成组技术与参数化编程相结合的自动程序设计方法研究

运用成组技术原理,根据零件结构及工艺的相似性特征,以个案的形式将相似零件归类成零件组,制订成组工艺;再与数控机床宏功能相结合,应用变量形式设定尺寸数据和加工数据,实现参数化数控编程.这种自动程序设计方法可以简化编程过程,使生成的数控加工程序更具通用性和灵活性,能够采用高效先进的设备进行中、小批量的生产,提高了生产率和产品质量的稳定性.     

基于模板的相似结构盘类零件数控快速编程

在实际的生产中,经常会生产结构相似的零件,在对这些零件进行数控编程时,传统的编程方法会增加大量的重复性操作。为了提高数控加工的编程效率,实现数控编程的规范性与合理性,提出一种基于模板实现相似结构零件加工程序转换的方法。因盘类零件在生产加工中的应用日益广泛,以其作为代表,根据其特征的不同建立盘类零件的特征模板知识库,并将一些典型盘类零件的加工过程保存为零件模板;当对盘类零件进行数控编程时,根据相似特征匹配规则从特征模板知识库中调用特征模板或典型零件模板;最后在CAM软件中更改加工面与必要的加工参数,实现加工程序的快速转换。通过实际应用,在UG NX软件中验证了该方法的有效性。     

基于工艺特征的数控编程方法研究

以零件的工艺特征为基础,系统地研究了不同的机械加工工艺的编程方法。基本编程实现了机械加工工艺数控指令化。固定循环简化了典型加工工艺单元的编程,加工相同工艺内容用子程序编程,加工函数面用变量编程,加工零件族系列零件用参数化编程,加工自由曲面用CAM自动编程。同时通过数控编程技术的综合应用,实现了粗/精加工、自由平面轮廓倒圆角等工艺。     

一种面向FANUC 0i系统的3轴数控铣床通用参数化编程模板

通过深入分析数控加工参数化编程现状,提出一个面向3轴数控铣床的通用参数化编程模板。该模板将数控编程中常用功能如极坐标编程(G16/G15)、坐标系旋转(G68/G69)和局部坐标系(G52)等集成在一个程序中,具有结构化程序特点。用该模板易于编制基于特征的参数化程序。实际应用表明,3轴数控铣床通用参数化编程模板可解决绝大部分零件/特征的编程。     

基于切削体分解的角盒类零件工艺模型参数化

针对角盒类零件工艺信息利用率低、工艺设计及数控编程需人员重复劳动且效率低下的问题,提出一种基于切削体分解的工艺模型参数化自动生成方法。分析零件典型特征,定制干涉与非干涉、叠加和不可叠加原则进行典型件归类。结合零件加工需求,构建四边留框内接搭台的典型工艺模型及典型工艺。基于体分解原理,以参数化负实体构建切削单元体。利用CATIA软件以装配方式建立参数化模型,并进行参数实例化验证。结果表明：利用该方法能够有效重用现有工艺信息,避免特征组合造成的参数畸形问题,实现典型工艺模型的参数化与实例化,提高工艺编制及数控编程效率。     

基于SINUMERIK系统R参数实现智能化数控编程北大核心

从构成零件的几何要素及以切削加工的方式出发,将零件剥离成一个或多个微小单元即型面,针对中低端零件,将零件进行型面化处理,并将型面确定为数控编程的模型,采用手工编程方式及R参数子程序,建立智能化知识库,实现零件装配式、智能化数控编程,经济性与实用性明显。     

数控气割机参数化程序编制的方法及要求

提出了数控气割机参数化程序编制的方法及要点，分别对各类形状结构的零件编制了参数化程序，从而提高了编程的准确性和效率。并介绍了应用实例。     

基于标准工艺模板的自动数控编程技术及其应用

分析了模具数控编程特点,针对数控加工工艺参数设置的重复性、差异性,提出建立一种标准的工艺模板,将数控加工的工艺流程和工艺参数进行模板化、标准化。建立包含工艺模板的知识规则库,通过规则推理结合几何图形自动识别技术,使一个新的加工零件能自动匹配到相应的模板,并设计每一加工工序的加工对象和操作参数,自动完成数控加工程序。通过实际应用,验证了本方法的有效性,特别对电极、镶件等加工工艺较为规范的零件,可提升数控编程效率60%以上。     

三维模型参数化设计与数控加工仿真的实现

以圆柱凸轮为例,介绍了三维模型参数化设计到数控加工仿真的过程.首先使用SolidWorks及其插件CamTrax进行零件的参数化设计,然后将三维实体导人Mastercam中进行刀具路径设置,最后实现零件的自动编程和加工仿真.     

