杆,日产量达到3000m。     

酸轧车间32/5 t起重机主梁的改造

2003年3月包钢集团酸轧车间急需1台32／5t电动双钩起重机作为大型设备的检修用车，而钢坯库有1台32／5t起重机已长期闲置不用，为节省费用，缩短制作周期，委托我公司对原钢坯库起重机进行改造和重新安装，对传动部件检修、除锈、重新喷漆。经现场观测检查，该起重机虽然投入使用多年，并且露天作业，但因使用不频繁，     

废旧油桶翻新喷砂机控制系统设计

针对废旧油桶人工翻新方法存在浪费资源、污染环境等缺点,基于PLC技术设计了废旧油桶翻新生产线中喷砂机的控制系统,阐述了油桶翻新喷砂机的结构组成及喷砂翻新的工艺流程,给出了PLC控制程序。     

机器人工作站设计和使用安全的几点注意事项

机器人工作站由机器人控制器、机器人本体、转台、变位机、工装夹具、操作系统和安全房等组成。可以按照控制系统下达的指令，根据预先示教的程序，依照绝对码盘确定的位置信息，沿着示教的运动轨迹进行弧焊、定位焊、搬运、喷漆和装配等自动作业。目前，机器人工作站已广泛应用在汽车、摩托车和工程机械等行业，对提高产品质量和效率，实现作业的自动化具有重要意义。     

新型金属管道内壁喷砂除锈装置的设计

研究设计的新型喷射装置有独特的喷头结构和形状 ,用于金属管道内壁喷砂除锈 ,质量达到瑞典工业标准Sa2 5级 ,效率达到 30m2 /h以上 ,喷嘴寿命接近 1 0 0 0h ;在喷砂除锈的同时能在金属管道表面形成一定的表面粗糙度 ,从而提高了涂覆防腐层的附着强度。与传统的酸洗除锈工艺比较 ,应用该新型喷射装置进行喷砂除锈 ,综合优越性突出 ,可望在石油、化工、造船、冶金、机械等领域内得到广泛应用。