江西龙南矿低钇稀土全分离工艺研究园满结束

六十年代末和七十年代初,在江西省南部地区发现了一大批品位高、储量大、开采容易、提取工艺简单、放射性比度低、稀土元素齐全的离子吸附型稀土矿床、龙南稀土矿就是其中之一。近年来,龙南稀土矿的开     

环烷酸萃取法分离龙南富钇重稀土中钇与非钇稀土

一 前言 在钇与非钇稀土的分离中,广泛采用环烷酸萃取法,但目前生产中,都是首先保证钇的纯度,使部份钇留在其它稀土中,这样就存在进一步回收这部份钇的再萃取问题。我们认为这种布局不合理。龙南矿中钇的含量约55％,应通过一次萃取使其钇与非钇稀土较彻底分离,产出非钇稀土(y<0.29～0.43％)同时产出90～99.99％的不同纯度的y_2O_3。这样,一个工艺,一套设备,就可在优先保证钇收率的前提下,按市场需要生产不同纯度的氧化钇产品,而非钇稀土含钇量低,为P507分组或P507萃取色层分离单一稀土创造了良好条件。     

低钇混合稀土分离新工艺

以提取氧化钇后的低钇混合稀土为原料,先用P_(507)-HCL体系萃取分组分离得高品位单一稀土粗产品和部分高纯单一稀土产品,然后用色层     

中钇富铕稀土分离

将配分占一半的La和Y,与其它元素分成二组分,转入P_(204)—煤油—HCl体系中进一步分组提纯,所得组分分别用离子交换,P_(607)萃取“三出口”还原——碱度法先进技术,进一步提纯,获99.99若干个单一产品和几个富集物。该工艺分离指标稳定,产品十余种,稀土收率高,产品质量好,经济效益明显,各种分离方法衔接合理,产品应变能力强。属国内首创。     

富铕中钇矿稀土萃取分离新工艺流程的研究

在比较传统工艺的基础上，提出以三出口为主体的富铕中钇矿萃取大分组的工艺及特点。     

稀土浮选工艺流程优化试验

内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司稀选厂一车间北系统粗选采用三段粗选作业,工艺较为复杂,为优化浮选流程,经过工业试验,将粗选作业改为二段粗选,通过生产实践,取得了较好的选矿技术指标。     

某低品位稀土复合矿综合利用试验研究

对西南某地低品位稀土复合矿采用焙烧-酸浸工艺,稀土的浸出率大于81%,Nb的浸出率大于88%,Ga的浸出率可达99.08%,较好地实现了该稀土复合矿的综合利用。     

白云鄂博矿直接浮选稀土工艺流程研究

白云鄂博选矿采用先选铁后回收稀土的流程,稀土回收率不足10%。为探索提高白云鄂博选矿稀土回收率的方法,对原矿直接浮选稀土然后回收铁的开路选别流程做了尝试。结果表明,稀土浮选粗精矿经过三次精选后可获得稀土品位为41.50%,回收率为41.87%的稀土精矿,稀土粗尾矿经过一次磁选可获得铁品位为67.00%,回收率为65.67%的铁精矿。     

江西铜选矿厂碎矿工艺流程的演变

本文把江西铜业公司所属铜选矿厂曾有和现有的碎矿流程归纳为六种。并举例叙述了流程的演变过程，提出流程的发展将趋向于强化和简化。     

分离希土矿中的钇族金属

该矿是用 H_2SO_4分解和用液体碱金属盐处理。过程如下:磷钇矿>100纲目50克,其中含稀土(Y_2O_354.3%,Y 组22.4%,Ce 组20.4%和 ThO_22.7%)51%,P_2O_526%和其他23%。     

中钇富铕稀土分离工艺的研究

本文介绍了适合于中钇富铕稀土配分特点的分离新工艺和串级萃取方面的经验,重点对新工艺的合理性和先进性进行了论证。     

预分离萃取法及其分离低钇离子稀土矿新工艺

预分离萃取法是首先用少量级数对待分离的原料进行预先分离,然后再流入级数较多的、进行相邻元素间分离的细分离工艺,从而减少进入级数较多的相邻元素分离工艺的料液量。因而,整体工艺的萃取槽体积减少25%～40%,有机相、水相及稀土金属的存槽量减少25%～40%,酸碱消耗也减少30%～40%,废水排放量大为减少。预分离工艺有多种形式,相邻元素间的细分离工艺也有多种类型。本文介绍了预分离萃取法的形成缘由、基本原理,使用这种方法的基本原则和它的各种工艺形式,以及用预分离萃取法分离低钇离子稀土矿的新工艺。     

