刮板输送机张力波动监测及疲劳诊断

为了监测和诊断刮板输送机链传动系统故障,提出了一种基于张力波动特征的疲劳诊断方法。首先分析了刮板输送机载荷变化引起的张力波动变化特性,在此基础上利用ADAMS构建了链传动系统张力波动动力学模型,并以此模型的仿真结果为载荷输入,利用ANSYS有限元分析软件,对链传动系统关键零部件的应力和变形分布情况进行监测,从而完成疲劳诊断。实验仿真结果表明,该方法能有效地对链传动系统张力进行实时监测,以及对链轮、链条等刮板组件的疲劳状态进行诊断。     

刮板输送机链环传动系统刚-柔耦合动力学建模与仿真分析

为了对刮板输送机链环结构强度进行动态校核,利用虚拟样机技术研究建立了链环传动系统刚-柔耦合动力学模型,根据刮板输送机链环传动系统实际功率的输出状态,分别对所建模型在额定功率输出、常功率输出和最大功率输出3种工况下进行立环载荷动态测试,最终得到了链环立环各仿真时刻的应力状态及应力最大节点的时间历程。本文的研究对刮板输送机链环传动系统设计、链环强度校核及链环疲劳生命周期预测具有指导意义。     

刮板输送机链传动动力学分析

根据矿用刮板输送机链传动特点,研究了刮板链和链轮在啮合过程中的相互受力状态。建立了链节张力和链节与链轮啮合力随链轮旋转角度变化的方程式。应用方程式对不同压力角链轮和不同齿数链轮进行了对比分析计算,分析结果表明压力角越小、齿数越少,链轮单齿传递的有效圆周力越大,但链节与链轮的最大啮合力也越大,对刮板链和链轮的强度要求也越高。     

刮板输送机链条疲劳可靠性寿命预测

通过有限元分析软件、疲劳寿命预测软件对神东公司上湾矿工作面DBT公司3×1000型刮板输送机刮板链在实际工况下进行可靠性寿命预测,得出影响刮板链断链的关键部位和预测寿命,为设计者和使用者提供参考。     

刮板输送机链传动系统故障的FMECA研究

通过对神东矿区(2002年~2015年)刮板输送机关键零部件故障案例调研,统计分析大量故障信息记录,对神东矿区煤矿刮板输送机典型常见故障进行统计分析,并以刮板输送机链传动系统为研究对象研究了FMECA方法的工作流程,采用FMECA方法对刮板输送机链传动系统故障规律、故障现象、故障特征、故障原因进行了深入分析,为刮板输送机运行维护提供技术支持。     

刮板输送机链传动系统受力特性研究

考虑刮板输送机结构复杂以及对其链传动系统受力分析困难的问题,基于虚拟样机技术研究了链传动系统的受力特性。综合考虑各组成部件之间的相互作用关系,采用ADAMS软件建立了双链牵引链传动系统虚拟样机模型,分析了驱动链轮的啮合特性和刮板链的张力变化,为刮板输送机的结构优化以及状态监测提供有效依据。     

基于VPT的刮板输送机传动系动力学仿真与强度分析

介绍了利用VPT技术来完成刮板输送机传动系协同仿真任务的可行方法,内容涉及3个软件UG-ADAMS-ANSYS的配合使用,完成了刮板输送机传动系虚拟样机模型的建立,并在此基础上进行系统动力学仿真,以及在动力学分析输出载荷基础上完成主动轴的结构静力学分析。     

刮板输送机链传动系统动力学建模与仿真分析

为研究刮板输送机链传动系统的动力学性能,建立了链传动系统的动力学模型。该模型主要考虑了链轮、链环、槽和刮板等主要零部件的质量、惯量和几何参数,并采用接触副描述各零部件之间的相互作用关系。在额定输出功率工况下利用所建模型进行动力学仿真,得到了链轮和链环的动态载荷,为链轮齿形优化、关键零部件强度校核及疲劳寿命预测提供了准确的边界条件。     

