注射模分型面设计中靠破孔的研究

针对应用Pro／E软件进行注射模分型面设计中出现的靠破孔问题，以阿尔卡特的OT535手机为例，归纳总结了设计分型面时填补破孔的基本思路和主要方法，解决了分型面设计中的关键问题。     

带孔零件注射模分型面的三维设计

针对带孔零件注射模分型面三维设计中出现的靠破孔问题 ,归纳总结了设计分型面时填补破孔的基本思路和主要方法 ,解决了分型面设计中的关键问题 ,并给出了填补破孔的具体实例     

基于Pro/MOLDESIGN收集体积块的异面破孔塑件模具设计

在Pro/E的Pro/MOLDESIGN中用体积块(MoldVolume)法进行模具设计时,针对破孔处在不同曲面上的复杂塑件难以完成体积块收集的问题,提出可以先用复制的方法生成曲面,并把破孔在曲面复制时加以填补,然后通过此曲面再用收集体积块的方法直接生成体积块。该方法避免了做分型面的繁琐,能够快速简单地设计出模具。     

基于UG NX的注射模分型技巧探讨

注射模的分型设计是模具设计中的重要部分。本文主要基于UG NX软件,针对注射模分型设计的技巧进行了探讨,目的是为类似塑件分型面的创建提供参考,以提高注射模的设计效率。     

电器外壳的PTC/Creo体积块快速分模技术

根据电器外壳的几何结构特点,运用PTC/Creo软件的聚合体积块工具创建模具型芯中的体积块,并以拔模方式偏移体积块曲面形成外壳中的5个切口卡扣靠破孔的分型面,再通过草绘体积块方法分别完成模具型芯分型体积块与2个侧向滑块体积块的设计,简化模具分型面的设计过程,展示体积块工具的使用方法,为实现相似卡扣靠破孔分型面与模具分模设计提供了快速解决方案。     

基于UG世赛“塑料模具工程”赛题注射模设计

根据往届世界技能大赛"塑料模具工程"赛题要求,分析塑件3D建模关键步骤,然后用UG软件完成赛题塑件3D建模。参考赛题模具设计已知条件和要求,进行塑件结构工艺性分析,从塑件分型面的选择、模具结构形式的确定,浇注系统、顶出系统、冷却系统等方面的设计方法进行介绍。强调了在模具设计时的一些细节及注意事项,如镶件和顶杆的防转设计、赛题所要求标准件和其它辅助结构的设计等,从而确保模具结构设计的完整性和合理性。最后总结了基于UG针对世赛赛题注射模具设计的体会。     

基于UG Mold Wizard的风扇注射模设计

以电脑风扇为例,分析了该塑件的注射工艺,详细介绍了UG软件在常见塑件设计和模具设计中的应用.应用UG Mold Wizard模块,为复杂塑件在UG软件中的模具设计提供了一种全新的设计思路和方法,这大大缩短塑件研发周期、模具设计周期,有效保证注射模设计的准确性,提高设计效率,降低模具设计成本.     

基于UG的异形绝缘体斜顶注射模设计

通过对航空类异形绝缘体的结构特点的分析,借助UG软件进行三维模拟建模,分别从塑件的分析、收缩率的研究、模具工件尺寸、分型面的确定、型腔的生成及型芯的分模、模架的选择、斜顶关键结构的制造工艺、注射成型参数的选择等方面,详细阐述了异形绝缘体的模具设计、工艺、制造及注射成型过程。为此类塑件的注射模设计提供了一整套的设计及制造方案,在航空产品的模具行业值得推广与应用。     

基于Pro/E的转轴注射模设计

介绍了以Pro/E软件为平台,实现转轴塑件复杂曲面的三维数模建模、塑件分型面的确定、注射模设计及装配,使塑件顺利脱模,提高了成型复杂曲面塑件的可靠性及模具设计的效率。     

