30吨多能塔式起重机

30吨多能塔式起重机是利用国产2—6吨塔式起重机改装而成的。原机最大起重量只有6吨,不能满足单层工业厂房的结构吊装。在原机上加装2根把杆,把原机的起重量提高5倍多,扩大了原机的使用范围。这种改装既不破坏原机的结构,又集中了塔式,桅     

Bauma2001工程起重机巡礼

２　塔式起重机 在每次Ｂａｕｍａ展上，塔式起重机总是给人以深刻的印象。众所周知，欧洲是世界塔式起重机制造最集中的地区，Ｂａｕｍａ展正是他们展示新产品的最好机会。２．１　Ｐｏｔａｉｎ公司 该公司展出了Ｇｅｏ系列上回转塔式起重机──ＭＤ２３８和ＭＤ２０８型。ＭＤ２３８最大起重量１２ｔ，在６０ｍ臂端可起重２．８ｔ；而ＭＤ２０８最大起重量１０ｔ，在６０ｍ臂端起重２．４５ｔ。Ｇｅｏ系列塔机共有８个型号，这两种塔机分别用以更新ＭＤ２３５和ＭＤ２０５型。 Ｇｅｏ系列塔机架设和维护方便，其臂架和平衡臂 均可预先在地…     

塔机起重力矩限制器的结构原理与调试

起重力矩限制器与起重量限制器,是塔式起重机上两套必不可少的安全保护装置。塔机管理人员和工人如果对这两套安全装置的作用和调试方法缺少了解,不能正确发挥这两套安全装置的作用,容易导致塔机超载事故的发生。起重力矩限制器起限制塔机最大起重力矩的作用,它可以防止塔机倾翻,保护塔机的基础、塔身等钢结构件不受破坏;起重量限制器起限制塔机最大起重量的作用,保护塔机的起升机构不被破坏。它们各自的作用和保护范围也可以用起重性能曲线图(图1)表示。一、起重力矩限制器的结构原理起重力矩限制器的保护对象是塔机基础和钢结构,因此,使起…     

机电一体化塔机安全装置及应用

安全装置作为塔式起重机必不可少的部分,其性能直接关系到起重机与操作人员人身的安全。目前,国内大部分塔机的安全装置大多采用机械式。虽然有其简单可靠的特点,但缺乏监控显示功能。也有部分塔机采用纯电子安全装置,虽功能齐全,但在塔机实际操作的恶劣环境中,可靠性、稳定性不理想。我厂经多年摸索,成功地研制了一种机电一体安全保护装置,其功能包括:起重力矩和起重量限制;起升高度和工作幅度限位;工作极限风速报警;额定起重量和实际起重量显示;实际工作幅度显示;相应起重速度下的最大允许起     

徐工XGTL1600型动臂塔式起重机实现销售

正近日,目前国内最大起重质量塔式起重机——徐工"巨星"XGTL1600型动臂塔式起重机成功实现首销,其最大起重量为100 t,最大起升高度可达700 m。XGTL1600曾在"中国工业新纪录"奖项中被评为"国内迄今为止工作幅度最大、起升速度最高、起重量最大的动臂塔机",可用于城市超高层建筑施工、桥梁工程、港口工程、电力建设工程、水利工程等。     

30吨多能塔式起重机

上海市机械施工公司原有的国产2～6吨塔式起重机,由于其起重量小,在常用回转半径内只能吊3～4吨重,不适宜用于单层工业厂房的结构安装,所以利用率低。在施工中,又迫切需要30吨级的起重设备。他们自己动手,挖掘设备潜力,大搞塔吊改装。在2～6吨塔吊上加装二根臂杆,把原机的起重量提高5倍多,扩大了原机的使用范围,改装成30吨多能塔式起重机。现已改装二台。能一机多用。它集中了塔式、桅式及桩架式起重机的优点。只要在跨中铺设一条轨道,     

W_1-100型履带式起重机改装为40吨履带式人字桅杆

目前普遍碰到的重型工业厂房重型预制柱的吊装,要求有30～50吨级的起重设备。但常用的w_1-100型履带式起重机起重量才15吨。在w_1-100型履带式起重机后部加挂1.5吨配重,使用13米经过加固的起重杆,则最大起重     

网架在造船工业工程中的应用研究

本文通过江南造船厂西区装焊车间大跨度屋盖网架的设计研究，对传统的平面钢格架及其支撑系统同新颖的网架空间体系进行了比较；论述了网架结构的合理尺度及网架结构的形式；在造船工业大跨度工业厂房屋盖体系中，在大吊车荷载作用下，三层网架比双层网架受力更为合理，更为经济；并对网架结构采用的计算程序以及计算中考虑的荷载工况、不同的网架形式进行了计算比较；对在大吊车水平荷载作用下网架结构支承节点构造同墙架节点联接设计等提出了新的节点形式；以及对大跨度工业厂房中，纵向高低跨封墙提出了新的做法。     

浦沅QUY200吨履带起重机

日前，浦沅牌QUY200吨履带吊在浦沅分公司试制组装成功．它标志着国内最大的履带式起重机诞生．这种全回转、多节臂组合、全液压式履带起重机最大起重量为200t，主臂最大起升高度达83m．固定副臂和塔式副臂最大起重量为25t，最大起升高度可达105m．是目前国内自主研发吨位最大的履带起重机．与汽车起重机相比具有起重量大、     

