苏州市兴业化工厂

本厂最新推出的高科技产品——高强度环保型自硬呋喃树脂具有6大优势。1 可降低树脂加入量，使铸件生产成本大幅度降低 高强度环保型自硬呋喃树脂采用全新工艺合成，强度大幅提高，在保诋砂型（芯）同等强度前提下，可降低树脂加入量10％-20％；同时由于该新型树脂固化速度快，可减少固化剂的加入量。因此使用该树脂能大幅度降低铸件的生产成本。     

苏州市兴业化工厂

本厂最新推出的高科技产品——高强度环保型自硬呋喃树脂具有6大优势。 1．可降低树脂加入量，使铸件生产成本大幅度降低 高强度环保型自硬呋喃树脂采用全新工艺合成。强度大幅提高，在保证砂型（芯）同等强度前提下，可降低树脂加入量10％-20％；同时由于该新型树脂固化速度快，可减少固化剂的加入量。因此使用该树脂能大幅度降低铸件的生产成本。     

苏州市兴业化工厂（苏州市兴业铸造材料有限公司）

本厂最新推出的高科技产品——高强度环保型自硬呋喃树脂具有6大优势。 1．可降低树脂加入量。使铸件生产成本大幅度降低 高强度环保型自硬呋喃树脂采用全新工艺合成，强度大幅提高，在保证砂型（芯）同等强度前提下，可降低树脂加入量10％-20％；同时由于该新型树脂固化速度快．可减少固化剂的加入量。因此使用该树脂能大幅度降低铸件的生产成本。     

树脂品质对铸件综合成本的影响

为降低灰铁铸件的生产成本,选择了两种呋喃树脂进行对比试验,分析了造型材料的性能指标,测试了工艺试样的抗拉强度,并进行了生产现场验证.结果表明,混制的型砂达到相同强度,使用价格稍高但加入量少的树脂,铸件的综合成本反而低;树脂加入量少还可以改善劳动环境,降低砂子再生的难度,减轻氮气孔产生的倾向.     

双酚A改性热塑性酚醛树脂微波合成的研究

在微波合成的基础上，研究不同双酚A（BPA）加入量对热塑性酚醛树脂性能的影响，并对树脂的分子结构进行分析。结果表明：尽管双酚A的加入导致对位联结量增多而降低了树脂聚合速度，但在适当的加入量范围内，可使游离酚含量大幅度降低的基础上，树脂流动性、韧性以及覆膜砂强度等得到综合改善。     

原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂强度的影响

树脂砂强度直接影响到铸件品质。树脂砂强度受到多种因素影响,其中,原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂的强度有着非常强烈的影响。通过对不同树脂固化剂加入量以及不同原砂粒度的试样强度进行分析,同时利用扫描电镜分析树脂砂粘结、断裂机理,研究了上述因素对呋喃树脂砂强度的影响。结果表明,粘结桥间的气孔将直接影响到树脂砂强度,树脂添加量在1.25%~1.75%时,树脂砂强度较好。原砂粒度较小时,粘结桥容易与原砂发生剥离,降低树脂砂强度。     

制动盘铸件N_2气孔缺陷的防止措施

介绍了灰铸铁制动盘制动面出现的"孔洞"缺陷特征,通过对缺陷部位进行金相组织和扫描电镜分析,确定该缺陷为N_2气孔。利用鱼骨图分析认为:铸件浇注过程中型腔的排气不畅和砂芯粘结剂发气量大是形成N_2气孔的主要原因。采取了以下措施:(1)在原工艺的基础上,增加了排气冒口和排气道,提高型腔中的排气速度;(2)将砂芯1中Fe_2O_3加入量从0.2%提高至0.4%～0.8%,在保证砂芯强度的条件下,尽量降低树脂的加入量,树脂加入量由1.3%降低至1.0%。生产结果显示:经过多次验证,铸件制动面气孔基本消除。     

封底广告产品说明:

