滚切剪最大剪切力计算公式的研究

以纯滚动剪切为目标,通过对新型滚切剪剪切原理分析,把滚切过程分为切入阶段和滚切阶段两个阶段,在充分考虑了剪切过程对剪切力变化的基础上,推导出切入阶段和滚切阶段的剪切力的理论公式,并进行修正,得出滚切剪的力能计算公式;同时以某大型钢铁有限公司3 000 mm定尺滚切剪为例,对剪切过程中剪切力进行测定,并对理论公式和实测结果进行对比,为滚切剪能力设计提供依据。     

辊轮导槽导向式滚切剪剪切机构优化设计系统

分析了滚切剪剪切力峰值的产生原因,对辊轮导槽导向式滚切剪进行了介绍,并对剪切力公式的选取进行了分析,在此基础上构建了集成剪切机构优化设计与设计验证于一体的剪切机构优化设计系统.并对该软件系统进行了可行性验证,通过验证结果,证明了辊轮导槽导向式装置在克服剪切力峰值和提高剪切质量等方面的优越性.该系统为实现滚切剪的优化设计提供了方便快捷的设计手段.     

滚切式剪板机剪切过程有限元分析

滚切剪是一种先进的中厚钢板剪切机,在板材剪切质量和剪切效率方面存在诸多优点.本文以某厂4300滚切剪为研究对象,对滚切剪的剪切模型进行简化,在三维有限元软件DEFORM-3D软件中建立了滚切剪的有限元模型;对该模型进行剪切过程模拟,分析了剪切过程中剪切力的变化趋势.     

金属板高速剪切断裂数值模拟的研究

针对目前国内常用金属板在剪切过程中剪切效率低、剪切断面质量差及高能耗等问题,提出了一种带有上剪刃几何参数的高速滚切剪剪切方法。重点分析了该种剪切方法对等效剪切应力分布、剪切断面质量和剪切力的影响,并利用DEFORM-3D有限元软件对金属板高速剪切的断裂过程进行了数值模拟研究。模拟结果表明,优化后的高速剪切可以使等效剪切应力比较均匀地分布于剪切区域,并获得了良好的钢板剪切断面质量;与普通滚切剪进行对比,其最大剪切力在切入阶段和滚切阶段均有一定程度的减小,实现了节能剪切的目的。     

滚切双边剪剪切角及切板时间研究

介绍了滚切双边剪的剪切机构和剪切原理,用解析方法对滚切双边剪的剪切角和切板时间进行了分析和研究,提出了求解方法和数学模型,应用计算机计算得出了不同钢板的剪切角变化曲线以及切板起始和结束时间,为进一步分析剪切过程以及准确计算剪切力和等效电机功率等打下了基础。     

降低和消除滚切剪剪切力峰值的研究

分析了滚切剪剪切力峰值产生的原因。提出了以下措施用于降低和消除该峰值：将导向装置向钢板剪切侧平移；将滚切机中心线与被剪钢板中心错开；适当加大曲柄相位夹角和曲柄半径；采用新型导向装置；采用液压滚切剪。     

滚切式双边剪机构动力学方程及仿真分析

对滚切式双边剪的剪切机构和剪切原理进行了介绍.为了获得准确的运动轨迹和剪切力,将滚切式双边剪结构简化为连杆机构,建立连杆机构的动力学方程.并以某钢铁公司的双边剪为例,运用ADAMS软件进行动力学仿真.对比理论公式和仿真结果,发现基本一致.这验证了动力学方程的正确性,能为剪切机的机构设计提供参考.     

双切剪剪切过程有限元分析

以激光焊机双切剪为研究对象,对双切剪的剪切过程进行了简化,建立了双切剪有限元模型;对该模型进行剪切过程模拟,分析了剪切过程中的剪切参数;提取剪切过程4个点,将4个剪切点的剪切参数(包括剪切力,剪切力作用点,作用方向等)提取出来对上下剪进行有限元分析,得出上下剪的应力和变形量。     

第1台国产滚切式定尺剪试车成功

我国自行开发设计并制造的第１台国产双轴传动滚切式定尺剪于３月２８日在中国第二重型机械集团公司一次负荷试车成功这台由第二重型机械集团公司自己开发设计并制造的中厚板滚切式定尺剪，可剪切钢板厚度４～４０ｍｍ、板宽２３００ｍｍ、钢板强度８００ＭＰａ（板厚４０ｍｍ时）、最大剪切力达９０００ｋＮ，剪切次数１７次／ｍｉｎ。这台剪机的设计制造成功，改变了我国过去依赖进口的局面，填补了国产滚切式定尺剪空白。该产品与传统的斜刃剪比较，具有剪切钢板质量好，剪切次数高，能快速更换剪刃，能自动调整剪刃间隙，剪切钢板自动剪…     