基于无线网络的刮板输送机刮板链张力监测系统研究

刮板输送机中刮板链是容易出现故障问题的结构件之一,对其张力进行监测是提升其运行稳定性和可靠性的有效手段。以SGZ764-400型刮板输送机为对象,建立了刮板链的张力监测系统,主要由3部分构成,分别为张力采集装置、数据接收装置和接近开关。选用CC2530作为无线网络的射频芯片,对采集的张力数据进行无线传输,利用应变片模块采集的张力数据需通过放大模块和滤波模块处理后再通过I/O接口输入到CC2530芯片中。监测系统软件方面分为3个层级,分别为硬件抽象层、Basic RF层和应用层。通过现场试验验证了监测系统的张力检测误差不超过5%,可对刮板链的状态进行实时、准确监测,保障刮板输送机的稳定可靠工作。     

刮板输送机链轮疲劳寿命分析

运用有限元分析软件UG,对刮板输送机的重要部件链轮进行疲劳寿命分析,得到了疲劳安全因数和启动10s内的应力应变图。其分析结果为刮板输送机的可靠性工程质量分析提供了理论基础。     

40T刮板输送机紧链系统研究与应用

通过分析40T刮板输送机机头部结构,设计了一种适用于40T刮板输送机的紧链系统,从而杜绝了在拆接链条过程中,工人手指被挤断事故的发生,为煤矿生产提供安全保障。现场使用情况表明,该系统操作简单、拆装方便、安全可靠,具有广阔的推广使用价值。     

基于PLC的刮板输送机链条保护系统设计

以某型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机主要结构及运动方式进行分析,基于PLC设计了刮板输送机链条保护系统,并对刮板输送机链条保护原理及控制程序进行研究和分析。结果表明,刮板输送机链条的张紧程度对链条实际使用寿命及故障率影响较大,该保护系统可以对刮板输送机张紧装置进行实时智能化控制和调整,从而实现对刮板输送机链条的保护,为刮板输送机及其他煤矿装备自动智能化控制及升级、刮板输送机链条故障率降低和使用寿命的延长提供理论依据。     

基于ANSYS Workbench刮板输送机有限元仿真分析

针对刮板输送机易发生掉链、跳链等问题,以某型刮板输送机为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS Workbench对刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力和等效弹性应变进行仿真分析。仿真结果表明:刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力对应的安全系数都较大,对应的静态强度安全系数均大于5,满足实际和极端工况下的强度要求;对应的等效弹性应变都较小,满足实际和极端工况下的刚度要求。该研究为刮板输送机结构优化、传动效率提升、综合传动和力学性能的改善等提供理论依据。     

刮板机输送机链轮的疲劳寿命计算及合理性验证分析

在ANSYS Workbench平台中,根据有限元分析软件计算出链轮受静力载荷下的变形情况及疲劳危险区域,验算设计结构的合理性,并为提高链轮的强度及优化设计结构等问题提供理论依据。以链轮受到极限载荷的情况进行分析,将分析结果与材料的机械性能进行比较,做到实际产品与有限元分析的相互验证。     

刮板输送机成套设备综合监控系统研究

研究了以传动装置为主要监测对象的刮板输送机成套设备综合监控系统,结合检测参数及信息处理要求,设计了系统硬件结构,并分析了伸缩机尾自动控制算法。     

基于GA-BP网络的刮板机焊点疲劳寿命研究

建立组合遗传神经网络,并建立刮板机焊点疲劳寿命与各种影响因素之间的映射关系,通过该映射关系能大大降低对于类似研究刮板机焊点疲劳寿命的计算工作量。利用该网络模型对不同工艺参数下焊点的疲劳寿命进行预测,预测值和实验值比较表明,预测数据与实验数据吻合良好,验证了所提方法的优越性,为刮板机焊点的疲劳寿命研究提出一种新方法。