辐射改性三维编织增强聚合物复合材料的研究

采用Co—60γ射线辐照的方法对碳纤维表面进行活化处理和对丙烯酸环氧酯树脂进行辐射固化，进而制备出高性能的纤维增强聚合物复合材料。经检测，得到的复合材料的力学性能为：弯曲强度382MPa，弯曲模量24．3GPa，剪切强度276MPa，冲击强度165kJ．m^-2。     

水热热压法制备地质聚合物

地质聚合物材料是一种新型的环保型无机复合材料,具有性能优越、价格低廉的特点.本研究采用水热热压技术,以粉煤灰、玻璃粉为主要原料,在200℃、8.5MPa的水热热压条件下制备粉煤灰基地聚合物材料.研究了不同碱激发剂的含量、浓度及玻璃粉添加量对材料抗压强度、收缩率的影响.结果表明,粉煤灰与玻璃粉的质量比为2∶1,添加25％的浓度为5 mol/L NaOH溶液时,固化体试样中有纤维状的地聚物生成,材料的抗压强度最高达到103.34MPa.     

上浆剂类型对碳纤维/乙烯基酯树脂复合材料性能影响

本文研究了乙烯基酯树脂固化工艺,并根据固化工艺制备出不同上浆剂的碳纤维/乙烯基酯树脂复合材料,并对复合材料进行了力学性能和热稳定性能测试,结果表明水性聚氨酯上浆剂碳纤维较水性环氧上浆剂碳纤维制备的碳纤维/乙烯基酯树脂复合材料拉伸强度提升了16%,弯曲强度提高10%,层间剪切强度提高19%,并采用扫描电镜(SEM)分析了两种上浆剂碳纤维制备的碳纤维/乙烯基酯树脂复合材料的层间剪切断面的表面形态,发现聚氨酯上浆剂的碳纤维能够与乙烯基酯树脂有更好的界面结合性能。     

SU聚合物粘合剂

日本小西公司以聚硅氧烷和聚氨酯树脂混合而成的SU聚合物粘合剂,具有快速固化和极好的透明效果,且不使用甲苯等有毒溶剂,为无溶剂、环保型多用粘合剂。除聚烯烃、聚硅氧烷树脂、氟树脂材料外,广泛用于金属、玻璃、塑料、橡胶、皮革、布料、纸张等同种和异种材料的粘接。用作家庭粘合剂时,当固化温度为2 3℃、温度6 0℃、初粘固化约4min时,被粘物不动,1h后达到实用强度,2 4h则完全固化。它比聚硅氧烷类树脂粘合剂固化时间短,粘接透明材料时,不泛黄,保持无色透明SU聚合物粘合剂@甲一     

不同分子量的PEI对乙烯基酯树脂力学性能的影响

制备了4种分子量不同的刚性聚醚酰亚胺齐聚物(PEI),研究了不同分子量的PEI改性乙烯基酯树脂对其固化物力学性能的影响.结果表明:分子量不同的PEI在最佳含量改性乙烯基酯树脂固化物时弯曲强度变化不大,均在105MPa左右;冲击韧性则有大幅度的提高,其中当PEI相对分子质量为1373.1,特性黏度为5.3dL/g,质量含量占15%时,冲击韧性达到16.8kJ/m2,约为未改性树脂(冲击韧性为3.8kJ/m2)的5倍.     

