基于均衡通风原理的改扩建矿井通风系统评价及优化

针对大水头改扩建矿井风流流动路线长、通风阻力过大、风网不平衡、通风机不匹配等问题,在东西两翼选定路线进行矿井通风阻力测定,根据测定结果评价矿井通风系统存在的问题,在基于均衡通风原理的基础上提出了改扩建矿井通风系统优化方案。通过现场实测结果和计算通风网络解算模拟实施效果,近一步提出2018至2020采区逐年优化方案,使矿井通风总阻力增长最小化,风网近一步趋于平衡和优化,有效保证矿井产量。     

运河煤矿通风阻力测定及均衡通风优化研究

从运河煤矿通风系统的实际情况出发,在矿井通风阻力测定的基础上,对矿井通风系统存在的问题进行分析,并对其实际状况进行了总体评价。在对该煤矿可能采用的通风优化方案分析论证的基础上,运用"均衡通风"原理优化矿井通风系统的方法,通过模拟解算,优化后的通风方案能够满足全矿井5 a内各个时期的均衡通风和防灭火的需要。     

王村煤矿三采区通风系统优化改造

为了解决王村煤矿三下山采区工作面通风困难问题,通过对矿井现有通风情况进行分析,找出了系统中存在的问题,提出了将三上山采区进风巷变为回风巷的通风系统优化改造方案。实施后结果表明:优化后的通风系统,增加了采区总供风量,降低了通风阻力,保证了通风安全。     

矿井复杂通风系统阻力测定与优化研究

针对矿井多采区开采通风线路复杂的问题,以山西某矿多采区通风条件为基础,采用基于伯努利能量方程阻力测定气压计的方法,选取了两条通风路线对矿井通风系统阻力进行测定,并根据测量数据对通风系统中存在的问题进行了分析,基于该矿井通风系统主要存在的回风段通风阻力大、通风线路复杂、管理难度大以及系统负荷大等问题,有针对性地提出了通风系统优化方案,从而达到了改善矿井通风效果的目的。     

旗山煤矿深部采区通风系统优化与分析

介绍了矿井通风系统优化的方法,通过利用矿井通风系统阻力测定及矿井主要通风机的鉴定所得的数据,利用计算机进行解网,遵循矿井通风系统优化原则,按照矿井通风设计的基本要求,对旗山煤矿深部采区的通风系统提出的多个优化方案进行比较分析,运用"征集专家评分法"对各方案进行评判,从而确定深部采区的最佳通风系统方案.     

矿井通风系统改造的实践

矿井开采深度增加,采区通风线路长,各采区通风阻力差别较大,造成矿井通风系统较为复杂。采取矿井与采区相结合进行通风系统改造,达到降低全矿井通风阻力和完善矿井通风系统的目的。     

隰东煤业通风系统优化方案优选实践

隰东煤业由多座老旧矿井整合而成,通风系统复杂,通风巷道的布置受限于整合资源的实际赋存情况。一采区旧巷多、通风线路长,阻力大;二采区通风线路短,阻力小。主通风机实际供风能力有限,利用现有通风设施调节两个采区的供风严重制约了矿井的安全生产。隰东煤业为了解决上述问题对通风系统进行优化改造,达到了预期目标。     

李雅庄矿通风阻力测定及系统优化改造方案研究

为了掌握李雅庄煤矿井下通风阻力分布及井下通风系统稳定性,并对二采区即将封闭、矿井形成"一井一区一面"布局的生产系统进行优化调整改造,采用压差计法与气压计法相结合的方法,对其通风系统进行阻力测定,并利用通风网络模拟及解算,提出了通风系统优化方案。结果表明:二采区的通风阻力测试相对误差为2.51%;六采区的通风阻力测试误差为3.75%。均符合行业标准要求,测试结果真实可靠。所提出的通风系统优化改造方案,切合矿井生产实际,可在保证矿井今后系统用风要求及稳定性的前提下,降低系统通风阻力,这对保证矿井生产能力及矿井安全生产有着重要的指导意义。     

基于3DSimOpt的常村煤矿通风阻力分析与优化

为准确掌握常村矿通风阻力及能量损耗情况,结合常村煤矿通风系统现状,采用倾斜压差计与气压计相结合的方法对常村矿各采区进行通风阻力测定。利用3DSimOpt软件对测定的数据进行计算与分析。从分析结果中可以看出常村矿各通风系统等积孔数值均大于2,属于容易通风型矿井,但是通风系统却存在风阻较大,损耗较多等问题。针对煤矿存在的问题,为常村煤矿提出了降阻降耗的优化方案,经过验证该优化方案能够有效降低矿井通风阻力。     

