铝及铝合金瓷质阳极氧化工艺的研究

对铝及铝合金在磺基水杨酸槽液中及另一有机酸槽中进行二次氧化，获得了装饰效果良好的瓷质氧化膜。分析研究了各工艺参数对膜层性能的影响。该工艺操作简单，工艺范围宽，无污染，所得膜层性能好。     

铝阳极氧化膜中温封孔工艺研究

铝阳极氧化膜的常温封孔工艺应用广泛,但厚膜封孔比较困难,染色膜封孔时多数染料都会流色,导致封闭质量不佳.为此,研究了一种新型的铝阳极氧化膜中温封孔工艺,并筛选了抑灰剂、封闭盐及其他辅助成分,研制出MS-05中温封孔剂,其分为A型和B型两种产品,其中A型是无氟、无镍的环保型封孔剂,B型是醋酸镍型封孔剂.与日本同类产品进行对比的结果表明:A型不适用于染色膜的封孔,但对无色和电解着色膜具有优异的封孔质量;B型与日本同类产品等效,适应于包括染色膜在内的所有阳极氧化膜,解决了厚膜封孔及染色膜封孔的问题.此外,还对常温封孔和中温封孔两种类型的封孔工艺的优劣做了分析和讨论.     

铝阳极氧化测厚仪

铝及其合金在工业上已广泛应用。为了改善和提高其装饰、防腐及耐磨等性能,多采用阳极氧化处理,使铝及其合金表面生成一层紧密牢固的氧化膜。氧化膜厚度是影响产品质量的重要因素,因此,准确而迅速地检测氧化膜的厚度是很有意义的。我厂过去检查铝及铝合金制品表面质量吋,氧化膜厚     

铝乳白色阳极氧化

铝白色的装饰层给人以愉快感.普通的铝棒,铝板和其它各种形状的铝件白而光亮,可惜表面极不均匀.它在拉伸,滚轧、模铸或装卸运输过程中,容易擦伤,划痕或产生其它损伤.这样的铝件,必须把缺陷除去,其方法是抛光或磨光,但用这些方法代价较高.常用的方法是表面腐蚀以获得无光泽的白色表面膜,但这样的装饰层也有许多隐而不见的疵点. 人们一般都喜好银白色的装饰外观,但在某些应用上,反光太强,又不合适. 现在介绍一种用碱性溶液进行阳极氧化的方法.溶液的基本成分是碳酸钠,氟化钠和添加剂.在这样的溶液中,阳极氧化过的     

铝阳极氧化膜原位偶合反应着色工艺研究

在铝阳极氧化(AAO)膜表面,通过N,N＇-二苯基丙二酰胺衍生物与取代苯基重氮盐的原位偶合反应,得到有色的取代苯偶氮N,N＇-二苯基丙二酰胺衍生物,使AAO膜呈黄色.研究结果表明,氧化膜的制作工艺为:电流密度3～3.5A/dm2 (AC),温度25～35℃,时间为1h;偶合反应的条件为:DMF为溶剂,六氢吡啶为催化剂,...     

铝及铝合金换向脉冲阳极氧化染色工艺

运用正向脉冲电流的恢复效应可产生高硬度氧化膜,反向脉冲电流可产生金属硫化物或氢氧化物而易于吸附染料的原理,在合理选择混合酸＋添加剂的工艺条件和大功率脉冲电源的波形,频率,占空比等技术参数的基础上,采用换向脉冲电源,在常温下进行硬质阳极氧化和染色工艺研究,并用于生产,解决了在国内铝及铝合金硬质阳极氧化时,要求氧化膜层既要有较高的硬度,又可染各种颜色,且工作电压较低,可在室温下操作等关键性问题。     

铝及其合金常温草酸绝缘阳极氧化工艺

铝及其合金草酸绝缘阳极氧化要求低温（15－18℃）、高压（100－120V）操作，能耗大。本工艺在草酸溶液中加入添加剂，提高了氧化温度（15－28℃），降低了操作电压（40－60V），所获得的氧化膜性能优良。     

铝及其合金硬质阳极氧化整体着色工艺

铝及其合金因比较轻,在国防工业上的运用日趋广泛,但其氧化膜具有疏松多孔、不均匀、抗蚀能力较弱且容易沾染污迹等特点,外观和质量均不能满足较高要求,为此我厂针对铝及铝合金硫酸硬质阳极氧化工艺进行探讨,并形成了一套完整的工艺流程,从而使铝及铝合金在武器上的运用得以巩固.     

铝阳极氧化电解着色

铝阳极氧化电解着色,1936年就发明了.但很长时间没有引起人们的注意,直到六十年代后期才开始发展,七十年代起欧洲各国和日本广泛用于生产.我国近几年才研试应用. 铝阳极氧化膜电解着色的原理是,首先用阳极氧化的方法使铝表面生成一层8～10微米厚的氧化膜,然后在金属盐溶液中,通过交流电处理,使金属微粒沉积在氧化膜空隙底部.铝阳极氧化膜的颜色由于光线在金属微粒(3～4微米)上的散射而产生.颜色的深浅与金属微粒沉积的数量以及在膜内     

铝的硬膜阳极氧化

(一)为了装饰、防腐以及耐磨等目的在铝及铝合金的表面上利用电化学方法生成氧化膜,这种表面处理称为阳极氧化。阳极氧化在工业上已经应用了数十年。现在除铝以外,很多其他金属也有用阳极氧化来提高其耐蚀性能的,例如镁经过阳极氧化后,可以提高它对大气的耐蚀性能;为了装饰及防腐,在锌、镉、铜、银上也进行了阳极氧化;金属钛也可以在酸性或碱性溶液中阳极氧化;铬及铅合金则在硫酸     

