精密测量对细长工件支承点位置的要求

<正> 精密测量长丝杠、长刻度尺、长量块等细长等截面直杆件时,为了将自重引起的变形限制在最小范围内,对支承点的布置必须提出严密的要求。本文对这些要求以及形成它们的数学力学分析作系统的介绍。假设工件的纵向对称平面被置于铅垂位置,工件中性层与纵向对称平面的交线为工件的轴线。 1.要求自重对工件轴线直线度误差影响最小,则两支承点离轴线长度中点距离必须为0.2769L。分析与证明如图1所示,将座标原点O置于工件轴线长度中点。设左右两支承点对称于Y轴,它们离该轴距离为x,工件长度为L,由工件自重     

用“挠曲线基准法”评定重力场中细长工件直线度

<正> 评定细长工件直线度时,为了消除或减小工件自重的影响,可采用本文推荐的“挠曲线基准法”。现将此法简介如下。本文将工件中性层与纵向对称平面的交线称为工件轴线,无重力作用时轴线为理想直线的工件称作理想工件。为便于分析,本文将细长工件的变形简化成其轴线的变形来讨论。     

键槽对称度误差的测量

图1所示为键槽工件。键槽的对称度属于面对线的对称度。根据GB1183—80,键槽中心平面必须位于距离为公差0.1mm的两平行平面之间。该两平行平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。这就是说,在评定键槽对称度误差时,被测要素理想中心平面(辅助平面)应通过基准轴线,这个理     

键槽对称度的评定和测量

对于键槽对称度误差的评定,目前有几种不同的计算公式和结果处理方法,本文就正确的计算公式予以介绍。一、键槽对称度误差的成因在评定对称度误差之前,应分析产生误差的原因。归纳起来为四种: (一)从横向看: 1.刀的中心面(或轴线)不通过工件轴线[见图1a)]。 2.进刀方向不通过工件轴线[见图1b)]。 (二)从纵向看。 1.进刀方向不平行于轴线方向[见图2a)]。 2.工件在进刀过程中发生转动[见图2b)]。横向的两种情况对工件产生误差的效果是一样     

细长工件直线度的合理评定

在评定类似长丝杠,长量块等细长工件直线度时,目前根据标准定义所采用的方法是以两端点(支点)处截面中心连线为基准线的,而不考虑工件自重影响。此法仅适用于短而粗,抗弯刚度大的工件,对于细长工件为了提高测量准确度,应扣除工件自重的影响。当特细长而均匀的轴类工件水平搁置在相隔距离接近工件长度的两支承点上时,由于重力的作用,工件轴线不再呈现理想直线,而是一属“简支梁型”的挠曲线(图1a)。挠曲线方程     

轮毂槽对称度误差的测量

轴类工件的键槽截面对称度误差为ｆ＝ａｈｄ－ｈ（１）由于轴槽中心面可能与轴线倾斜,故还应沿键槽长度方向测量,取长向两点的最大读数差为对称度误差,其公式为ｆ长＝ｆ高－ｆ低（２）取在截面和长向上测得的误差值较大者作为键槽的对称度误差。对于孔类工件,轮毂槽对...     

内孔键槽对称度测量装置

对于内孔键槽对称度的测量,基准轴线中心模拟较困难。目前,工厂还没有一种适合现场快速测量的装置。针对这种情况,笔者特设计了一种快速测量内孔键槽对称度的装置,具有结构简单,使用调整方便,测量效率高,测量精度好等优点。一、装置结构图1是该装置的结构,由孔基准轴线中心自动模拟器和孔键槽对称度测量器两大部分所组成。 1.孔基准轴线中心自动模拟器孔基准轴线中心自动模拟器是按普通游标卡尺测量工件内孔的原理设计的,因此,该部分不但能自动模拟被测工件孔的基准轴线中心,而且还能对孔进行直接测量(测量精度为0.02)。该部分由主尺、副尺(游标)、螺杆、可调旋钮等零件组成。主尺固装在测量基     

