外螺纹制造螺纹前杆径的确定

《紧固件技术》2000年第二期及第四期的两篇论文“再谈谈滚压外螺纹螺坯直径的计算”及“滚压外螺纹前坯径的计算及应用”中均对外螺纹滚前的螺纹杆径的计算方法做了阐述，很有参考价值，笔者认为还需要做些补充，充分考虑各种因素对制造螺纹前杆径尺寸的影响。     

谈英制外螺纹螺坯直径计算两个公式的应用

随着国际间的技术交流与合作的不断扩大，出口机械上的应用、进口设备的维修，英制外螺纹紧固件的需要在逐渐增多。对于普通外螺纹的滚丝坯径的计算多数企业已非常熟悉，并有成熟的经验。但对英制外螺纹螺坯直径的确定感到较为困难，在生产作业中往往是摸索应用，少有成熟的经验。     

美标外螺纹紧固件搓、滚螺纹前螺坯直径的简单计算方法

近年来，美标紧固件需求量越来越大，而目前国内一些紧固件生产企业对美标紧固件的了解并不多，仅仅拥有一些较早的通用技术标准和产品标准，而用于指导生产的工艺性文件还处于空白阶段，比如批量紧固件生产中最基本的外螺纹搓、滚螺纹前的螺坯直径尺寸就没有给出，这给生产带来了困难，     

辗压螺纹螺坯直径的研究与探讨

辗压螺纹质量优劣取决于螺纹辗压工艺水平，而工艺水平的关键在于辗压螺纹螺坯直径的确定。有关专家都在研究螺坯直径的最佳确定方法，并提出了几十种计算公式，多数是近似值，再通过试验方法来调整。因此，目前绝大多数公式实际上不能直接得出完全可靠的辗压螺纹螺坯的直径数据。为提高我国的外螺纹加工水平，并为专家们研究通过计算得到准确的螺坯直径提供参考，本文将对较有影响的几种计算公式进行分析对比。1侯苏联POCT19256一73米制螺纹辗压毛坯直径》的计算公式最大螺坯直径忒n1。x：最小螺坯直径八m；。：式中a——螺纹牙型角P——…     

关于外螺纹检验方法的探讨与实践

目前国内采用螺纹环规检验外螺纹作用中径精度，效率较高。但由于内螺纹的制造工艺较外螺纹制造复杂，费用高，特别是小直径或小螺距的螺纹环规更难制造，同时，这类环规在市场上极难买到。这样，小直径或小螺距的外螺纹工件难以检验，其质量控制成为问题。为了解决这一工艺难题，现从检验方法、提高检验工具的制造工艺性和通用可调性等方面进行探讨。一、螺纹卡规的设计依据螺纹环规用于检验螺纹工件的作用中径及小径的工作性能，将螺纹环规设计成可调式的带有外螺纹通端及止端测头的螺纹卡规，既保证了螺纹环规的工作性能不变，又可检验螺…     

辗制外螺纹毛坯直径的计算

在标准紧固件的专业生产厂家，辗制螺纹已成为制造紧固件螺纹的主要加工方法。在螺纹的辗制工艺中，辗制毛坯的直径是一个极其重要的工艺参数。辗制外螺纹前的毛坯直径尺寸的计算，推荐采用下列公式计算：     

滚制螺纹毛坯直径的计算

滚制外螺纹与切制外螺纹相比较,滚制螺纹具有生产率高、表面质量好、强度高等优点。所以,在螺纹加工中,广泛采用滚制螺纹的工艺。滚制外螺纹,首先要确定毛坯直径。需要合适的毛坯直径,才能保证滚制螺纹的顺利完成。滚螺纹的过程是,在滚丝机(或搓丝机)上,用滚丝轮(或搓丝板)将一个预先准备好的光杆,滚制成所要求的螺纹。滚丝轮的牙型要符合GB971—83《滚丝轮》的规定(见图1)。滚制成的螺纹牙型应符合     

也谈辗压螺纹坯径的确定

标准件行业在加工外螺纹时普遍采用辗压工艺。在生产过程中,螺纹坯径选择的是否适当,不仅影响到成形后螺纹零件的质量,也影响到零件的成本。 关于螺纹辗前坯径的计算,许多书中都有介绍,在实际生产中采用的方法也有多种,用这些方法确定的螺纹辗前坯径虽不能包罗各级螺纹精度和特种行业的需要,但对标准件行业中生产最多的6g级螺纹,已基本能满足要求。例如,我们应用《螺纹刀具》一书中介绍的以下公式确定滚前坯径。     

硬材料螺纹滚压前的工艺控制

本文详细介绍用滚丝轮滚压外螺纹,特别是在零件材料硬度高的情况下,其滚压前的毛坯直径,端部倒角、端部直径及表面粗糙度的工艺控制方法。一、毛坯直径的工艺控制外螺纹零件以M6-5e6e(见图1)为例。内螺纹零件规格为M6—5G,要求加工出的内、外螺纹有较大的配合间隙,并旋合自如;螺纹牙面有较好的表面粗糙度,不允许在旋合时有干涉和产生毛刺等疵病。该     

外螺纹检验的新方法

在正常条件下，外螺纹检验采嗣以下方法：综台检验法。根据外螺纹公称直径和公差大小设计相应的螺纹极限环规进行检验，由通、止螺纹环规控制螺致尺寸在合格范围内。此种方法如重应于成批生产中使甩。采用综台检验法符台标准规定的合格性判定原则(即“泰勒原则”)．所以能保证其互换性。     