环烷酸-HCl-RECl_3体系不能分离中钇富镧稀土原料中的钇

以环烷酸-HCl-RECl_3体系分离富钇(Y_2O_3≥6O%,无镧)稀土原料中的钇,这一工艺在生产上,已经证明是行之有效的。能否以该体系来分离中钇富镧稀土原料中的钇呢?我们曾以中钇富镧(Y_2O_3～3O%,La_2O_3～22%)稀土氧化物为原料,环烷酸-HCl-RECl_3体系,经50级(n=20,     

环烷酸盐酸体系从龙南混合稀土萃取分离高纯氧化钇

1.测定了盐酸介质中用环烷酸萃取十三种镧系元素对钇的分离系数。讨论了水相稀土浓度、PH,以及钇和杂质的比例对分离系数的影响,从而确定较好的条件是:水相稀土浓度0.5—1.0M,PH=4.7 5±0.15,环烷酸氨化程度80—90％,在此条件下,最难分离的La与Y的分离系数可达1.59。它是串级工艺设计的根据。 2.讨论了用串级理论和最优化方程计算流量和级数的方法。在串级小试中用46级萃取,6级洗涤获得99.998％Y_2O_3。在8Cm×8Cm混合澄清槽中用60级萃级洗涤获得99.995％Y_2O_3,其中含量最大的杂质是La_2O_3约20—30PPM,其原因是有机相出口级的水相PH太低。经过改进,La_2O_3的含量有可能降低到小试的指标。 3.通过粘度测定,把有机相中环烷酸配比从22％提高到32％,仲辛醇20％,煤油48％,从而使8cm×8cm混合澄清槽的日产量达到1.1公斤高纯氧化钇。 4.研究了用环烷酸萃取龙南稀土时发生乳化的原因及其消除方法(另文报告),因而可不用草酸沉淀净化或有机相捞稀土,而直接用除铁后的龙南稀土料液,在连续十四天的试验中不发生乳化。     

江西宜丰圳口里低品位锂瓷石矿选矿试验研究

锂是实现“碳达峰碳中和”战略目标的重要支撑原料,江西宜春地区锂云母资源丰富,并成为国内重要的锂电原材料供应基地。随着采选规模的扩大,低品位难处理锂瓷石资源的开发利用问题亟需解决。以宜丰圳口里矿区低品位锂瓷石矿为研究对象,开展了工艺矿物学研究与选矿试验研究,结果表明,该类矿石中云母矿物晶格中钾含量较高（9.78%）,而Li₂O理论品位较低,仅1.72%左右,表现出白云母/绢云母性质;此外,矿石存在一定风化蚀变现象,不利于锂云母矿物浮选分离。针对该矿石的阴阳离子组合捕收剂JYM具有良好的选择性与捕收能力,在该捕收剂体系下,采用脱泥-浮选工艺,经“一粗两精两扫”工艺流程,获得了Li₂O品位1.75%、回收率80.70%的选别指标,锂云母与脉石实现了良好的浮选分离。      

中钇型稀土的浸出及Gd?Tb分组串级萃取分离钇

研究了用盐酸从广西某中钇型稀土矿石中浸出稀土,考察了浸出温度、时间、液固体积质量比及盐酸浓度对稀土浸出率的影响,确定了最佳浸出条件。试验结果表明:稀土浸出最佳条件为浸出温度100℃,液固体积质量比6∶1,盐酸浓度9 mol/L,浸出时间3h;稀土串级萃取分离钇的级数为6,流比vF∶vS∶vW=1∶6.309 5∶0.724 1;在Gd/Tb进行分组分割,高钇富集物中w(Y2O3)≥70%。     

从硅铍钇矿中提取工业氧化铍及混合稀土

综述了从硅铍钇矿中提取工业氧化铍及混合稀土的工艺,介绍了硅铍钇矿经硫酸浸出后,利用稀土复盐和草酸沉淀稀土,使铍和稀土得到有效分离的机理。生产中已分别获得了混合氢氧化稀土和工业氧化铍。     

用环烷酸一步萃取分离龙南混合稀土制取>99.999%氧化钇

氧化钇由于其特异的光学性质,已成为一种优良的荧光、激发和电光源材料。为适应国内外需要,南昌硬质合金厂在1968年兴建了一个氧化钇分离车间。原采用过P_(204)-HCl萃取体系分组和N_(263)-NH_4S_(CN)-HCl萃取转换体系,分离、提纯氧化钇产品。     

低品位铷矿浸出试验

采用氯化焙烧—浸出法从某低品位铷矿中提取铷。结果表明:在添加剂用量为矿石质量的40%、焙烧温度900℃、焙烧时间1.5h、水浸温度50℃、浸出液固比21的条件下,铷浸出率为87.12%。