微乳切削液中防锈剂的研究

对轴承零件在加工过程中的锈蚀和微乳切削液防锈机理进行了分析,以有机杂环多元羧酸和三乙醇胺为原料,合成了有机酸三乙醇胺。试验结果表明,有机酸三乙醇胺具有良好的防锈和防腐蚀能力,当微乳切削液中加入6%的有机酸三乙醇胺时,产品性能达到国家相关标准的要求。     

新型微乳切削液的研究

本文介绍了一种新型微乳切削液的性能，特点及研究应用情况，指出了这一类型产品的优越性及发展前景，同时介绍了微乳切削液的制备过程和方法及微乳切削液性能的评定方法和测试，应用结果。众多数据表明本文介绍的微乳化切削液是透明稳定的，且具有优良的安贮性、消泡性、防腐性以及防锈性，该产品不仅可用于一般的金属加工，还可在金属精密加工中广泛应用。     

L—MAF高抗磨性水基微乳化切削液的研制

釆用全新的乳化剂与极压剂的配伍方法,研制出一种由表面活性剂、润滑剂、极压剂、杀菌剂、助溶剂和水等组成的水基微乳化切削液.实验结果表明:该切削液具有良好的高抗磨性、防锈性和稳定性,其抗磨性能明显高于国外同类产品.     

环境友好无氯极压微乳切削液的研制与应用

通过大量实验筛选出环境友好微乳切削液所需的乳化剂、油性剂、极压剂、防锈剂等添加剂,并用正交实验法确定了微乳切削液的配方。测试和实际应用结果表明,研制的无氯极压微乳切削液具有优良的稳定性、极压性、抗磨性和防锈性,各项指标与进口同类产品相当,且不含对环境有污染的氯化石蜡、亚硝酸盐和苯酚等物质,可替代进口同类产品。     

通用型高性能微乳切削液的研制

介绍微乳液的形成原理和稳定性的高低温评价方法。阐述微乳切削液的制备工艺和使用性能调整方法。研制一种通用型高性能微乳切削液,其含油量30%,储存期长,防锈性和防腐性高,具有通用性,Falex评价值为20016N,极压性能较好。     

一种新型微乳化绿色切削液研究

以低粘度润滑剂和自来水为基本原料,添加防锈剂、极压剂、消泡剂、表面活性剂,研制了一种新型微乳化绿色切削液。研制的微乳化绿色切削液稀释后适用于黑色等多种金属的切削、研磨等。具有良好的防锈、防腐、抗硬水稳定性能,且无毒无味、对皮肤无刺激,能满足工件加工的润滑性、防锈性和光洁度要求,并能延长其使用周期。     

环保型重负荷加工全合成切削液的研制

通过大量试验评价,筛选出重负荷加工全合成切削液所需的油性剂、极压剂、防锈剂、pH值稳定剂、消泡剂等添加剂并进行合理配伍。采用四球机法和攻丝扭矩法对研制全合成切削液进行润滑性能测试,采用IP287铸铁屑防锈试验法进行铸铁屑防锈性能测试。结果表明,研制的全合成切削液具有优异的润滑性、极压性、防锈性、冷却性、清洗性和生物稳定性,其各项指标与进口同类产品相当。实际应用结果表明,研制的全合成切削液可用于替代乳化液、微乳液和油基切削液,能满足不同材料的重负荷切削加工工艺要求。     

极压微乳化切削液的研制与应用

按照微乳液调配理论，研制了一种由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水等组成的透明极压微乳化切削液，详细探讨了防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂等添加剂的选择；讨论了这种微乳化切削液的性能、特点及应用情况。应用结果表明：研制的极压微乳化切削液是透明稳定的，具有优良的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性；产品不含对人体有害的氯化石蜡和亚硝酸钠等物质。     

机械加工切削液

在金属切削中,使用切削液的目的是延长刀具寿命,提高工件表面质量,降低切削力,冲走切屑。因此,切削液应当具有润滑性、冷却性、防锈性和冲洗性。切削液的种类主要有切削油、乳化液、合成液和微乳液。本文主要介绍一下我所最近研制成功的几种新型切削液。一、DX-148多效合成切削液这种切削液用于铸铁、钢的切削与磨削加工,除能满足特定的切削要求外,还可起工序间防锈作用。本品含最新开发的水溶性润滑剂、防锈剂及其     