键槽对称度误差的计算与测量分析

键在机械结构中,用得非常广泛。在实际使用中,键与轮毂槽的配合一般都靠修配来保证。这是因为多年的习惯以及工程技术人员与检验人员,对键槽的对称度误差的认识比较粗浅而造成的。 形位公差国家标准GD1183—80中,明确规定了键槽对称度公差带的定义是:键槽的中心而必须位于距离为公差值的两平行平面之间,该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。因此,键槽对称度误差是一个确定的公差带,现在就轴键槽实际加工出现的情况来分析讨论对称度误差的计算和测量问题。 轴键槽产生对称度误差在加工中一般表现为,键槽铣刀旋转中心偏离工件基准轴线,走刀方向也不与     

卷板机更新改造实例

卷板机因长期的使用,它的功能发挥会受到一定限制,如:由于自身磨损,致使辊筒受力不均易呈锥形,工件下端面与支承面磨擦,影响上下曲率的均匀性。以及较长板料有自重下塌的工件卷制现象等,为确保卷板机的性能质量,实施必要的更新改造就尤为重要。 我们在一台自制水平下调式卷板机的基础上进行了三方面的改进设计。 原卷板机存在着上下两辊从右向左偏离轴线向外扩张的问题,影响了卷板机的同轴度、平等度,中心距对称度等方面的精度要求,导致加工板材的质     

基于频域分析的长管型零件参数测量数据处理

为满足长管型零件的校直工艺要求 ,提出以工件旋转轴线作为基准测量工件直线度和内径的单测头或多测头测量方案以及基于频域分析的数据处理方法。该测量方法仅对工件旋转精度提出一定要求 ,可避免其它常用测量方法对长导轨的运动精度要求。     

超硬材料磨轮的无心磨削

通过对普通砂轮和超硬材料磨轮在磨削工件时沿磨轮宽度和直径上形状的变化和磨损程度的研究,制定了一种新的无心磨削的方式(见图)。按这种方式,工件2装在作为定位元件的主动轮3上,用两超硬材料磨轮磨削,两磨轮1对称安装于通过工件和主动轮旋转轴线的平面上。     

用旋转滾压头加工内孔的方法

用旋转滚压加工内孔是表面塑性变形加工的一种。研究表明,这种加工方法产生的轴向力不大,所以在车床、床车、铣床和组合机床上都可以应用。滚压头固定在刀杆上,滚压头与刀杆保持同轴。加工内孔时(图1),其轴线相对于工件的旋转轴线倾斜一个角度δ,使球状滚压头的几何中心位于工件的旋转轴线上。当工件旋转速度为n时,纵向进给为s。滚压头与工件接触时,被工件带动,以速度n_1旋转。而且,当工     

键槽对称度测量及仪器

机电产品制造中大量的轴类零件带有键槽,而所有键槽几乎都有对称度要求,因此键槽的对称度测量带有极大的普遍性。 键槽对称度是面对线的位置误差。键槽的实际中心面必须位于距离为公差值t的两平行平面之间,而该两平行平面应对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。辅助平面即为评定键槽对称度误差的评定基准平面(以下简称评定基面)。评定基面必须通过基准轴线,其位置应符合最小条件。此时,     

用千分尺对中心法加工键槽

在生产实践中,经常遇到加工键槽的零件,为了使键槽能对称于轴线,加工时必须使键槽铣刀中心与工件的轴线重合。调整铣刀位置对中心来确保对称度的方法很多,现介绍一种准确度高,使用灵活、方便的方法——内径千分尺对中心法。千分尺对中心法①做一个芯轴,如图示。安装在立式铣床主轴孔内,使芯轴中心到侧面定位销端面之间的距离为１００ｍｍ或某一定值并在侧平面内安装有Ｍ１０×１的调整套,用来连接内径千分尺。此芯轴适合测量轴类或块类尺寸≤１００ｍｍ范围内的零件。②若在３５ｇ６轴径上铣键槽,对称度要求为０．０３ｍｍ,可选…     