国内外中厚板滚切剪装备技术现状

阐述了国内外滚切剪技术的发展过程及现状,分析了滚切剪在滚切导向技术、结构设计、定尺装置、电控技术、自动优化剪切等方面的技术进展。为了提高国内滚切剪装备的技术水平,提出应尽快研发与中厚板滚切剪技术及自动剪切控制模型相关的核心理论技术。     

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 对现有的剪断销剪切试验用重型单剪装置存在的问题进行了系统分析,提出了对该重型单剪装置结构优化的具体方案和实施办法。经分析计算证明,所提出的方案合理,该套装置应用于大型水电机组剪断销的剪切实验上能够产生预期的效果。     

机场压实填土抗剪强度的试验研究

采用原位直剪试验、室内中型直剪试验等测试手段,运用优定斜率法等数理统计方法,对机场高填方压实土的强度特性进行了分类研究,为场区设计方案的优化、稳定性评价与治理,提供了参数。该试验成果可供类似工程借鉴、参考。     

模内自动剪切浇口技术

介绍了模内剪切浇口的概念、模内剪切浇口的结构及模具结构,并分析了模内自动剪切浇口所带来的经济效益,对同行具有一定的参考作用。     

铜柱栅阵列互连结构的剪切行为

鉴于柔性铜柱与钎料球显著的性能差异,采用试验和数值模拟方法研究了铜柱栅阵列互连结构的剪切行为.结果表明,与焊球抛物线形的剪切曲线相比,阵列铜柱互连剪切曲线呈现不同的新特征,随剪切位移增加,剪切力首先呈大斜率的线性增加;随后由于焊柱开始挠曲变形,位移增加引起的应力增加被部分释放,故剪切力呈小斜率的线性增加;最后阶段,与BGA焊球相同,剪切力呈抛物线形变化,并在钎料/铜柱界面拉脱断裂.第一、二阶段曲线斜率均随铜柱长径比的增加和铜焊柱刚度的降低而减小.     

基于实测剪切应力及局部应变的Ti-6Al-4V绝热剪切带的峰值温度估算

认为试样表面的变形场出现不连续性不是绝热剪切带出现的标志,而是形变绝热剪切带进一步发展的结果;在计算绝热剪切带内部的峰值温度时应从局部剪切应变中扣除弹性应变,因为弹性应变不会对塑性功有所贡献。以动态扭转的Ti-6Al-4V试样（TA-50）为例,计算了绝热剪切带内部的峰值温度,其被划分为3部分：环境温度、均匀和非均匀变形引起的温度。在两种条件下（从局部剪切应变中扣除弹性应变与否）,计算出的峰值温度分别为669和665 ℃,其在热回复和再结晶的温度范围之内,未达到相变的温度,比Liao及Duffy的理论计算值（630 ℃）要高。如果剪切应力-局部塑性剪切应变的关系不能完全确定,适当的近似是必要的。     

热剪切机剪刃修复工艺

在对６ＣｒＷ２Ｓｉ钢剪刃失效和股径条件分析的基础上，提出了剪刃的综合力学性能要求。６Ｃｒ２Ｓｉ钢报废剪刃表面经堆焊高合金耐磨层修复后，寿命比以前提高一倍以上。     

摆式剪运动和受力分析

对摆式剪的运动和受力进行了详细分析,阐明了摆式剪运动和受力之间的关系,确定了摆式剪曲轴正确的旋转方向,有助于提高设备运行的稳定性和延长使用寿命。     

高应力条件下的上游法尾矿砂土抗剪强度分析

通过对某大型尾矿库高应力条件下的物理性、抗剪强度的对比分析，对尾矿砂土高应力条件下内摩擦角书值的影响因素进行了初步分析。尾矿砂土在高应力条件下，其颗粒会产生二次破碎及粒间重组，导致其内摩擦角相应变小。     

剪开弯曲缺陷的分析及控制

分析了剪开弯曲缺陷理论的成因,设计了实验进行验证,提出了解决措施,可供生产实际借鉴。     

圆钢断面剪切裂纹的分析及预防措施

某轧钢厂生产的优质炭素结构钢、合金结构钢等(准50mm以下规格)产生剪切端面裂纹,造成大量待整改材,降低成材率,给企业造成不必要的损失。研究产生剪切断面裂纹的原因,提出改进措施,在实施中取得了显著的效果。