UHF频段RFID标签电路研究

射频识别技术(RFID)由于其快速、耐久、记忆容量大等优点,拥有广阔的发展前景。文章主要研究了RFID标签结构,对系统框架进行一些改进,着重研究了RFID独有的回波散射调制,最后对整流升压模块进行了设计。     

一种UHF频段RFID煤矿井下人员定位系统读写器天线的设计

针对煤矿井下巷道地质条件的特点,设计了一种基于射频识别技术煤矿井下人员定位系统的读写器天线。该天线由4个角刻蚀成V型裂缝的正方形微带帖片和1个带EBG结构的地板构成,工作于UHF频段,采用同轴底馈方式馈电。HFSS仿真结果表明,可以通过改变V形裂缝的尺寸和位置,使天线分别工作于左旋或右旋圆极化模式。在901～939 MHz频率范围内,样本天线实测的S11≤-10 dB,而轴比AR≤3 dB的频率范围也落在该阻抗带宽内(907～925MHz)。在最大辐射方向上,天线的增益为5.4 dBi,前后比达21 dB。天线结构简单,体积小,加工简便,满足UHF频段基于射频识别技术煤矿井下人员定位系统对读写器天线的一般要求。     

一种基于射频识别技术煤矿安全追踪系统电子标签天线的设计

设计了一种基于射频识别技术煤矿安全追踪系统的电子标签天线。在尺寸为50mm×70mm的双面为FR4基片上刻蚀蝶形缝隙,采用4个等间距排列的短路过孔构成SILA结构,并在基片地板的下方放置硅胶层。将天线置于尺寸为400mm×400mm×20mm的仿人体材料上,用HFSS10对天线的性能进行了仿真研究,得出了天线输入阻抗随缝隙敏感尺寸变化规律曲线和天线主要参数。仿真结果表明,在880～930MHz频率范围内,天线相对于目标芯片的反射系数(S11)-10dB,满足RFID系统对标签天线的带宽要求。此外,天线的最大增益可达0.6dBi,在阅读器平均辐射功率EIRP=4W,射频芯片灵敏度Pchip=12μW的条件下,标签与阅读器的最大通信距离可达8.8m。     

射频识别技术在煤矿井下安全考勤系统中的应用

射频识别技术起源于80年代中期，与条码、磁条等同期或早期识别技术相比，射频识别技术具有无接触、精度高、信息收集处理快捷及较好的环境适应性等优点，近年来获得了极为迅速的发展。     

基于物联网的井下涌水自动监测与智能识别研究

针对我国金属矿山不断发生的透水事故,应用物联网技术,建立了一套软硬件结合的涌水量自动监测报警与智能识别系统.该系统对井下水位进行自动监测,对水组分和周围环境进行智能识别,大大地减少了透水事故的发生。生产试验证明,该系统简单可行,运行稳定,具有良好的监测、报警和智能识别功能,具有很好的推广应用前景。     

浅谈射频识别技术及其在煤矿上的应用

该文介绍了射频识别技术,描述了射频识别系统的组成和工作原理,介绍了该技术在煤矿中的应用。     

射频高速识别在煤矿定位调度系统中的应用

介绍了一种基于射频识别与CAN总线技术的矿井井下人员/小车高速定位调度系统方案。针对井下严格的射频识别测试要求,设计并分析了信息传输的模拟集群模式,比较处理模式和射频中继器模式三个子方案。测试现场数据显示本系统射频卡准确识别的上电延迟时间小于2s,系统运行中保证识别准确的极限采样时间为1.5s,达到了识别的高速要求。     

浅谈射频识别技术在煤矿上的应用

将射频识别技术用于开发新型煤矿安全管理系统,可对煤矿入井入员进行实时跟踪监测和定位。如果发生灾变,还可立即从监控计算机上查询事故现场人员位置分布情况、被困人员数量、遇险人员撤退线路等信息。也可利用系统的日常考勤管理功能,对矿井人员进行考勤管理。     

物联网技术在煤矿物流信息化中的应用

本文将物联网的技术及理念与煤矿企业安全生产管理的现状与需求相结合,探讨了物联网技术在煤矿物流信息化中的应用,提出了"智慧矿山"的理念与物流信息化系统设计。     

基于射频识别的车辆运煤智能系统设计

车辆运煤智能系统通过RFID采集运煤车辆数据,写入PLC控制器和管理数据库。将采集来的数据传递到数据管理中心并进行汇总、统计、列表生成,供煤场和化工公司读取调用。采用PLC脱机控制技术和UPS不间断电源供电,保证系统脱网状态和用电故障状态时的正常工作。     

基于EPC GID-96矿用物联网标签编码方案研究

统一合理的煤矿电子标签编码方案是构建矿用物联网的基础,因此,介绍了电子标签编码EPC体系的标签编码策略,分析了矿用物联网电子标签编码体系设计的一般要求和特殊要求;采用独立性强、无目标种类限制的EPC96位通用标识符（GID-96）编码方案,对代码段进行合理分配,设计了一种带有加密策略的矿用物联网电子标签编码方案,为矿用物联网实现人员、物资、设备的接入和追溯等管理功能提供了标签编码基础。     

