浆纱机烘筒排列方式的比较

较新型的浆纱机都采用烘筒烘燥装置。烘筒的排列有多种形式 ,它关系到浆纱机的烘燥效率、分层预烘、穿纱方式、导辊的只数及纱在导辊上的包角等工艺参数的设定。纱在每只烘筒上的平均包角将影响浆纱机的烘燥效率 ,浆纱机是否采用分层预烘方式将影响到浆膜的完整性 ,不同的穿纱方式对织物品种的适应性有影响 ,导辊的只数及纱在导辊上的包角将影响纱线的张力与伸长及浆膜的完整性。另外 ,浆纱机烘筒的排列方式还对操作维修、烘筒的传动、机器占地面积以及运输安全等环节有较大影响 ,为此 ,笔者总结了国外Benniger公司、Sucker公司及国内郑州…     

手持式烘筒表面清洁器

棉织物、涤棉混纺织物在印染前处理烘燥过程中,由于水的硬度和织物上残留的浆料、散纤维、染化料等杂质粘附在烘筒表面,形成一层污垢,影响烘燥效果,且易造成织物起皱。一般都采取定期或不定期地由操作工人用水砂纸刷洗清洁,劳动强度较大。我厂在1979年4月试制了手持式烘筒表面清洁器,在履带练漂机、氧漂机、丝光机及悬浮体轧染机等机台后面的烘燥机上使用,效果较好,受到操作工人的好评。 一、结构 该清洁器利用烘筒在最慢速度运转中,上下两只烘筒相互反向逆转时,使清洁器上、下的水砂纸与烘筒产生摩擦作用,从而     

热风烘燥基本知识(一)

一、热风烘燥的基本概念 印染厂用于织物的烘干和热定型有二种方法,一种是接触式,一种是非接触式。接触式如烘筒烘干和热辊定型。烘筒烘干热效率比较高,热源和织物表面的热阻小,属传导加热法。但接触烘干有缺点,由于烘筒表面温差较大,织物表面与内层温差较大,使织物烘干均匀性差,给后道工序带来染色不匀,产生染料分子的泳移,使先干处得色深后干处得色浅,这种现象对于疏水性的合纤织物尤甚,同时织物的手感较硬。一种是非接触式,如红外线和热风烘干。     

SGA1401—180型浆纱机的改进

SGA1401-108型7烘筒浆纱机系采用4烘筒分层预烘,可供纯棉和涤棉细支高密织物经纱上浆,达到优质、高效、节能、低耗的效果。但该机在使用中存在预烘部分导纱辊在落轴后开车粘浆,上浆辊轴头处漏浆、上浆辊轴承易损坏、烘筒轴承拆卸保养困难等问题,针对这些问题,我厂做了如下改进。     

烘燥机的车速与效率

烘燥容量 首先要确定织物有多少水分要烘干。无论在烘筒或拉幅机上烘燥,实际上被烘燥织物的宽度与机器的车速无关。只要织物单位面积的重量相同,1米宽的织物和2米宽的织物在同一台机器上以几乎完全同样的速度得到烘燥。 因此,烘燥机的车速并非随织物上的总含水量的多少而变化,而只是随织物单位门幅上的含水量多少而变化。这可以从每平方米织物的克重乘以轧液率而求得。为要求得合理的、精确的车速,织物的重量最好使用在机的实际重量。显然,改进轧液率对于车     

浆纱机多烘筒分层预烘装置

我厂使用上海棉纺织科研所与沪东纺机厂研制的SGA1401-180型七烘筒烘燥的浆纱机。一年多来,对多烘筒预烘装置作了改进和试验,取得了一定经验。目前,经改进后的多烘筒分层预烘装置已投入正常运转,浆纱效率高,质量稳定可靠,基本上能满足涤/棉品种的上浆工艺要求。 一、烘筒烘燥技术中的问题 浆纱烘燥方式一般有热风式、烘筒式以及热风一烘筒并用式三种。图1是这三种烘燥方式烘燥效率的比较曲线。其中,A点表示浆纱在上浆后经过压浆辊挤出多余水分后     