70m跨度网架屋盖结构体系——沪东造船厂装焊车间

沪东造船厂装焊车间跨度70m ,柱距为18,2 4m。其大跨度屋盖体系采用螺栓球三层网架结构,其中18m柱距处网格为45 0 0mm×43 75mm ,2 4m柱距处网格为40 0 0mm×43 75mm ,网架高度为( 2 90 0 +2 90 0 )mm。屋盖上设有跨度12m的通风气楼。网架用钢量为45kg/m2 。该项目是目前国内外跨度最大的单层工业厂房,也是目前单层工业厂房屋盖中跨度最大的网架结构体系。共设置三层吊车:上层为2台起重量160t的双小车桥式吊车,轨高2 5m ,吊车跨度66m ;中层为4台起重量40t的吊车,轨高16m ,吊车跨度64 .4m ;下层为6台起重量2 5t的“Г”型吊车,轨高9 5m ,吊车…     

某基坑边坡处塔吊倒塌事故分析

通过分析某基坑支护边坡上塔吊的倒塌事故,说明在深厚软土地区若塔吊基础设置不当,会使塔吊与边坡的不安全因素大大增加。塔吊基础的设置与支护边坡的稳定是相互关联的,应在支护设计的过程中给予考虑。     

塔式起重机安装、拆除方案的编制及安全技术控制

塔式起重机是工业与民用建筑的主要施工机械之一。塔式起重机安、拆的安全技术管理要求很高,稍有不慎,容易造成重大事故,高度重视塔式起重机安装、拆除方案的编制是控制安全事故的重要环节。     

在悬挂吊车作用下螺栓球节点网架的疲劳性能

本文对１２根螺栓球节点网架杆件试件，１２个悬挂吊车吊点试件及两榀螺栓球节点桁架试件进行了静力及疲劳试验。通过对三种试件破坏形式分析得出了：在悬挂吊车荷载作用下，网架杆件、悬挂吊点与螺栓球连接高强螺栓的疲劳断裂是螺栓球节点网架的主要破坏形式，并提出了Ｓ－Ｎ疲劳曲线及表达式．为螺栓球节点网架的疲劳设计及有关规程的修订提供了依据。     

大型机械工厂设计中的起重机设置

在大型机械工厂的设计中,确定并合理地配置起重机,关乎到企业的产品发展战略、生产的安全和效率、厂房的造价等多方面,是工厂设计的原则性问题。起重机的设置主要包括：确定起重机额定起重量、轨高（起升高度）、轨距及工作级别等参数;起重机的合理组合配置,以及大工件翻身的起重机配置等内容。     

CCTV主楼大型塔式起重机拆除技术

CCIN主楼塔楼分别采用1台M1280D和1台M600D动臂式塔式起重机,4台大型起重机部件超重、超大且屋面倾斜,拆除难度大.分析了工程特点和设备性能,针对性地采用不同的拆除方式,介绍了塔式起重机顺序拆除和与屋面起重机WQ16、WQ6相结合的拆除技术.关键点在于拆卸起重臂时,不能卣接拆卸吊到地面,而应将起重臂分解拆散后吊运地面装车运出,因此需提前准备好满足性能要求的汽车起重机和板车.     

考虑桥式吊车作用的网架结构的研究

利用研制的程序(IFSA)就桥式吊车及其它荷载作用下的屋盖网架与框架柱共同工作时的内力、位移等问题进行了研究和探讨,得出了桥式吊车荷载对整个厂房结构的影响范围及大小.结合某造船车间的网架结构设计,对该结构在不同荷载作用下,按传统的平面结构体系、网架与柱铰接和网架与柱刚接按空间结构体系三种不同方案进行了分析比较,证明了该类结构按空间体系计算的合理性和可行性.     

高层建筑选用塔吊施工的几个问题

高层和超高层建筑采有塔吊施工时,塔吊的正确选择关系到施工安全和经济效益。对选择买塔吊还是租塔吊需进行租金计算,经对比后确定,应重视塔吊基础的作法及安全操作规程,以保证安全生产。     

大型塔机平衡臂优化设计研究

整机重量是塔式起重机的重要技术经济指标,其中金属构件所占比例较大,而平衡臂构造设计是否合理,将直接影响整机重量和造价。随着塔机广泛应用和大型化,平衡臂的结构设计与研究愈加重要。国内平衡臂设计计算常采用经验、类比的方法,其性能参数都有改进提高的余地。平衡臂设计不仅要求方案可行、合理,而且应使某些性能指标达到最佳,优化设计采用了数学规划法和最优准则法,利用电子计算机可以自动、高速地达到这一目的。１　　优化设计数学模型１．１　　平衡臂计算简图平衡臂按塔机顶部结构的不同有两种基本类型,即用于固定塔顶结构…     

塔式起重机柔性臂回转制动过程动力分析探讨

本文主要对塔式起重机柔性臂回转制动过程动力进行一定的分析,通过对动力进行系统的研究,不仅可以促进相关领域内的研究,同时对于塔式起重机的日后应用,也能够产生较大的积极影响。     

大型动臂式内爬塔式起重机在深圳京基金融中心的应用

深圳京基金融中心为筒中筒结构,高441.8m,主楼采用大型动臂式内爬塔式起重机施工。介绍了大型动臂式内爬塔式起重机安装、起重臂更换、钢丝绳更换、塔式起重机爬升、防碰撞及防台风措施、高空移位、拆除等关键技术,保证起重机安全运行、满足施工需要,有效保证了施工工期。