固体硅酸钠干燥的设计

分析研究硅酸钠的干燥特性，测定硅酸钠的干燥速率；探讨了穿流风速、风湿对干燥速率的影响；依据实验结果进行了工业放大，设计出穿流带式干燥机。实践证明，设备干燥效果良好，解决了长期困扰企业的产品结块问题。     

聚酯切片干燥性能研究

通过测定不同干燥时间内的聚酯切片湿含量和密度的变化，以干燥速率和结晶度的变化对聚酯切片的干燥性能进行了研究。实验表明，在较低温度下预结晶，在较高温度下干燥，可以避免聚酯切片在干燥过程中粘连、结块，同时可提高干燥效率。对聚酯切片干燥后的回潮也进行了研究。     

粉煤灰干燥特性的试验研究

对所用的粉煤灰进行了粒度分析并测得其物理性质;在不同的干燥工况下对粉煤灰做了大量试验,对实验数据进行了拟合,建立干燥特性方程,针对影响干燥速率的主要因素及热质传递规律进行了分析。结果表明,粉煤灰所含水分大部分为非结合水,温度、风速对粉煤灰的干燥速率影响明显;堆积的粉煤灰穿流干燥时不具有典型的3个干燥阶段。试验结果可为粉煤灰干燥器的设计提供依据。     

流态化法进行硝酸铵防结块实验研究

采用流化床干燥硝酸铵，考察了气体流量、进气温度、停留时间等因素对干燥速度和产品质量的影响。实验表明，随着硝酸铵含水量的降低，其结块性明显降低，这为提高硝酸铵的产品质量提供了实验依据。     

氯化钾原料对复合肥结块的影响

针对复合肥产品在仓库中堆存5~7 d就出现结块的现象,进行了原因查找实验,以及原料钾肥中杂质对复合肥结块的影响实验,并采取了相应的解决措施。结果表明,复合肥结块的原因是氯化钾原料,其中的钠对结块无影响,六水氯化镁会加剧结块,无水氯化镁可改善结块;通过控制氯化钾原料中氯化镁含量、预烘干原料钾肥、使用性价比高的防结块剂、提高干燥尾气温度和干燥负压、控制产品含水量使复合肥产品达到了储运要求。     

煤泥滤饼碎干工艺的研究

针对湿法选煤生产的煤泥滤饼，提出将其定量破碎后放以穿流干燥，以此调整其块度和水分，满足商品动力煤的质量要求，再与之掺配售出，进而高效益、大批量地解决选煤厂煤泥产品的出路问题。并从理论上分析了穿流干燥作业恒速与降速干燥阶段的影响因素，简要介绍了通过中间试验和工业试验对碎干工艺的研究。     

粉状磷酸一铵结块原因及抗结块试验研究

经过试验 ,优选出两种表面活性剂和一种惰性粉末用于粉状磷酸一铵产品的抗结块 ,效果明显。并对加压中和、喷雾自热干燥磷铵生产工艺存在的缺陷及产品结块原因进行了讨论     

农用湿氯化铵的防结块

目前,我国小联碱厂生产的氯化铵均来进行干燥而直接出售。而要进行干燥又成本甚高。为了防止湿氯化铵在贮存及运输过程中的结块问题,化工部制碱工业研究所与大连化学工业公司协作,研制出了A型和B型添加剂,可以使湿氯化铵在3～6个月内不结块,经过生产性小试验和中间试验结果良好。该添加剂使用原料来源方便,制备简单,成本低廉。每吨湿氯化铵添加剂成本仅0.6元左右。     

粉状磷酸一铵结块原因及抗结块试验研究

经过试验,优选出两种表面活性剂和一种惰性粉末用于粉状磷酸一铵产品的抗结块,效果明显.并对加压中和、喷雾自热干燥磷铵生产工艺存在的缺陷及产品结块原因进行了讨论.     

白炭黑制备工艺对比表面积和吸油值的影响

利用正交设计安排实验，在超重力旋转床中，采用硫酸沉淀法制备超细白炭黑，研究实验制备工艺条件pH、硅酸钠浓度、温度、电解质和旋转床转数以及不同干燥方式对白炭黑的BET比表面积和DBP吸油值的影响。实验结果表明，反应终止时pH对白炭黑的BET比表面积影响最大，其次是温度、电解质、硅酸钠的浓度和旋转床的转数。干燥方式是影响DBP吸油值的决定性因素，其次是温度、电解质、旋转床的转数、硅酸钠的浓度和反应终止时pH。制得产品的BET比表面积140～351m^2／g，DBP吸油值1．42-4．41mL/g。