夏店煤矿北翼采区通风系统优化改造研究

通风系统的优化设计对于矿井安全生产至关重要,本文针对夏店煤矿矿井通风阻力大和供风量小等通风系统改造难题,结合夏店煤矿生产衔接计划及长远规划,对北翼采区、三一采区、三二采区合理衔接与通风系统优化调整方案进行了预测分析,对可能进行的北翼采区通风系统优化改造方案进行了比较,利用夏店煤矿矿井通风管理信息系统提出了最终的北翼采区通风系统改造实施方案。     

特深矿井通风系统降阻技术分析与优化

 新汶矿区孙村煤矿是一座具有百年开采历史的老矿,开采水平为-1100m水平,垂深达1350m,是目前国内开采最深的矿井。随着综合机械化水平的提高,生产规模进一步扩大,矿井煤炭资源日趋枯竭。为实现老矿井可持续发展,现在正向-1300m水平开拓延深,但随着矿井开采深度的增加,地压大、地温高、战线长、生产系统复杂、通风阻力大、地质构造复杂等一系列难题,成了制约矿井安全生产和可持续发展的“瓶颈”问题。针对这些难题,研究实施了特深矿井优化降阻、提升通风系统能力技术,简化了通风系统,降低了通风阻力,改善了生产作业环境,提高了采区生产能力,为深部矿井复杂条件下安全生产和可持续发展筑牢了基础。     

大湾煤矿通风系统特征及通风能力核定

选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井需要风量计算,确定各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定大湾煤矿合理的采掘比为1：4,矿井通风能力为130万t,矿井等积孔3．97m^2,矿井为通风容易矿井。并从矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面验证了矿井通风能力为130万t。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

砚北煤矿通风阻力测定参数优化及结果分析

基于气压计基点测定法,对砚北煤矿通风阻力进行了测定,测定误差小于5%,同时采用基于WINDOWS的可视化矿井通风网络解算软件进行参数残差调平优化处理,提高参数的可信度,为后期矿井采掘接续下通风网络优化调整提供科学的依据。结果表明砚北矿井通风难易程度为容易;然而,对实际总体通风状况分析评价认为矿井的通风系统处于亚健康状态。对矿井通风系统存在的问题进行了分析并提出相应对策。     

坪土煤矿通风系统特征及通风能力核定研究

 科学地进行“以风定产”,是实现高瓦斯矿井安全生产的重要保证和前提之一。本文选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井需要风量计算,确定各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定安兴煤矿合理的采掘比为1：3,矿井通风能力为120万吨。并从矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面验证了矿井通风能力为120万吨。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足生产安全的要求     

平顶山十二矿己七采区通风系统改造

阐述了平顶山十二矿通风系统目前存在的问题，指出对己七采区进行通风系统改造是解决矿井通风困难，满足矿井需风量，消除煤与瓦斯突出等重大安全隐患，保持矿井可持续发展的根本措施，同时提出了几个改造方案，并进行了方案比较，选出了最优方案。     

均衡理论在石圪台煤矿通风系统优化中的应用

随着国内矿山机械化程度的提升,新技术投入促使大采高、超长综合机械化采煤工作面涌入煤矿开采行业,这也导致井田开采面积增大,矿井通风线路增长,通风阻力增大,“以风定产”局面更为明显,给矿井通风系统管理增加了难度。在分析石圪台煤矿通风系统存在通风网络复杂、通风负压大、能耗高、内外部漏风严重等难题的基础上,基于均衡通风理论,全面梳理该矿通风网络,结合通风阻力分布及通风网络解算结果,对通风系统进行整体部署及优化,达到提高矿井风量,降低矿井通风负压、减小通风费用的目的,确保了通风系统稳定可靠。     

优化通风系统降低通风阻力

通过优化益新煤矿通风系统,解决了矿井通风系统不稳定、矿井通风阻力过大的问题,达到了矿井通风系统稳定可靠的目的,提高了矿井安全生产的把握。     

姚桥煤矿通风系统优化分析研究

 【摘要】本文针对姚桥煤矿两翼采掘工作向深部延伸及矿井生产区域的集中,生产需风量不断增加,两风井将无法满足生产需要等问题,在该矿通风阻力测定的基础上,利用动态模拟风流MFIRE通风网络技术管理软件对该矿后期通风系统优化后的稳定性进行分析研究,结果表明：改造方案安全可行。同时,该研究论点对其它类似矿井有一定借鉴作用。     

易发火综采工作面均压通风系统优化与应用

针对马脊梁煤矿易发火综采工作面均压通风系统存在的回采后期及倒面搬家时期均压通风系统与运输系统的矛盾,通过局部优化改进,实现了二者平行作业,并在马脊梁煤矿新设计的14-3号煤层305盘区8509易发火综采工作面对改进系统进行了工程实践应用,实施优化改进后,8509工作面进风量由原来的680 m3/min增加到800 m3/min,回风量由原来的278 m3/min增加到790 m3/min,卸压漏风大幅减少;上隅角和回风巷CO体积分数由192×10-6减少到0,仅用18 d就完成了该工作面的搬家倒面工作。