中国塑料专利

<正>专利名称:一种牙科复合树脂材料及其制备方法申请公布号:CN108938435A申请公布日:2018.12.07本发明公开了一种牙科复合树脂材料及其制备方法。所述复合树脂材料包括下述质量份的原料:氨基甲酸酯双甲基丙烯酸酯25～40份、聚丙烯酸正丁酯20～30份、聚乙烯25～30份、角蛋白6～10份、丝束蛋白6～10份、锶玻璃粉10～20份、氟玻璃粉10～20份、纳米硅粉20～30份、纳米银粉20～30份、银源化合物10～30份、光引发剂5～10份、自固化引发剂5～7份、对甲基酚11～15份、苯甲醇10～15份、2,6二叔丁基对甲酚5～6份、中草药提取物10～20份。本发明中所述牙科树脂复合材料解决了在光固化过程中由于光照强度不均而引起的收缩不均的问题,且具有低收缩率;本发明中所述牙科树脂复合材料中还添加有中药提取物,中药提取物能够提高所述牙科树脂复合材料的抗菌抗炎能     

低压成型钡酚醛增强玄武岩纤维防热复合材料研究

对低压成型钡酚醛树脂进行了性能表征,介绍了连续玄武岩纤维平纹布增强钡酚醛复合材料(CBFTC/BPF)的制备,同时研究了层压成型工艺对复合材料力学性能和烧蚀性能的影响。结果表明:当树脂质量分数(含量)为30%、预固化温度为120℃、固化温度为155℃、固化压力为3.5 MPa、固化时间为7.5 min·mm~(-1)时,CBFTC/BPF复合材料的力学性能和烧蚀性能最好,此时复合材料的弯曲强度为388 MPa,弯曲模量为30.3 GPa,线烧蚀率为0.100 3 mm·s~(-1),质量烧蚀率为0.079 1 g·s~(-1)。     

聚三唑酯树脂的合成及其性能

通过酯化反应合成丁二酸二炔丙醇酯(DPS)、间苯二甲酸二炔丙醇酯(DPIP)、对苯二甲酸二炔丙醇酯(DPP),与三官能团叠氮化合物(TAMTMB)反应,制备了3种热固性聚三唑酯(PTAE)树脂,研究了树脂的加工特性、固化行为、树脂固化物的力学性能,制备和表征了T700单向碳纤维增强PTAE树脂复合材料。结果表明,PTAE树脂具有良好的加工性能,可在较低温度(80℃)下固化;固化后的PTAE树脂的玻璃化转变温度(Tg)受主链结构影响,3种树脂的Tg均高于140℃,浇铸体弯曲强度高于170 MPa,T700单向纤维增强PTAE树脂复合材料的常温弯曲强度高于1500 MPa。     

含水不饱和聚酯的动态流变行为和微观结构

使用三乙醇胺(TEA)和Span80复合乳化剂制备含水不饱和聚酯树脂,改变水/乳化剂的比率(W/E)和TEA∶Span80复合比例,通过动态流变法研究含水不饱和聚酯树脂乳液的流变性质,结合光学显微镜和SEM扫描电镜分析微观结构,并测试固化树脂材料的力学性能。实验表明在一定含水量和乳化剂复合比例下,可以制备出乳胶粒子界面膜强度高,粒子数密度高,分布均匀,且乳液稳定性好的含水不饱和聚酯(WCUP)树脂,得到力学强度高的固化树脂,并得到了复合乳液黏度随应力和频率的流变规律。最佳配比TEA∶Span80=9.0∶1.0,W/E=19.2时,其树脂固化体系的拉伸强度和冲击强度比单使用TEA体系分别提高了34%和67%。     

快速固化环氧树脂/碳纤维复合材料的性能

利用差示扫描量热分析仪研究了一种快速固化环氧树脂体系的固化工艺参数,确定了以真空辅助树脂灌注工艺制备快速固化环氧树脂/碳纤维复合材料的成型方法,并与常规固化环氧树脂体系制备的碳纤维复合材料进行对比,采用傅里叶变换红外光谱仪对两种材料的树脂基体进行了分析,考察了两种复合材料的纤维含量、孔隙率及力学性能,最后通过扫描电子显微镜观察了快速固化树脂基体与碳纤维的界面结合性。结果表明,快速固化树脂在99℃下固化6 min后固化度可达96%,能够大幅缩减碳纤维复合材料的成型时间,以其制备的碳纤维复合材料拉伸强度比常规固化环氧树脂复合材料高11.20%,弯曲强度高16.92%,纵横剪切强度高7.44%,快速固化树脂与碳纤维界面结合性良好。     