辊锻连杆原坯料尺寸的选择

辊锻连杆原坯料尺寸的选择主要是指截面尺寸和长度尺寸的选择。通常,模锻制坯可以通过滚挤聚料使截面增大,而辊股则依据计算毛坯直径图来确定坯料直径,所选择的坯料截面可小于锻件的最大截面。辊锻制坯只能使截面缩小,因此辊锻制坯的截面尺寸是以锻件的最大截面积乘以截面增大系数来确定的。模锻制坯与辊锻制坯两种工艺所形成的飞边形状也各不相同。成形模锻时,在锻件周围形成较均匀分布的     

直纹滚花尺寸的确定及滚花工具的设计

在螺栓杆部进行直纹滚花是防止螺栓装入汽车轮毂后发生松动的有效方法。但有关直纹滚花的相关资料较少，本文结合生产实际，论述了其滚前坯径尺寸的确定以及滚花工具的设计。     

在普通冲床上进行全封闭挤压

全封闭挤压是少无切削加工方法之一,它不仅能节约金属材料和减少加工工时,而且还能进一步改善零件的机械性能,提高产品质量和劳动生产率等。现将发动机零件——内六角螺塞的全封闭挤压工艺与模具设计介绍如下: 图1为内六角螺塞产品零件图。从零件的形状看,它是环形扁平零件,采用全封闭挤压工艺进行生产最为理想;从零件的尺寸精度和表面光洁度要求来看,内六角部分可以直接挤出,不     

滚花轮齿的挤压

加工大直径滚花刀轮(图1),通常在铣床上按铣斜齿的方法加工。经改进,我们在车床上用挤压成形的方法加工,提岛工效20倍。先制造一副直径较小,齿形相同,左右旋向的滚轮,其几何形状、尺寸精度及表面粗糙度均优于工件要求,HRC58～62(若工件无特殊要求,也可用普通滚花刀)。将工件穿上心轴,滚花刀架的安装方法见图2。垫铁4将需     

外螺纹切向滚压装置

我厂的大量标准件生产中,冷镦件的外螺纹均采用搓丝机或液压滚丝机进行自动或半自动滚压方法。但在单轴、多轴自动车床或六角普通车床上加工螺纹另件,由于缺乏通常的螺纹套丝头或螺纹滚压头,螺纹工序不能集中在一台机床上完成。这样既不能充分发挥机床的效能,同时往往保证不了另件尺寸的精度要求。我厂在参考国内外有关技术资料的基础上,设计制造了外螺纹切向滚压装置。经一年多来成批生产各种外螺纹标准件(直通管接头,螺     

小模数全切滚刀齿形与控制齿厚计算

一、全切滚齿工艺的应用采用全切滚齿工艺可使齿轮的齿形和齿顶圆同时展成，从而保证了预圆和基圆的同心，因此齿轮咽合时可得到较均匀的径向间隙。全切滚齿后只需测量齿轮预圆直径即可控制其齿厚。这比一般滚齿用测量M值或公法线平均长度的方法来控制齿厚要方便、简单、因此，批量生产可大大提高生产效率。全切滚齿因为齿顶和齿形同时展成，所以对齿坯的直径及形位公差要求可适当放宽一些。因此特别适用于模数小、齿数多、厚度薄及材料难磨的有色金属精密齿轮的加工。目前，“全切滚齿工艺已日益广泛地应用于小模数齿轮的加工。二、全切滚…     

也谈压螺纹坯径的确定

根据生产实际，通过增加螺坯尺寸公差范围的办法提高模具寿命，并归纳确定辗 压螺纹坯径的公式。     

滚压外螺纹坯径的计算简式

读者信箱滚压外螺纹坯径的计算简式　　□马　钦　　　　江西读者杨新来信 ,希望本刊能介绍一些有关螺纹滚压方面的经验。　　滚压加工外螺纹时 ,首先要正确计算出能够符合螺纹尺寸精度要求的螺纹坯径 ,对于这个问题 ,国内外有许多专著或期刊 ,提出了不同的理论公式、经验公式和经验数据。这些计算方法对于生产起到了一定的指导作用。但在运用这些公式过程中 ,也确实感到还有不尽人意的方面 :计算较繁 ,有些数据理解上有不同的见解 ,有些公式有一定的局限性 ,且计算易出错 ,有些公式计算数值偏差较大。本文就这个问题 ,介绍一个计算简式 ,公…     

滚丝螺桿的设计

接触到许多搞刀具设计和制造的同志,对于用滚丝螺桿“反滚”以制造滚丝滚子的方法,均颇感兴趣。这是一种先进工艺,用这种方法来制造滚丝滚子,不但能够保证其精度,且能大大地提高生产率,因此本文拟单就滚丝螺桿的设计和计算,作一比较完整的介绍和讨论。一、滚子螺纹的成形滚子螺纹的成形,按其所需滚压螺丝零件精度的不同,可分下列三种制造法:(1)车铣法——滚压2～3级螺丝零件用;(2)磨制法——滚压1级精度螺丝或1级紧配精密螺栓用;(3)滚压法——滚压1～2级精度的螺丝零件,或E、H级螺丝攻用。     

辗压螺纹螺坯直径的计算

根据辗压螺纹的精度、直径、螺距、牙型和螺纹工具的参数,通过计算得到正确合理的螺坯直径,这对于提高螺纹加工水平,合理选择工具精度和提高螺纹质量及工作效率都起着重要作用。一、螺坯直径计算公式的推导 1.辗压螺纹时体积转化对中径的影响在辗压螺纹时,工具(搓丝板或滚丝轮)参与螺纹成型,假设辗压变形前后的体积不变,牙底体积全部挤到牙顶。以普通螺纹为例:因为普通螺纹(工具)牙顶高h_1=0.325P大于牙底高h_2=0.29P,牙顶直径又大于牙底直径,所以牙底体积V_2相似文献