油墨的色迁移和色渗透对食品包装材料的影响

目前食品印刷油墨没有完全脱离无苯化,油墨中含有的有毒有害物质迁移渗透入内装食品,就会威胁人体健康。该文通过油墨的色迁移和色渗透现象及产生原因,分析其对包装食品材料造成的影响。     

塑料凹印中的色迁移和色渗透

色迁移与色渗透现象塑料印品中的色迁移是承印基材印刷面上的图案颜色在收卷或堆放阶段慢慢地移印到与墨膜表面紧密接触的其它物品上,如印刷薄膜印刷收卷后在未印刷的一面也有了印刷面的图案颜色等。色渗透则是指塑料印刷基材被印上印刷面上的图案颜色透过塑料薄膜而移印到紧密接触其背面的其它物品上,如有些复合蒸煮袋,在复合上薄膜后蒸煮时,里面的图案颜色会透过塑料薄膜而移印到其它接触的袋子上,水中也会有渗出脱落的颜色。塑料凹印中色迁移的现象与成因色迁移发生的原理主要是墨层中颜料的小分子在一定的温度下作剧烈的布朗运动,从而脱…     

理想的色序

油墨叠印在多色印刷中选用色序(各色油墨印刷顺序)时主要考虑的是油墨叠印的影响。因此,虽然影响印刷色序的因素很多,但油墨叠印是目前确定印刷色序的主要因素。     

专色及专色油墨的调配

专色油墨(spot colour ink)是指一种预先混合好的特定彩色油墨,如荧光黄色、珍珠蓝色、草绿色、金属金银色油墨等。这些颜色不是靠CMYK四色叠印出来的,而是预先用三原色油墨调配好的。专色往往能印出一些CMYK四色印刷色域以外的颜色,可以弥补四色印刷的不足。另外采用同样颜色的满版专色(即专色实地)取代原色网点进行印刷,就容易得到理想的大面积色块。专色之所以能做到这些是因为它有以下四个特点:(1)准确性。每一种专色都有其本身固有的色相,所以它能够保证印刷中颜色的准确复制,从而在很大程度上解决了颜色复制准确性的问题。(2)实地…     

专色油墨计算机配色

现代印刷生产中,很多色彩要求以专色进行印刷。专色印刷是根据客户的要求,预先配制具有特定色彩的专色油墨,然后一次印刷完成。1专色油墨及其调配专色油墨印刷的色域比CMYK四色印刷的色域宽得多,可以印出一些四色印刷色域以外的颜色。它通常由两种或两种以上原色油墨按照一定的比例混合调配而成,调配所用的原色油墨可以是C、M、Y、K四种原色墨,也可以是其他特定色彩的油墨,如:白墨、绿墨、荧光墨、珠光墨等。对于印刷企业而言,大用量的油墨可以向油墨厂家专门定购,由油墨厂家完成;而小用量的油墨往往只能自己调配。油墨生产厂家每天都要…     

基于PANTONE色标的专色油墨调配

<正>包装印刷中的专色印刷非常多,专色油墨的调配是一项关键性技术操作,如果专色油墨的调配技术掌握不好。就会造成印刷事故、浪费油墨、延误工期等不必要的麻烦,这就要求调墨操作人员对专色油墨调配技术要有充分的理解和把握。     

印刷换色技巧分析

换色,也就是对某一机组的油墨颜色进行更换,或是由普通基色油墨转换为专色油墨。如今,采用专色油墨印刷非常普遍,有时我们一个班就要换四五次专色,频繁地洗车,确实很麻烦。特别是在胶辊质量不佳、专色油墨色相浅谈的情况下,更是麻烦。有时洗车、换色重复好几遍,都弄不好,使得生产无法正常进行。     

四色广色域油墨测试体会

为追求色域大、饱和度高、层次丰富、阶调范围大、细微层次丰富的高保真印刷效果,印刷行业开始以六色CMYKOG油墨或七色CMYKOGB油墨进行高保真印刷,但由此产生的负作用是油墨成本大大提高,而且必须采用六色印刷机或八色印刷机,或者用四色印刷机印两次。相比而言,更经济的方法就是采用四色广色域油墨印刷,在提高印刷品质量的同时还可提高生产效率。     

影响专色油墨呈色的因素

对包装印刷工作者来说，专色油墨的调配是一项难度比较大的工作。人工调配专色油墨要求操作者具有非常丰富的经验，但凭经验调配出的专色对色样的匹配不够精确，耗时耗力。专色油墨的计算机配色系统，虽能够提供更加精确的配方，但是在油墨调配和印刷过程中操作不当也会产生色差。这是因为专色油墨呈色受多种因素的影响，即使是同一个油墨配方，在不同的印刷条件下印出的印品色彩差别也会很大。本文主要讨论除油墨本身色彩以外的影响专色油墨呈色的因素，这不管是对提高人工配色还是计算机配色的准确性都有很大裨益。     

影响专色印刷色彩的因素

为什么专色油墨印刷的颜色经常出问题？一般是因为专色油墨的配方不正确造成的．专色油墨的配方是影响专色印刷色彩的最主要因素。但是．有时用同一个专色配方印出的活件．一批与另一批之间的色差也非常大．这又是为什么呢？这是因为除了专色配方以外．还有很多其他因素会影响专色油墨印刷的色彩。现在，让我们来逐一分析这些因素。     