铝压铸件的阳极氧化

前言铝合金压铸件的产量,6年来增长了50%,预计今后还有增长的趋势。其中ADC-12产量最多,占整个压铸件产量的70%以上。但由于该合金含有大量的硅(10.5～12%)和铜(1.5～3.5%),要形成耐蚀性、耐磨性优异的钝化膜比较困难,多数情况不     

铝阳极氧化机理研究的进展

综述了铝阳极氧化膜的结构、形态与介质的关系有孔洞形成的原因。     

铝阳极氧化膜染色的研究

用正交试验方法研究了铝阳极氧化膜在亚铁氰化钾和硫酸铜双溶液体系中的染色性能,其最佳配方和工艺条件为:K4Fe(CN)6 30g/L;CuSO4 40 g/L;温度80℃;时间15min.试验发现,影响铝阳极氧化膜染色性能的几个显著影响因素依次是K4Fe(CN)6和CuSO4的浓度、染色时间和温度.实验还表明,亚铁氰化钾和硫酸铜双溶液体系染色所得到的氧化膜性能优良.     

铝及铝合金宽温硬质阳极氧化工艺应用

铝及铝合金硬质阳极氧化膜 ,除有其功能性的硬度之外 ,还具有很高的抗蚀性 ,尤其在工业大气和海洋气候环境之中。因其转化膜为非晶态结构、孔隙率低、阻挡层厚 ,因而耐腐蚀性强、硬度高、耐磨性好 ,广泛应用于汽车、摩托车及机电产品等零部件。目前 ,在光电产品上也得到应用。我厂采用的宽温硬质阳极氧化工艺 ,一般在常温下进行氧化 ,且比硫酸型和草酸型硬质阳极氧化在溶液维护和操作上更简便。1　工艺及操作条件除油→上挂具→碱蚀 (可不进行 )→水洗→出光→水洗→宽温硬质阳极氧化→水洗→热水封闭→干燥 (烘干或吹干 )→检验。乳酸 (工…     

镁合金高压阳极氧化工艺研究

为开发耐蚀性能优良的镁合金阳极氧化工艺,用正交试验对AZ91D镁合金高压阳极氧化成膜工艺进行了研究,并利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、全浸腐蚀试验和极化曲线等分别研究了镁合金阳极氧化膜层的表面形貌、相成分、元素成分、价态和膜层的耐蚀性等.获得了AZ91D镁合金高压阳极氧化的最佳成膜工艺参数为:10 g/L KOH,5 g/L NaF,5 g/L Na2SiO3,0.5 g/L Na2B4O7, 100 mL/L乙二醇, 75 mL/L丙三醇, 50 mL/L组分G;电流密度 8.9 mA/cm2,氧化时间 30 min.在最佳工艺下所得阳极氧化膜层呈多孔结构,孔洞分布比较均匀,孔径尺寸约为1～2 μm;氧化膜层主要由Al2SiO5、MgF2和MgAl2O4相组成;氧化膜层的耐蚀性明显优于传统含铬DOW17工艺所得氧化膜层的耐蚀性.     

泡沫铝合金阳极氧化工艺研究

以草酸为电解液,对泡沫铝合金材料进行阳极氧化处理,制备多孔有序阳极氧化铝阵列模板,采用SEM扫描电镜对其形貌进行分析.研究了电流密度、电解液浓度、电解温度等条件对氧化铝膜结构的影响,并对一步法和两步法制得的多孔氧化铝膜进行了比较,结果表明,氧化膜上的微孔分布均匀,孔径大小基本相同;两步阳极氧化法制备的多孔氧化铝模板的有序性优于一步氧化法.     

铝件黑色缎面阳极氧化

阐述了铝件黑色缎面阳极氧化的典型工艺和应用范围。     

铝阳极氧化膜低温封闭剂

对Ｎｉ－Ｆ体系低温封闭进行了研究,确定了满足产品最佳封闭质量的ＮＩＦ２溶液封闭剂的工艺条件,并且可根据生产实际使用过程中封闭污染情况,在原封闭基础上添适当组分调整使封闭液正常工作,铝阳极氧化膜经封闭后符合ＩＳＯ ３２１０标准。１试验 （１）铝阳极化试验选取 ０．５ｄｍ~２１２号硬铝材料,常规预处理后,进行硫酸阳极化,膜厚 １０～２０ μｍ。 （２）纯ＮｉＦ２溶液的配制用去离子水配制 ３ ｇ／Ｌ ＮｉＦ２· ４Ｈ２Ｏ溶液。 （３）封闭液Ｎｉ２＋的测定用移液管吸取冷封液 １５ ｍｌ,加水５０～ １００ｍｌ;如 １０…     

镍—锌双盐铝阳极氧化膜电解着色工艺研究

研究了镍一锌双盐铝阳极氧化膜电解着色工艺。探明了着色液中各组分的作用和电解参数对着色效果的影响，从而得出最佳工艺。对着色液性能进行了测定，结果表明镍一锌双盐体系的分散能力明显优于纯镍盐溶液，与纯亚锡盐电解着色液的分散能力相当。该体系的抗杂质干扰能力明显优于纯镍盐溶液。实验结果表明，在该体系中电解着色铝氧化膜层的耐蚀性、耐磨性及耐外紫光照射性能良好。