碳纤维/单分子环氧树脂基复合材料的研究

以流动性优异的单分子环氧树脂4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯为基体树脂,甲基六氢邻苯二甲酸酐为固化剂,苄基二甲胺为促进剂,初步研究了其固化反应的化学流变特性,获得了基本的固化工艺。然后以T700S碳纤维平纹织物为增强材料,制备了2mm厚度的环氧/碳纤维复合材料层压板材。试验结果表明,通过稀释剂浸渍,复合材料中的CF质量分数可以达到70%以上。在完全无稀释剂时,CF的质量分数可以达到64%。复合材料的最高拉伸强度和弯曲强度分别为916MPa和1031MPa,其玻璃化转变温度为177℃。     

双酚A型环氧玻璃钢耐海水腐蚀性的研究

本文介绍了各种双酚A型环氧玻璃钢的制备工艺及其耐海水腐蚀性能。所用玻纤表面处理剂有KH550、KH560和沃兰等。固化体系有E-20环氧/双氰二胺、E-42环氧/邻苯二甲酸酐、E-44环氧/2123酚醛三种。由人工海水加速老化和渤海现场浸泡试验表明,玻纤表面处理剂的效果以KH550为最好,在树脂固化体系相同时(均为E-20环氧/双氰二胺体系)所制玻璃钢的初始弯曲强度较高,为666.2MPa,海水浸泡6年后的强度保留率最高,为72.7%。固化体系以E-20环氧/双氰二胺的效果最好,在玻璃布经高温脱蜡处理时玻璃钢的初始弯曲强度为657.5MPa,经海水沸煮8小时后强度保留率为62.1%。在玻璃钢表面加一环氧沥青防腐涂层后能进一步提高材料的耐腐蚀性能,其海水沸煮8小时后的弯曲强度与初始值相当;经6年渤海现场浸泡后,在任一浸泡年限内加涂层玻璃钢的湿态弯曲强度均高于无涂层的。     

碳纳米管对阻燃乙烯基酯树脂及其FRP性能的影响

研究了在环氧乙烯基酯树脂中添加不同数量的碳纳米管(CNT)后对液体树脂粘度及固化性能的影响,对浇注体的电性能、机械性能和热性能的影响。结果表明,CNT对阻燃乙烯基酯树脂有明显的增稠作用,对树脂的固化有明显的阻聚作用,延长了树脂的凝胶和固化,降低了树脂的固化度和放热峰;使得树脂浇注体的强度降低模量增加,对树脂的热变形温度基本没有影响,但对其FRP材料却有明显的增强效果,加入CNT后FRP的弯曲、压缩和冲击强度有明显的提升。     

一种低粘度双马树脂及其复合材料的性能研究

对一种适用于RTM工艺的低粘度双马树脂QY8911-Ⅳ进行了研究,考察了树脂体系的粘度特性和固化特性,并对不同后固化温度下的树脂固化物的耐热性、力学性能及吸水性等进行了全面考察。结果表明,该树脂体系具有粘度低(80℃为200mPa·s)、固化收缩小(1%)、耐热性好(T_g为260℃)、力学性能好(弯曲强度为170 MPa、冲击强度为20 kJ/m~2)和吸水率低(0.39%)等特点。选择合适的注射工艺和固化工艺,以此树脂为基体,采用RTM工艺,制备出了碳布增强的复合材料,并对其力学性能进行了测试,其弯曲强度和冲击强度分别为754 MPa和110.9 kJ/m~2。     

动态固化增容聚丙烯/长玻璃纤维复合材料的研究

将动态固化技术应用于热塑性树脂/热固性树脂体系,制备动态固化聚丙烯(PP)/Jg氧树脂(EP)/长玻璃纤维(LGF)共混物.研究动态固化聚丙烯/环氧树脂/玻璃纤维共混物的力学性能和热性能,并用电子扫描显微镜考察共混物的微观形态.试验结果表明:当EP质量含量为4%时,试样的拉伸强度和弯曲强度达到最大值,共混物的弯曲模量随EP含量的增加而增加;在体系中加入EP会降低维卡软化点温度.     