泼拉脱Texmaster 936型浆纱机的烘燥装置

泼拉脱Texmaster 936型浆纱机的烘燥装置,与一般的现代化浆纱机有共同点,即采用烘筒进行供燥。在单桨槽机型上一般用七只烘筒,在多浆槽机型上,每四或六只烘筒与一只浆槽配成一个单元,最后再用四烘筒进行烘焙。各只烘筒单独传动。温度可单个烘筒分别控制或两三只为一组分组控制。     

辊印涂饰

辊印方法是利用一只铜质或钢制的凹板辊筒来实现的,辊筒上面刻了许多微细的深浅程度不同的小槽,辊印时,将涂料流在这种旋转着的辊筒上,使涂料填满每个小槽后,再用一刮板,把多余的涂料刮去,使辊筒表面保持清洁。另外,在它的下面,装上一只弹性橡皮辊筒,使皮革在两辊筒之间通过,     

印染烘筒的结构探讨

印染行业使用烘筒是易损零件,耗用量较大,为此有的印染厂经常须备有一定数量的备件,以应付生产的需要。我厂自生产烘筒以来,至今已生产了铜烘筒近七千只,不锈钢烘筒近二千只。通过这几年的生产实践,对于烘筒的结构,浅谈一些看法,供大家讨论。不管何种烘筒(铜烘筒或不锈钢烘筒)均是利用蒸汽通入烘筒内,通过热传导加热烘筒体表面,当织物(半制品、成品)通过烘筒体表面时,热量传递给织物,使织物内的水分蒸发,达到干燥织物的目的。因此烘筒体的表面平直度及圆整度均直接影响到织物的质量,而构成烘筒的主要零件,阀一、阀二、撑圈、套箍等结构及质量又直接影响到烘筒的质量,因此研究阀一、阀二、撑圈、套箍等结构是十分必要的。     

从织物及烘筒表面温(湿)度分布剖析烘燥过程

本文通过对织物及烘筒表面温（湿）度分布测试和分析,剖析织物的烘燥过程,并在此基础上,根据合理使用能量的要求,推导出一个比较适合实际烘保过程的计算公式。作者还就当前大多数印染厂的烘燥运行情况,提出一些节能建议。     

国产ZMD341连续蒸化机改进及使用经验

1　对进出布装置的改进在原设计中 ,进出布装置主要存在三个问题 :一是对比较轻、薄的织物由静电、缝头毛边等原因极易卷绕在较高速旋转的方型辊 上 ,二是由于第一根成环导辊左端的齿轮还未与齿条啮合 ,因此对比较厚、重的织物由于织物自重而使导辊转动 ,造成成环失败。三是出布处织物容量控制开关经常动作失灵 ,造成烘房内织物堆积或拉空。造成第一个问题的原因经分析与织物进布张力过小有很大关系 ,当织物卷绕在旋转的方型辊 上时 ,其后面织物从成环中拉出被卷入内 ,而其前部织物以快于主动辊 、 的速度被卷入内。因此加大进布张力可减…     

LM734热拉机改装成“长ST”热定型机

为了适应化纤织物整理成倍增长的需要,上海色织整理厂于1977年9月因陋就简地设计改装了一台适应化纤织物整理的“长ST”热定型机。他们将原来LM734热拉机的布铗改为针铗,加装了超喂设备,热源改蒸汽为煤气,增添力矩导辊予供箱,代替两组煤气红外线予烘。予烘箱装有22根导辊,每根主动导辊用5公斤力矩电机传动,上下导辊间距1070毫米,容吊量44.9米。该机有自动排除剩余煤气,自动点火,仃车自动灭光,自动调节煤气和空气混合比等优点。平板长度17.8米,加工幅度为1600毫米,采用直流电机传动。该机能进行涤粘中长、涤棉和棉布的树脂整理以及涤棉加白热定型,达到一机多用的目的。涤棉加白热定     

前处理湿-湿工艺节能

染整全程工艺中．织物需经过4～9次的烘燥加工,烘燥热源采用蒸汽、汽油、电、红外辐射、微波等,烘筒烘燥机及热风烘燥机（热风拉幅定形机）是常用的烘燥设备,节能的潜力很大。     

针织物烘燥新技术(下)

3、气流揉搓作用和烘燥条件的关系在结合气流揉搓作用的烘燥机上,设定的温度越高,则烘燥速度越大;织物运行越快,则烘燥速度越小,这与工厂使用的普通烘燥机情况是一样的。     