ＪＹ系列铸造用呋喃树脂特点：本系列产品是国内新型铸造用呋喃树脂，品种齐全。产品具有强度高、粘度底、气味小、抗湿性好、价格适中等优点，适用于浇注各种类型的铸件。使用方法：1、加入量①树脂：一般为原砂重量的10～20％；②固化剂：夏季用G04，春季用G03，冬季用G07、G09、G08，一般为树脂重量的40～50％；③偶联剂：各种型号硅烷一般用KH550加入量为03％。2、混砂工艺：先将砂与固化剂混合一分钟，再加入已搅匀的树脂硅烷混合物，继续混合一分钟，出砂。3、脱模时间：可根据铸件不同的复杂程度，用改变固化剂加入量的方法…     

表面处理对特种覆膜砂强度的影响

在满足型芯砂性能要求的前提下,充分发挥粘结剂的粘结效率是降低覆膜砂发气量,防止铸件产生与气体有关的缺陷,降低铸件成本,提高生产效益的关键;研究了表面处理工艺对覆膜特种砂强度、发气性及溃散性的影响;结果表明,对原砂进行表面处理可以提高粘结剂的粘结效率,提高覆膜砂的强度,减少树脂加入量,降低发气量。     

混配土替代煤粉的型砂工艺及在KW线上的生产实践

使用混配土(Additrol)替代煤粉的型砂工艺,结合KW静压造型线铸件生产对型砂性能的实际要求,对型砂配方(如新砂、膨润土的加入量)进行了调整,对型砂性能如紧实率、水分、含泥量等参数进行了调整和优化.经生产验证,该工艺可提高型砂的综合性能,降低造型废型率、铸件废品率,降低了生产成本.     

糠醇改性酚醛树脂在铸造中的应用与研究

研究了糠醇改性的酚醛树脂在不同时间段内的强度衰减情况,并与现生产用热芯树脂进行了对比,结果表明:随着树脂加入量的增加,试样的热强度和常温强度也随之升高,但各种配比试样的强度均在24 h内达到峰值,此后,随着存放时间的延长,强度逐渐降低;树脂加入量为原砂量的1.3%,固化剂为树脂量的25%时,试样即拉强度为1.52 MPa,最高常温强度为3.25 MPa,但由于其即拉强度低于现生产用芯砂的即拉强度,制芯时坏芯率较高,不满足批量生产的需求;树脂加入量为原砂量的1.5%,固化剂为树脂量的25%时,试样即拉强度为2.56 MPa,最高常温强度为4.61 MPa,均高于现生产用芯砂的强度,且砂芯表面质量和致密度均好于现生产热芯,内部芯砂硬化较快,发气量较低,铸件内腔清洁度明显提升,满足批量生产需要。     

气缸体铸件裂隙状气孔产生原因及对策

本文对气缸体铸件裂隙状气孔缺陷的特征进行了描述,并探讨了形成机理,试验证明采取降低铁水氮含量、减少砂芯树脂加入量、减少铸件热节倾向等措施可有效减少裂隙状气孔缺陷的产生.     

ZL-1108/ZL-2108超低加入量冷芯盒树脂开发与应用

开发了一种加入量超低的冷芯盒树脂。试验检测表明,该树脂比传统树脂初强度提高20%以上,终强度和高湿强度提高10%以上;"超低加入量"冷芯盒树脂的发气量与传统树脂相当;粘度低,混砂均匀性好,芯砂流动性比传统树脂芯砂流动性提高10%左右。芳烃含量降低20%左右,游离甲醛含量≤0.1%。生产厂家使用情况表明,"超低加入量"冷芯盒树脂加入量低,使用稳定性高,VOC低;浇注后,烟气量和有害气体排放下降20%以上,砂芯溃散性好。     

有色合金用呋喃树脂砂溃散性的研究

呋喃树脂砂用于有色合金铸造时，由于浇注温度低，型芯的演散性较差。对于薄壁铝合金铸件和厚大型芯该问题尤其明显。为解决这个问题，作者以ＫＪＮ－Ⅲ型呋喃树脂自硬砂为对象，就其在不同加热温度下的温度场、残留强度及热强度进行了系统的研究。通过对树脂添加剂与残留强度之间关系的研究，得到几种较好的树脂添加剂。在合适的加入量下，可使呋喃树脂砂的残留强度下降４０％～８０％，取得了令人满意的结果。     