基于物联网的煤矿关键设备管控系统设计

提出了由信息采集层、数据传输层、系统控制层组成的基于物联网的煤矿关键设备管控系统架构。以传感信息采集、异构网络互联互通、数据融合与处理、设计模式应用为关键技术,重点阐述了系统的总体设计和3层架构的详细设计。该系统设计合理、可用性和可靠性强,能够覆盖煤矿关键设备的生产、运输、仓储、使用和维护的全过程管控。     

基于物联网的井下瓦斯检测系统设计

针对传统的井下有线瓦斯检测系统中存在的线路繁琐、瓦斯检测节点位置固定、难以维护等问题,设计了一个低能耗、低成本、高鲁棒性的物联网瓦斯检测系统,解决了传统瓦斯检测方式的不足。该系统应用于井下瓦斯检测系统,实现对瓦斯浓度的检测、井下人员的实时信息采集和定位等功能。仿真实验表明,基于物联网的井下瓦斯检测系统具有更高的鲁棒性。     

基于物联网的矿井瓦斯监测系统设计

介绍了一种针对瓦斯监测工作的需求,用物联网技术的煤矿井下瓦斯监测系统。该系统采用Zigbee无线传感器网络,该网络具有低成本、低功耗、易于维护和组网的特点。系统包括数据采集模块和Zigbee通讯模块。通过系统中的控制中心对整个煤矿井下的运行状况进行监控。     

物联网技术在煤矿企业的应用

物联网是通过通信技术,将信息传感设备的信息进行交互,实现人与人、人与物、物与物的信息交换和通讯,将物联网技术引入到煤矿行业,对井下的人、机、环境等各个环节进行实时监控,可以提高煤矿安全生产水平,提高矿井综合自动化水平,提高煤矿安全生产。     

夹河煤矿感知矿山物联网方案设计及实施

针对夹河煤矿信息化特点和感知矿山物联网示范工程设计要求,对夹河煤矿感知矿山物联网进行研究和方案设计。以1 000 MB工业以太环网为骨干、具备SmartMesh功能的无线网络为补充,实现全矿井无线覆盖。基于物联网3个感知理念,实现了基于GIS的井下移动目标连续定位,定位精度不超过5 m,并能对周围环境参数进行感知和预警;同时能将设备工作状态和健康信息集成,实现设备健康状态感知。最后指出解决灾害预警需采用基于物联网的分布式灾害感知方式。     

论感知矿山物联网与矿山综合自动化

系统分析了感知矿山物联网与矿山综合自动化的关系及区别,从矿山综合自动化的概念、实施案例出发,讨论矿山综合自动化建设与运行10余年来的成果,并总结了其存在的问题：感知手段传统单一,缺乏泛在感知网络,重硬集成,轻软集成,多学科交叉不够以及标准建设不足等。而感知矿山物联网技术正是解决这些问题的有效方法,提出了矿山物联网建设的主要内容为网络平台、应用平台、3个感知核心内容（人员感知、设备感知、灾害感知）和应用系统4个方面。指出综合自动化是矿山物联网的基础,矿山物联网是综合自动化概念的升华。     

基于物联网的煤矿视频监控系统设计

针对煤矿井下作业远离地面、地形复杂、环境恶劣等问题,提出了一种基于物联网的煤矿视频监控系统解决方案。这一整套系统的嵌入式Linux和以ARM为核心的控制平台网络,以web服务器为基础,同时利用摄像头采集视频信号,再通过企业内部建立的信息传输网络发回到控制中心,实现煤矿井下远程视频监控任务。该系统具备完善的控制功能,能够通过以太网和中心控制服务器对井下作业进行实时的监控,满足物联网的需求。     

基于物联网的矿井提升机感知系统设计

为了实现对矿井提升机系统实时有效的监控和管理以及远程故障诊断功能,将传感器技术、射频技术、智能处理技术与工业以太网、无线传感网、互联网相结合,把物联网技术的应用领域扩展到矿井提升机系统,构建了提升机感知系统。在此基础上,从功能设计、硬件配置、软件设计以及系统安全等方面对提升机感知系统进行全面分析,最后将设计的矿井提升机感知系统应用于开滦集团东欢坨矿提升机系统中,并进行就地监控、远程监控、状态感知与故障诊断等试验,结果表明提升机系统的故障诊断能力与可靠性有了较大提高。     

煤矿安全检测系统的物联网技术研究

为了能保煤矿企业能够安全地进行生产,深入研究了物联网技术在煤矿安全生产中的应用。提出了煤矿安全检测系统的设计方法,分别进行了系统的硬件和软件设计,分析了煤矿安全检测系统安全功能设计方案及煤矿安全检测系统的特点。