粗长轴上对称键槽的铣削

平压模切机有一种如图1所示的大轴,轴两端键槽对通过轴线对称平面的对称度0．06mm,同一端两处键槽对通过轴线对称平面的对称度0．07mm。由于我厂没有专用的键槽铣床,我们用X53K立式铣床加工。     

轴类工件铣键槽通用夹具

该夹具经实际使用证明具有结构紧凑、夹持可靠、对刀方便、定位合理、操作方便等优点,并能满足槽宽对工件轴线的对称度要求。简单介绍如下。一、结构特点该夹具主要由以下零件组装而成:轴类工件的铣槽部位一端搁在前V形搁架7上;另一端搁在后V形搁架5上,后搁架的左侧面是工件轴的轴向定位基准面。左,右压板9、8对称布置,其夹持工件的动作是同步进行的,夹紧力也相等。U形支承架6上的压紧螺钉2和平端压块3用来压紧工件轴的另一端。对刀     

立式铣床对刀器

在立式铣床上加工键槽或径向孔时,需要工件的中心线对正铣床主轴的旋转中心。我厂多年来一直采用试铣工件键槽,然后检查对称度,根据检查结果来调整工装位置,再重复上述办法,直到其对称度符合图纸要求为止。这种方法效率低,且对于难测量的长大轴不适用。为此设计制造了一种对刀器,经实际使用效果较好,下面作一简单介绍。一、结构见图1所示。其中横杆3通过紧定螺钉与连接杆1连接,横杆相对连接杆轴线的垂直度允差为0.004mm。杠杆5用铰链销4连接在连接杆上,杠杆摆动灵活。触杆6用螺母连接在杠杆的导槽中,装配时根据工件直径调整两触杆的宽度B,一般要求满足式2~(1/2)R≤B<2R(R为工件半径)。两触杆的触头相对于连接杆轴线的对称度调至0.005mm范围内。调整办法见图2。将对刀器的连接杆锥部插入机床主轴,把校     

轴类工件对称度铣床夹具

在机械加工中,经常会遇到需要铣削一些轴类工件两个对称平面。有的工件对称度要求不高,数量不多,通常采用分度头夹持加工。但是,在成批生产中,如果仍然运用分度头夹持的方法加工,不仅生产方式落后,而且产量太低。为铣削如图所示工件的两个对称平面,我们设计、制造过三种不同结构型式的铣床夹具。经过实际使用和分析比较,认为图示结构的铣床夹具,不仅能够达到产品工艺的加工要求,而且产量增加两倍,现介绍如下:     

平面齿轮齿形加工

一、平面齿轮的制造平面齿轮齿形制造通常有两种方法 :展成切削和模具成形。对于展成切削 ,笔者是在普通插齿机上加工一对锥齿轮 ,使工件轴线与插齿刀轴线垂直相交 ,模拟工作状态进行加工。图 1所示为改装插齿机传动系统图。插齿刀作往复直线及连续旋转运动 ,以实现切削和展成 ,工件则作定传动比的旋转运动 ,且可以相对移动 ,以实现进给加工到要求的深度。若刀具与相应齿轮的几何参数相同 ,则可加工相配的平面齿轮。一般刀具用高速钢及硬质合金材料制造 ,可以加工非淬火的钢制工件。工件加工后若还要提高精度可采用剃或研磨加工。对于模具成…     

双端面磨床的热变形

双端面磨床基本上可以分为两类，第一类是工作的直线进料磨削方式和以一端砂轮作为定基面的磨削方式。另外还有圆弧进料方式，采用该方式磨削时，工件或固定，或自由放置并在传送孔中旋转。在第二类机床上加工工件时，要求被加工工件相对于定位平面（传送盘平面）具有一定精度。此外，在加工圆柱滚子时，要求滚子两端面的磨削条件相同，砂轮端面相对于进料平面应该是对称的。应当指出，在第一类双端面磨床上加工工件时，磨床产生的垂直于进料平面的热变形将以被加工工件两端面的平行差的形式传递给加工工件。这里研究在第二种类型的双端面磨…