新十八辊轧机静压下辊系变形分析

采用解析法和有限元法进行了分析,对比2种计算结果看出解析法所得结果可对辊系变形定性分析。另外,利用辊系弹性曲线对十八辊轧机和四辊轧机辊系的刚度进行了比较,得出前者的刚度大于后者的结论。     

四辊轧机辊系弹性变形高效计算方法

 为解决普通影响函数法计算速度慢的缺点,在分析普通影响函数法计算精度与计算速度主要影响因素的基础上,提出了一种新型四辊轧机辊系弹性变形高效计算方法。该方法采用高次多项式描述辊间压力与轧制压力的横向分布,减少了轧辊挠度的计算量;与普通影响函数法相比,求解辊间压力的线性方程组阶数显著降低,大大降低了计算时间。采用该方法后,四辊轧机辊系弹性变形的单次计算时间不超过1 ms,计算精度与划分单元数为100的普通影响函数法计算精度相差很小,为板形在线设定提供了理想的必要条件,并可推广应用于其他机型。     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因,通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真,辊系稳定性计算,辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算,为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。     

平整机辊系变形的有限元分析

通过对辊系变形的模拟,分析了轧制条件下对工作辊弯曲变形、支撑辊弯曲变形及接触应力的影响,借助大型有限元分析软件ANSYS的手段,对辊系进行了弹性力学结构分析,得出了在轧制过程中辊系的变形情况及载荷分布等详细直观的分析结果。     

炉卷轧机辊系弹性变形与应用研究

根据南钢3500炉卷轧机工艺特点,采用三维有限元法（ANSYS软件）建立炉卷轧机辊系模型,研究了轧制力、弯辊力、轧件宽度、工作辊凸度的变化对辊系的影响规律以及辊间接触应力变化规律。根据模拟计算结果,设计了新的支撑辊辊型。现场实际应用表明,辊耗从0．218kg／t下降为0．165kg／t,降低幅度为20．67％,效果显著。     

四辊平整机辊系与带材耦合变形有限元分析

 采用大变形弹塑性有限元法将辊系弹性变形与带材弹塑性变形耦合在一起建立四辊平整机三维模型。研究了不同宽度和厚度下工作辊弯辊力对辊系变形、辊缝形状及轧件出口厚度的影响规律。计算结果对平整机设备设计和生产工艺制定具有实际参考价值。所建模型也为轧制过程离线分析提供了一种有力的手段。     

20辊森吉米尔轧机板形调控性能研究

运用通用有限元软件ANSYS建立了具有多种辊间接触状态的20辊森吉米尔轧机辊系三维弹性变形的有限元模型,合理解决了对辊间接触压扁变形的建模,实现了对此较复杂辊系变形的正确求解.以国内某厂森吉米尔轧机为对象,结合现场实际数据,成功实现了运用通用有限元软件ANSYS求解20辊森吉米尔轧机的辊系三维弹性变形,进而分析了森吉米尔轧机的板形调控性能.     

板带轧机工作辊裂纹应力强度因子的有限元求解方法

对于结构、受力及裂纹形态比较复杂的板带轧机轧辊,采用基于应力强度因子的判据是判断断裂的有效方法.为了克服轧辊裂纹应力强度因子计算的难题,提出了应力强度因子的间接计算方法.该方法结合了断裂力学的有关理论和有限元方法,可以灵活有效的进行各种载荷与裂纹形态的应力强度因子计算.通过对不同深度裂纹的应力强度因子计算,证明提出的方法有效.     

Φ320轧机轧辊强度有限元分析

根据轧辊的约束情况,建立了简化后的有限元模型,分别计算了3种不同轧制工况下轧制点处的应力,得到轧辊的最小安全系数.分析得到距辊身约39mm处的过渡区最易发生疲劳断裂,对现场生产和今后的设计具有指导意义.     

钢带开卷,平整和切板技术

纵观世界成百上千种类型和设置的带卷处理生产线,为许多不同的需求领域加工材料。观察市场状况,发观它们都存在各自的问题,然而大多数问题是相同的。针对钢带开卷、平整和切板技术进行了分析和研究 ,以更好适应市场的小批量、准时交货、客户要求的尺寸 ,更为严格的带卷宽度、长度和方形公差及优良的表面质量。     

PC热带钢连轧机弯辊力和交叉角的控制决策

提出了PC热带钢连轧机板凸度和板形的控制原则,确定了弯辊力与交叉角配合的控制策略,并利用所建立的交叉角优化计算模型和实测数据对上海宝山钢铁（集团）公司1580PC热连轧机现场轧制的5块带钢进行了成品板凸度,交叉角及弯辊力最佳设定的计算,计算结果表明,成品板凸度的计算值与实测值吻合很好;交叉角优化后,在仍保持板形良好的情况,成品板的凸度较优化前有不同程度的减小,这说明交叉角优化效果较明显。     

板带轧机弯窜装置机械结构对比分析

对板带轧机弯窜装置的功能组成和目前较为主流的固定式和活动式弯窜装置的设备结构进行介绍,分析了两种弯窜机构中弯辊缸、窜辊缸、锁紧缸、导向机构、轧辊轴承等关键部件的受力和结构特点以及对部件寿命和设备维护的影响,为从事相关设备设计和设备管理工作提供借鉴和参考。     

1422粗轧带钢板廓形状变化仿真研究

采用有限元的方法建立带钢立轧/平轧的三维模型,对热轧带钢粗轧过程的板廓的变化规律进行了仿真研究,重点分析了各道次轧制后带钢板廓形状和边角的位置变化,以及材质,立辊辊形,立轧压下量等因素对边角位置的影响.研究结论为现场解决热轧带钢表面的边部黑线缺陷问题提供了技术思路,为工厂最终解决此一表面缺陷提供了帮助.     

四辊轧机万向接轴附加弯矩及轴向压应力分析

分析了四辊水平轧机主传动万向接轴在传动的过程中,万向接轴叉头产生的附加弯矩,并分析了该附加弯矩在传动系统轴向定位面所产生的轴向压应力,供设计万向节轴时参考.     

粗轧机板坯头部弯曲变形的控制方法

对热轧生产线粗轧机产生板坯头部弯曲变形的原因进行了分析研究,并提出了采用自动化控制系统的控制方法。系统投入运行后,有效防止了粗轧板坯头部弯曲变形的产生,减少了此类事故对设备的损害,简化了操作过程,提高了生产效率。     

面向辊形磨削的热带钢连轧机工作辊热变形研究

热带钢连轧机工作辊下机后尚未完全冷却即进行磨削,残存的不均匀热变形导致磨削的工作辊辊形在空冷一段时间上机时很难达到工艺设定值.针对热辊形不易测量的特点,制定合理的物理测量方式,准确地测量了工作辊下机后的温度分布和热辊形.考虑复杂的工作辊换热边界条件,采用有限差分法对工作辊空冷时的温度场和热变形进行了数值模拟,计算结果与测试结果吻合良好.对工作辊下机后不同时刻的热变形进行仿真,通过将目标上机辊形和磨削时热辊形叠加来设定磨削辊形,为实现合理的辊形磨削提供了依据和计算方法.     

八钢1750mm热轧热卷箱弯曲辊控制浅析

八钢热轧生产线的热卷箱布置在粗轧机之后,精轧机之前,采用无芯轴卷取方式将中间带坯卷成钢卷,然后将带坯尾部变成头部进入精轧机进行轧制。文章介绍了弯曲辊的速度控制和位置控制方法。