威金斯式煤气柜底板的焊接方法

通过对威金斯式煤气柜底板的组装工艺和焊接工艺的分析，阐明合理进行底板排版，合理编制焊接工艺、焊接顺序，能提高焊接质量，有效控制焊接变形，按规定进行焊缝检漏，是对超大型焊接构件的整体质量的重要保证。     

干式煤气柜焊接施工指导原则

煤气柜是城市煤气贮气与供气系统必不可少的设施。目前兴起的干式煤气柜比以往建造的湿式世有其优点，但施工难度大，焊接另有特点，本公司在干式煤气柜施方案，提出了减少焊接变形为主的施工指导原则，经过焊后检查与测量数据，证实综可作为今后大型气柜制作时的借鉴。     

煤气柜涂装弊病及改进探讨

1 前言 煤气柜的防腐蚀涂装,曾采用沥青船底漆配套方案。这种漆价廉,但不美,掌握好施工工艺,也能保持一定寿命。不过,涂装质量不好,频于维修,会给用户带来麻烦。因此,逐渐为其他涂料类型为主的配套方案所代替。例如:醇酸、氯磺化聚乙烯、氯化橡胶,环氧沥青,环氧璃玻鳞片,氯乙烯—醋酸乙烯共聚物等。虽各有千秋,但由于涂装是门综合施工技术,不好随便评头论足,本文仅从调查部分煤气柜涂装质量入手,谈谈看法。     

干式煤气柜在钢铁企业中的应用

分析了钢铁企业煤气发生量与消耗量的特点,提出了减少煤气放散量、稳定管网压力的办法和措施.阐述了干式煤气柜的型式与特点,及其在钢铁企业中的作用.建议钢铁企业在建造煤气柜时,应优先选用干式煤气柜.     

煤气柜防腐蚀材料和施工工艺通过技术鉴定

由江苏煤矿研究所研究开发的煤气柜防腐蚀材料和施工工艺，最近在徐州通过了江苏省科委组织的技术鉴定。该项目的研究主要是针对煤气柜不同部位所处的不同环境条件，选用不同的防腐蚀材料、施工工艺和涂装厚度，以达到最佳的防腐蚀效果和最好的经济效益。气柜属长效防腐蚀，应采用喷砂除锈。采用此防腐蚀材料和施工工艺，煤气柜防护层的使用寿命可达到8年以上。     

煤气柜薄板的超声波检测

介绍了通过自制的二个薄板探伤试块，采用斜探头进行煤气柜薄板超声波检测的方法。     

大型气柜底板拼焊工艺实践

平顶山煤业集团瓦斯利用工程——瓦斯储气柜为外导轨直升式，容积5000m^3，总高27．5m，气柜水槽直径21．5m，水槽底板直径21．7m，由中幅板和边缘板组成。     

煤气柜防腐蚀材料和施工工艺通过鉴定

由江苏煤矿研究所研究开发的煤气柜防腐蚀材料和施工工艺，最近在徐州通过了江苏省科委组织的技术鉴定。[第一段]     

橡胶膜密封干式气柜泄漏原因分析及处理

本文介绍橡胶膜密封干式气柜投入使用后出现泄漏的原因及解决办法.     

供水管道带压补焊

介绍了对供水管道带压补焊采取的塞砸焊接法、套螺丝焊接法、加套管焊接法的操作方法及注意事项。实践证明，这三种带压补焊方法效果很好。     

球墨铸铁气焊工艺探讨

球墨铸铁因其铸造性能差,常产生缩孔、缩松、夹渣、石墨漂浮、皮下气孔以及球化衰退等缺陷[1,2],其中缩孔、缩松和夹渣缺陷往往是球墨铸铁件的致命缺陷,相当一部分铸件因为局部位置的缺陷而报废.公司现有的球墨铸铁气焊材料为401焊丝和402焊丝,大部分焊接后有色差要求的球墨铸铁件不能挽救.本文通过对球墨铸铁件气焊焊材的选择和工艺探讨,以期能够对缺陷铸件挽救工程提供帮助.     

天然气管线对接接头的焊接

介绍了天然气管线的焊接工艺并提出了焊接质量控制的方法和要求。     

轴承保持器间接挤压铸造工艺

研究了轴承保持器的间接挤压铸造工艺 ;分析了模具的结构特点 ;确定了合理的液态模锻工艺参数。结果表明 :挤压铸造铝合金轴承保持器完全满足使用要求 ,可替代铜合金产品     

混合气体保护背面强制成形的焊接工艺研究

通过对陶瓷衬垫药芯焊丝混合气体保护背面强制成形的焊接工艺试验,分析了主要规范参数和工艺因素对背面成形的影响。结果表明,采用合理的焊接工艺能保证背面焊缝焊接质量的可靠性。     

火炬气回收装置气柜的腐蚀与控制

本文分析了火炬气回收装置3万立方米螺旋导轨湿式气柜的腐蚀原因,提出了气柜防腐蚀措施,包括涂料防腐、牺牲阳极保护、水质处理等综合腐蚀治理措施。经过6年使用,证明具有明显的防腐蚀效果。     

混合气体保护背面强制成形的焊接工艺研究

通过对陶瓷衬垫药芯焊丝混合气体保护背面强制成形的焊接工艺试验，分析了主要规范参数和工艺因素对背面成形的影响。结果表明，采用合理的焊接工艺能保证背面焊缝焊接质量的可靠性。     

熔化极气体保护焊保护气体选择研究

系统总结了保护气体物理特性、混合种类与比例、气体流量等参数对熔化极气体保护焊焊缝外观与性能的影响。结果表明,保护气体对焊缝力学性能、化学组成和表面成型性有重要影响,正确选择保护气体种类、混合种类与比例和气体流量,对于熔化极气体保护焊至关重要。