硫酸钙晶须短玻纤协同增强尼龙6复合材料的力学性能

以尼龙6为基体树脂,硫酸钙晶须和短玻纤为增强材料制备了硫酸钙晶须/短玻纤/尼龙6复合材料,研究了不同晶须含量对复合材料力学性能的影响。结果显示,晶须含量不超过10%时,晶须与短玻纤对尼龙6有协同增强作用,拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别提高了8.7%、7.5%和8%;经过表面处理的晶须增强效果好于未经表面处理晶须;采用侧向加入增强材料方式制备的复合材料力学性能远优于主料口加入方式。     

空心玻璃微珠/环氧复合材料的制备及性能研究

制备了空心玻璃微珠/环氧复合材料。通过力学性能、固化收缩率、热性能等测试考察了空心玻璃微珠粒径、填充量、硅烷偶联剂处理对树脂及固化物性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂改善了空心玻璃微珠与树脂基体的相容性。复合材料的力学性能随着空心微珠粒径减小而增大。随着空心微珠填充量的加大,固化物拉伸强度有所降低,冲击强度和弯曲强度在空心玻璃微珠质量分数为2%时达到最大值,比纯树脂分别提高了30%和34.2%,同时材料的固化收缩率和密度降低,玻璃化转变温度升高。     

新型含硅聚三唑树脂及其复合材料的制备与性能

通过格式试剂法合成了低分子量的含硅芳炔(LPSA),并以LPSA和二叠氮(A2)为原料制备出加工性能较好的新型含硅聚三唑树脂(Si-PTA树脂),采用模压方法制备了单向T700碳纤维/Si-PTA树脂复合材料。用FT-IR、流变、DSC、DMA、TGA等分析测试方法表征了Si-PTA树脂及其固化物的结构与性能,研究了炔基和叠氮基团配比对树脂热性能的影响,测定了复合材料的力学性能。结果表明,Si-PTA树脂可以在80℃下固化,固化后树脂的玻璃化温度(Tg)能达到310℃,在氮气气氛中的5%热失重温度(Td5)在340℃以上。单向T700碳纤维/Si-PTA树脂复合材料常温下弯曲强度为1622MPa,弯曲模量为132GPa,层间剪切强度为58.2MPa,200℃下弯曲强度保留率为70.8%。     

VARTM工艺用乙烯基酯树脂基体配方及性能研究

以溴化改性乙烯基酯树脂、氨基甲酸酯改性乙烯基酯树脂为混合基体,以E-玻璃纤维(GF)为增强材料,通过真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺制备乙烯基酯树脂/GF复合材料,对其力学性能和阻燃性能进行了研究.结果表明,在两种树脂质量比为1:1时该复合材料的拉伸强度与弯曲强度达到最大值,且综合性能最优.氧指数随溴化改性乙烯基...     

RTM成型工艺用改性硅炔杂化树脂性能研究

采用间二乙炔基苯(PAA)改性硅炔杂化树脂(PSA),制备了适用于RTM成型工艺的耐高温聚合物(H树脂)。通过差示扫描量热(DSC)法、流变分析、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)法探索H树脂的固化行为。研究结果表明:随着PAA含量增加,H树脂的DSC固化峰值温度从235℃降到208℃;H-0、H-2、H-3和H-4的凝胶温度分别为194、162、136和132℃;采用Kissinger法和Ozawa法计算得到H-2树脂固化的表观活化能分别为122.7和124.6 kJ/mol,属于一级固化反应;玻璃纤维增强H-2树脂复合材料的常温弯曲强度为208 MPa,经700℃热处理7 min后常温弯曲强度为105 MPa。