食品包装的安全问题

<正> 包装对环境和人体造成的污染,主要取决于包装材料和包装印刷两大方面。直接接触食品的包装材料如纸、塑料、金属等,不能带有任何污染源,这是包装安全的大前提。但有些材料是不能避免的,因此,为了让食品不直接接触残留污染源,一些包装材料的使用,例如金属罐内的涂层印刷、塑料薄膜内的印刷或复合层等,均起了很好的阻隔作用。     

可食性喷墨油墨性能对印刷品质量的影响

可食性喷墨油墨为水性油墨,绿色环保,其原料全部符合食品卫生标准,可以用喷墨印刷的方式直接在食品、药品或产品的包装表面印刷,具有色彩鲜艳、无毒、无污染的特点。采用在油墨中添加不同含量的染料、树脂及表面活性剂的方法,改变油墨的黏度和表面张力,探讨不同性能的可食性喷墨油墨对印刷品质量的影响。采用CCD图像检测分析系统,对印刷品的线条质量、实地填充质量及圆点质量进行评价和分析;用密度计测量印品的色密度并进行颜色评价。结果表明,可食性喷墨油墨的黏度和表面张力影响印刷品的质量,通过调整树脂及表面活性剂用量,可以获得适于喷墨印刷的可食性喷墨油墨。     

油墨黏度对印刷适性的影响分析

在印刷中,油墨黏度的控制是保证印刷品质量的关键,它直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度,颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关,影响着印品的成品率以及工作效率。合理控制油墨黏度,多方面兼顾,保证印品质量、印刷成本和印刷速度是印刷中十分重要的问题。该文简要介绍油墨黏度的定义,油墨对印刷适性和印刷品的影响。对于指导生产有着重要意义。     

Migration of plasticizers from printing inks into foods

It has been demonstrated that on storage of a tightly wound reel of polypropylene packaging film, specially printed for experimental purposes, transfer can occur of components from the ink on the outer surface of the film on to the inner food contact surface. For dicyclohexyl phthalate this transfer amounted to 6% of the total amount of plasticizer available in the printing ink system. It was subsequently shown for confectionery and snack food products wrapped in commercially printed polypropylene films that plasticizers only present in the printing ink migrated into the foods. The migration of plasticizer increased with storage time of the wrapped product; for dibutyl phthalate, for example, levels increased from 0.2 to 6.7 mg/kg over the period from 0 to 180 days storage of a chocolate-coated confectionery product. A small retail survey (47 samples) of confectionery, snack products and biscuits wrapped in printed polypropylene film showed the presence of one or more plasticizers at levels from 0.02 to 14.1 mg/kg for dibutyl phthalate, from less than 0.01 to 18.6 mg/kg for dicyclohexyl phthalate and from less than 0.01 to 1.8 mg/kg for di(2-ethylhexyl) phthalate. In all cases there was a good correlation between the plasticizers found in the printing ink from the film and those in the food. Wide variations were found, however, in the amounts and types of plasticizers used in printed packaging of the same brand of retail food product purchased from different regions of the country.     

大字体喷墨打印机技术与应用

大字体喷墨打印机广泛地应用于食品工业，饮料工业和化学工业等。本文论述了在包装生产线上对各种不同类型的包装箱喷印字符的大字体喷墨打印技术。介绍了大字体喷墨打印机喷头、墨水系统和控制系统的构造。     

纺织品数码喷墨印花技术及发展趋势

通过对比分析传统印花工艺和数码印花工艺,简述了纺织品数码喷墨印花的优势。概述了数码喷墨印花的发展现状、预处理技术及印花油墨的组成,指出数码喷墨印花技术适于个性化印花市场,有广泛的发展前景。     

纺织品喷墨印花墨水的研究进展

综述了国内外纺织品喷墨印花设备、墨水以及提高喷墨印花鲜艳度的研究现状,介绍了活性墨水、酸性墨水、分散墨水和颜料墨水制备技术中的难点,认为颜料墨水是喷墨印花墨水中最具发展潜力的着色剂,提出超细包覆颜料是解决颜料墨水喷墨印花色牢度的较佳途径。     

印刷油墨在可压缩纸张中渗透深度的计算方法

利用渗流方程导出了印刷过程中油墨在可压缩纸张中渗透深度与印刷压力和印刷速度的关系,给出了可压缩纸张渗孔比(油墨在纸张中的渗透率与纸张孔隙度之比)和油墨渗透深度的计算方法.用实验方法测量了纸张在印刷过程中的油墨渗透深度,并由渗透深度测量值实现了可压缩纸张渗孔比的理论计算,利用该渗孔比可在改变印刷压力和印刷速度的条件下计算油墨在纸张中的渗透深度,计算结果与测量值相吻合,表明该计算方法可行.     

数字喷墨印花技术及其进展

数字喷墨印花技术是纺织品生产革命性变化的高技术之一，已经用于工业生产，是发展最快的纺织品加工前沿技术。通过介绍数字喷墨印花技术的基本原理，以及有代表性的数字喷墨印花机和常用的喷墨印花墨水，分析了数字喷墨印花技术的发展现状，提出了数字喷墨印花技术今后发展需要解决的一些关键技术问题。     

水性印刷油墨在纺织品涂料印花中的应用

水性印刷油墨是一种无毒无味、健康环保的油墨,将水性油墨应用到纺织品涂料印花中,不仅拓宽了水性油墨的应用领域,而且能够使纺织品涂料印花更加节能、环保。文章简析了水性油墨的3个优势:不污染环境、减少残留毒物降低成本,从印花的清晰度、柔软度和耐摩擦色牢度等方面,对水性印刷油墨在纺织品涂料印花中的应用进行简述。