烘筒烘燥机的改造

我厂正常送行的MH601、603型烘筒烘燥机有10台,运行近两年的有6台。根据使用情况看,此设备虹吸管易弯、易断;虹吸效果较差;排水不良,易引起烘筒内积水。因此烘燥效率降低,耗汽量增加,针对这些问题进行了分析和改造。 一、原 因 1. 虹吸管进烘筒的部分较长,形成较长的悬臂,当烘简内在汽压波动、吸水面高     

叠层干燥单元机比较与选择

随着工业化的迅速发展,烘燥机械不仅起了蒸发水分,干燥织物的作用,而且可以使合成纤维纯纺或混纺织物在一定温度的条件下,发生某些物理变化或化学变化。在叠层干燥单元机设计中,利用薄膜与布的粘合,通过烘筒烘燥传递热量来提高粘合效率。     

浆经技术问答几则

问:多烘筒浆丝机是否每只烘筒表面都要包覆F—46薄膜? 答:在浆丝机烘筒表面包覆F—46(即四氟乙烯、六氟乙烯共聚薄膜)的作用,是使经丝不被吸附于烘筒表面,可以避免在湿粘状态下经丝离开烘筒时,浆膜粘搭产生丝拉毛现象,有利于提高产品质量和织造生产率。而F—46薄膜导热系数远比烘筒表面材料铜低,包覆薄膜之后,影响烘燥效果,只能相对降低浆丝车速加以弥补,降低了上浆工序的生产率。兼顾F—46薄膜作用和尽可能大的发挥烘燥效率是浆丝工序的一对矛盾,所以在多烘筒浆丝机上,在经丝出浆槽侧的几只烘筒包覆F—46薄膜以     

SFA2701并条机部件的改进

为了适应产品质量和品种的发展,方便操作,我厂对SFA2701并条机的部件作了如下的改进。 一、喂入部分 1.加装一根高架辊筒 我厂传统并条机条筒分四排,每排8只条筒,分红、黄、蓝、绿四色纵横排列,由三根高架辊筒喂给,第一、二根辊筒各承担一排,第三根承担两排。SFA2701并条机只有两种辊筒,使用时中间一排只好用搁纱棒代替。搁纱棒离导条罗拉1100毫米,距离较远,牵引纱条时易断裂和产生意外牵伸,加装一根辊筒后就可以解决此问题。     

ROTAL型浆纱机烘房引纱路线的改进

我厂于 1 995年底引进了 67台意大利天马剑杆织机 ,同时 ,配套引进了一台德国ＲＯＴＡＬ型浆纱机。ＲＯＴＡＬ型浆纱机采用ＰＬＣ控制 ,烘燥机构采用全烘筒烘燥 ,前三组烘筒为链条积极式传动 ,后两组烘筒为片纱摩擦传动 ,具有气动式退绕张力自控系统 ,浆槽形式为单浆槽 ,可进行双浸四压式高压上浆。在ＲＯＴＡＬ型浆纱机上生产常规品种时 ,效果较好。为满足市场需求 ,我厂陆续开发了一些新品种 ,其中生产 36.5/36.5+ 77.8ｄｔｅｘ 394/1 57.51 652　　 1 品种 (总经根数为 642 9)时 ,浆纱万米断头次数大幅增加 ,织机效率也降至 70 %左右。…     

GA308型多单元双浆槽浆纱机技术特征和自动控制的性能特点

随着纺织工业的不断发展和人民生活水平的不断提高 ,对浆纱机的要求也越来越高。新型浆纱机要求可靠性好、工艺性强、可控性好、控制精度高等 ,以满足上浆品种的多样化和织物品种的高档化需要。我们在广泛调研的基础上 ,由德国伦茨公司协助 ,开发了ＧＡ30 8型多单元传动浆纱机。　　一、主要技术结构特征1 总体结构形式工艺流程如图 1。该浆纱机主要由双层经轴架、双浸四压高压浆槽、分层预烘及合并烘干的高架烘筒烘房、大卷装调幅车头及电控部分组成。其中织轴卷绕、拖引辊、烘筒烘房、前后浆槽的上浆辊和引纱辊分别由 7只电机拖动。图 1　…