基于UG的汽车转向灯支架注射模设计

针对汽车转向灯支架的结构特点,运用UG软件对其进行注射模设计,包括型腔布置、分型面、浇注系统、冷却系统、侧向分型与抽芯机构的设计。经生产验证,模具结构设计合理,动作安全可靠,塑件成型质量良好。     

基于UG的风扇调速器上盖注射模设计

以风扇调速器上盖为例,针对制品存在两面散热槽的结构特点,阐述了利用UG软件设计带侧向分型与抽芯机构注射模的方法,介绍了在UG NX环境下进行注射模设计的流程,着重阐述当制品存在侧向孔、槽时,分型面、侧向分型和抽芯机构的设计方法和技巧。指出模具CAD技术的运用可以有效保证注射模设计的准确性,提高设计效率。     

基于UG的充电器外壳注射模设计

应用UG6.0软件设计OPPO公司充电器外壳注射模,分析了塑件结构及成型工艺,进行了模具结构设计,模具采用斜导柱侧向抽芯,使模具结构简单合理,绘制模具装配图并阐述了此副模具的分型过程。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.     

基于UG/NX的洗发水瓶盖注射模设计与模流分析

根据洗发水瓶盖的工艺要求,对塑件进行了结构分析,利用UG/NX4建立了三维数据图,进行了塑件体积与重量计算,并对塑件进行了注射模设计与模流分析。模具1模4腔、点浇口、三板模、模外定距分型,具有结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高等特点。对模具型腔与流道进行了模流分析,结果表明:模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔且流动平衡。型腔压力梯度均匀,不会出现滞流、溢料等质量缺陷,流体外表温度分布较均匀,表面质量能够得到保证。     

电源插件壳体注射模设计

根据电源插件壳体塑件的要求,塑件上2-Ф1.5mm孔要一次成型,围绕2-Ф1.5mm孔的一次成型,提出了模具的分型要点,并对模具动作进行分析,完成了模具的结构设计及制造。经生产实践验证,模具结构设计合理,操作可行,塑件能满足用户的要求。     

汽车内饰面板注塑模设计

以汽车内饰面板为例,利用三维模具设计软件UG NX中的MoldWizard模块为平台,设计了设置斜顶机构热流道注塑模具,阐述了塑件的结构特点、分型面、模具型腔型芯、浇注系统、冷却系统及排气系统的设计技巧。整个设计过程实现了无纸化,大大缩短了模具设计和加工周期,降低了模具设计成本。     

模具零件图中孔系尺寸自动标注方法的研究

提出了一种基于面边图的孔特征识别方法,并将该方法应用于模具零件图中孔系尺寸的自动标注。以注射模为例对各类孔特征进行了分类,通过图表达和子图匹配识别出零件中的孔特征,进而提取出孔的加工参数,同时采用统一的参数模型对不同类型孔的加工参数进行存储和管理,并自动生成孔的加工参数表,以此为基础,在UG平台上开发了孔表模块,提高了模具零件图的设计效率。     

IMOLD在注射模设计中的应用

介绍了SolidWorks软件中注射模设计插件IMOLD的主要功能。以喷墨打印机输纸滚轴为例,阐述了利用IMOLD进行注射模设计的几个关键步骤,提出了利用SolidWorks分割线命令在IMOLD中手动创建复杂零件分型线和分型面的方法,并介绍了创建延伸曲面以及修补延伸曲面的过程及制作型芯和型腔的步骤,举例说明了标准模架参数化设计方法。     

塑封模溢料原因分析及纠正措施

介绍了塑封模溢料的种类,分析了溢料缺陷产生的原因,并针对溢料总结提出了几种相应的纠正措施和解决方案。指出应从模具设计源头、材料选择、模具分型面高度差匹配、合模压力计算校核和支承柱排布位置等各方面系统优化解决,为稳定塑封产品质量提供保证。     

基于UG的塑件模型修补方法

在用UGNX4．0进行注射模设计的过程中，塑件模型的修补正确与否对于模型分型是否成功非常关键。本文通过分析一个典型塑件，介绍了采用UGNX4．0中Moldwizard模块进行塑件模型修补操作。