新型环保导电聚苯胺水性防锈切削液试验与应用

分析研究轴承磨加工工序所用的切削液,并选出新型环保导电聚苯胺水性防锈切削液进行试验。该切削液具有良好的防锈性、冷却性、润滑性、清洗性,且它的使用周期长（100天）,不刺激皮肤,属于环保型切削液产品。它的应用对提高产品质量及降低成本具有重要意义。     

绿色制造用高性能水基全合成切削液研究

为研制一种高性能的水基全合成切削液,通过试验筛选出对微生物稳定的润滑材料,如异构饱和脂肪酸、咆和醇酯、脂肪醇胺、PAG;为提高切削液的渗透性和冷却性,采用具有润滑、抑泡作用的聚醚型非离子和阴离子表面活性剂复配;选用具有极压抗磨性和防锈性的硼酸醇胺,以及选用铝缓蚀剂和消泡剂等.经过正交试验优化了配方,成功研制出一种长寿命、环保、高性能的水基全合成切削液,并进行推广应用,实现切削液的零排放以及制造业的绿色化.     

环保型微乳化磨削液的研制及应用

介绍一种新研制的环保型透明微乳化磨削液,其由乳化剂、防锈剂、稳定剂、低黏度石蜡基油、杀菌剂和水等组成.试验结果表明:该微乳化磨削液具有良好的防锈性、润滑性和稳定性,产品性能完全满足相关标准的要求,并且不含亚硝酸钠和其他有害兀素,具有良好的环保性.     

环境友好水基全合成金属加工切削液的研究

通过对各种环境友好添加剂筛选,选用异构脂肪酸醇胺盐和月桂酸正醇酯作为润滑添加剂,选用能对切削液泡沫有抑制作用的不同种类的聚醚(有效控制EO与PO比例的镶嵌聚醚)作为表面活性剂,选用硼酸醇胺盐作为极压抗磨添加剂和防锈剂,研制出环境友好水基全合成切削液,在不加杀菌剂的情况下,切削液的使用寿命达到一年以上。产品各项性能指标与国外同类高档产品相当,达到了环保、节能、降耗的效果。     

Some operational characteristics of a hydrolysed polycrylonitrile-based cutting fluid

Hydrolysis of polyacrylonitrile yields water-soluble polymers^1,2 containing -CONH₂, -CN, -COONa and -COHNH polar groups. These groups form stable complexes and intermolecular bridges with metal ions^3,4. The polar groups ensure both good wetting of metal parts by the cutting fluid and reduction of the surface tension⁵. It is hypothesized that the propensity of the groups of hydrolysed polyacrylonitrile to form complexes with metal ions will cause the formation of chemical bonds between the macromolecules and the metal chips and will help to remove the chips from the cutting zone. The heat generated would be removed by the water solvent. Thus a hydrolysed polyacrylonitrile-based cutting fluid should allow intensified grinding. The particular composition of the cutting fluid investigated is transparent and is easy to prepare without the use of special equipment as required for emulsive cutting fluids⁶. The components of the cutting fluid are not prone to bacterial attack and therefore can be operated for long periods without bactericide additives.     

水的硬度对切削液性能的影响

论述了不同硬度的水对切削液稀释液的稳定性、消泡性、表面张力、pH值、防锈性和润滑性(pB、pD)等性能的影响.随着水的硬度增加,消泡加快,但稳定性变差.水的硬度对pH值和变面张力影响不明显,对单片防锈无影响,但叠片防锈效果随硬度增加而下降.对润滑性能的影响,因切削液组分不同而各异.     

含添加剂蓖麻油切削液的拉削加工性能研究

为研究绿色切削液对拉削加工性能的影响,采用超声搅拌纯净水(W)、蓖麻油(O)、活化剂(S)和纳米石墨(G)制成了不同配比的油-水(W-O)、油-水-活化剂(WO-S)和油-水-活化剂-石墨(WOS-G)三类切削液,并进行了雾化喷射拉削试验。试验结果表明：蓖麻油和活化剂的加入,有利于减小拉削负载,而纳米石墨的加入,在蓖麻油和活化剂作用下会发生“团簇”效应,增大摩擦因数,不利于减小拉削负载;经对比,含水88.5%、蓖麻油10%和活化剂1.5%（均为质量分数）的WO-S切削液的应用效果最好, 与干拉削相比,拉削负载的高值和低值分别减小了17.0%和18.5%,基频幅值减小了10.6%,前5个刀齿的平均粘屑数量减少了35.8%,而全部刀齿的平均粘屑数量减少了23.0%。