参数编程在数控车削加工中的应用

复杂零件进行数控加工时,可靠、高效的加工程序常常成为提高零件加工的重要手段.参数编程是数控系统提供的一种新的编程方法,合理利用可以简化程序,提高加工效率.利用西门子数控系统提供的R参数编程方法,以异型轧辊环状孔型数控车削加工为例,介绍参数编程在数控车削加工中的实际应用,结果表明,该编程方法可靠,工作量小,工作效率高.     

变型零件快速数控编程方法

为了快速获得变型零件的数控加工程序,提出一种基于零件族数控程序母模板快速派生出变型零件数控加工程序的编程方法.首先分析、研究了零件的变型设计过程和数控编程原理,对加工特征进行了定义和划分,以零件族母模型加工特征为单元进行数控加工信息的组织,设计并构建零件族数控程序母模板,然后在零件事物特性表的驱动和工艺决策库的支持下,由零件族数控程序母模板自动生成变型零件的数控加工程序,实现变型零件的快速数控编程.最后通过实例验证了这些原理和方法的可行性.     

相同轮廓零件通用程序的编制方法

针对相同轮廓、不同尺寸的回旋类零件,以手工编程为手段,利用宏程序,提出一种可适用于众多轮廓相同、尺寸不同零件的通用程序的编制方法,可提高数控车床的加工效率、降低生产成本.     

基于Visual Basic的数控车床自动编程与仿真系统研究与实现

文章是以轴类零件为研究对象，运用模块化设计的思想，介绍了一种数控车床的自动编程系统。从轴类零件图形的绘制、后置处理、生成NC代码及校验等，对各大模块的关键技术作了描述，体现了CAD／CAM一体化的优越性。     

镍基合金Inconel 718薄壁件铣削加工数控程序和切削参数优化

薄壁件加工过程因切削力波动较大可导致切削过程不平稳,需对加工工艺进行优化。建立了镍基合金Inconel718薄壁件铣削加工数控编程优化模型,模型由数控编程、材料数据库和数控加工仿真3个模块组成。在UG中建立工件实体模型,并生成相应NC加工代码;基于Power Law本构方程,考虑材料热力学动态性能和材料分离准则对切削力和切削温度的影响,采用有限元仿真软件AdvantEdge FEM获得镍基合金车削加工的切削力和切削温度等参数;将工件毛坯模型、NC加工代码、材料数据导入Production Module中,对加工过程进行优化。结果表明:利用优化后的数控程序进行加工,可减小切削力波动,有助于改善薄壁件加工过程中的稳定性。     

基于UG的鞋楦数控编程技术

由于鞋楦的自由曲面复杂性和数控刻楦机加工鞋楦的工艺特殊性，难以利用一般的数控编程方法对鞋楦CAD模型进行数控编程，本文提出一种应用UG软件生成鞋楦NC程序的方法，并进行了验证，简单而有效的解决了鞋楦螺旋环切式加工中的数控编程问题；该方法也同样适用于类似加工方式下其它自由曲面零件的数控编程。     

基于G10指令自动修改坐标偏置的数控编程加工

针对小尺寸工件采用传统加工工艺时存在加工效率过低且相关位置公差难以保证的问题,通过实例进行工艺革新分析、编程方法创新、偏置数据计算、数控程序编制等研究,将制定的加工工艺及编制的数控程序通过宇龙数控仿真软件进行模拟切削,并在真实加工环境下进行切削试验,证明改进后的加工工艺及数控程序不仅提高了生产效率,而且工件的相对位置尺寸等均由机床精度保证,减少了人为操作的误差。该加工工艺对同类零件的加工具有一定借鉴价值。     

基于宏程序的方形体斜角面铣削加工应用研究

方形体斜角面在生产实践中有着广泛的应用,通过运用数控原理中数学计算,利用宏程序进行编写数控程序代码,能够使数控机床快速、准确的实现自动加工.现应用FANUC 0i数控系统结合通用实例进行了此类零件宏程序的编程,并通过了VNUC数控仿真软件的加工校验.宏程序比CAD/CAM软件自动编程精练有效,是高级编程人员需要掌握的一项技能.     

绞龙类零件数控加工宏程序的开发

文章介绍了绞龙类零件数控加工宏程序的开发方法和技巧。基于FANUC—0MD系统编写了实际加工的数控宏程序，该程序不仅简捷、通用性强，而且对绞龙系列化产品的数控加工具有实际指导意义。     

数控程序编辑及语法检查系统的开发

手工编程在数控编程中仍然占相当的比重，尤其在数控机床的教学中。数控代码的正确性是完成数控加工的首要条件。现在大部分数控系统上 都不具备数控程序的语法检查功能。本文针对南京四开电子有限公司的数控系统，参照计算机编译系统的原理和方法，开发了数控程序编辑及语法检查系统。该系统能保证数控代码的正确性，其指令添加功能可以针对系统作相应的扩充，在线帮助功能可以有助于对数控指令的掌握。该系统的开发平台为：VB6．0。