水玻璃-树脂砂联合硬化工艺的控制与实现

真空置换硬化（VRH）法是我公司20世纪90年代从日本引进的先进造型工艺，该工艺主要是砂型在真空室内经过真空脱水后，再吹入CO2进行硬化。与普通CO2水玻璃砂工艺相比，它的水玻璃加入量较少，型砂溃散性有所改善，但由于它的本质还是CO2吹气硬化，所以铸型强度和溃散性的固有矛盾依然存在。为了适应与之配合的机械震动落砂和干法再生，只有降低铸型残留强度，来改善溃散性。目前常用方法是不断减少水玻璃加入量，但势必降低了铸型强度，特别是铸型表面强度，从而引起高锰钢辙叉夹砂、砂眼等缺陷。对于这一矛盾，我们在VRH造型的基础上提出了水玻璃一树脂联合硬化工艺，通过水玻璃、树脂和原砂按一定比例混合，形成复合粘结剂，再通过吹CO2气体硬化后，形成的硅胶膜和树脂膜相互粘结，从而提高强度，浇注后，树脂被焦化，破坏了粘结剂之间的连接，极大的降低了残留强度，从而改善了溃散性。     

铸造用高强度改性酚醛树脂的研究

目前，部分醋酸树脂覆膜砂强度较低，树脂加入量高，覆膜砂发气量大，壳芯脆性大，薄的复杂壳芯易损坏，不仅成本高，同时也影响铸件质量。为降低树脂使用量，提高覆膜砂的强度，笔者研究了以己内酸胺为改性剂的酚醒树脂，覆膜后壳芯韧性好，抗弯强度高，型砂的溃散性也得到了改善．再在改性树脂中加入偶联剂后，壳芯砂的抗拉、抗弯强度有进一步提高。1改性酚醛树脂且．l原材料工业用苯酚，熔点40．2℃；工业用甲醛，含量为36．6％；工业用盐酸，含量为五％；改性剂为己内酸胺；偶联剂为Allll。1．2树脂合成工艺在低温下将熔化的苯酚投入三…     

树脂膜厚度与树脂砂强度的关系

采用石英棒与树脂粘结的模型,研究了树脂砂强度和树脂膜厚度的关系。实验结果表明,树脂加入量约为０．９５％,粘结膜厚度在０．０７～０．１ｍｍ范围内,树脂粘结效率最好,其比强度最高。     

呋喃低氮树脂砂试验与应用

论述了呋喃低氮树脂砂的硬化工艺特性及在4102柴油机缸体缸盖等薄壁复杂型芯上的应用情况。结果表明，该树脂砂的工艺性能与树脂加入量、固化剂浓度和加入量、加热温度和时间、原砂种类、添加剂等因素有关；用该树脂砂时，铸件缺陷比用呋喃T型树脂砂时少。     

硅酸乙酯对冷硬树脂砂强化作用及强化工艺的初步探讨

本文论述了硅酸乙酯对冷硬树脂砂的强化作用及强化工艺。提出用硅酸乙酯作为新的附加物代替硅烷加入树脂中,可提高冷硬树脂砂的强度,降低成本,具有比较显著的经济效益。指出硅酸乙酯的强化机理主要是减弱了水分的有害影响,提高了树脂膜对砂粒的附着力和树脂膜的内聚强度。根据实验,对硅酸乙酯加入量等强化工艺进行了初步探索,得出了相应的结论。     

树脂增强剂在自硬树脂砂中的应用研究

本文研究在自硬树脂中加入增强剂以提高树脂砂强度，降低树脂加入量，在实验室用KH550，G-439两种增强剂，新砂，再生砂两种砂，对两种树脂进行了试验。结果表明KH550和G-439均有一定的增强效果，并找到了最佳加入量，在生产中进行了试用，具有较好的效果。